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標題: 立加在加工過程中遇到的問題及解決方法 [打印本頁]

作者: 韓寒11    時間: 2017-11-14 21:14
標題: 立加在加工過程中遇到的問題及解決方法
 一、鉸出的孔位置精度超差
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$ N# n  G0 f- F7 ^) s  產(chǎn)生原因:可能是由于立式加工中心的導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。; l# ~6 }, h. P: k7 r; g* I* Q1 {/ k$ p

7 [" D# N5 p, _( |  解決方法:立式加工中心鉸孔時如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按上述易出問題作以下維修定期更換導向套、加長導向套,提高導向套與鉸刀間隙的配合精度、及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙。
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4 t) D0 F9 C4 \  二、內(nèi)孔表面粗糙度值高6 d1 V/ b* i" R; `& f

" {8 c( }* Y5 O& N  p( l  產(chǎn)生原因:立式加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高,產(chǎn)生的原因較多,可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。
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7 y; D; Y' K1 k0 ]  解決方法:由于加工粗糙度高產(chǎn)生的原因很多,所以解決起來較為復雜,可以從以下幾個方面入手:降低切削速度、根據(jù)加工材料選擇切削液、適當減小鉸孔余量、提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選擇刀具,如加工鋼件時要選擇適合鋼件加工的刀具等措施。& w. `* {+ n! M/ `
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  三、加工孔徑增大$ C( i5 S! r3 W
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  產(chǎn)生原因:立式加工中心加工時孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有:鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適,還有可能是數(shù)控機床本身的問題,主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問題。; l$ N5 I) W6 Z' ?

0 [9 C( {( E. N- g  解決方法:可以根據(jù)實際檢查的情況作如下對策:根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑、降低切削速度、適當調(diào)整進給量或減少加工余量、適當減小主偏角、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承,或者更換整條主軸。
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7 _: @# ?" V! C0 G' X( E  四、鉸出的內(nèi)孔不圓6 [( E3 m' M! C; E0 p, K6 I

0 H; m8 n; L8 v  產(chǎn)生原因:出現(xiàn)加工內(nèi)孔不圓,圓度不夠的情況主要是由于下面幾個因素:鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產(chǎn)生振動、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內(nèi)孔表面有交叉孔、缺口、特別是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是機床主軸軸承松動等。
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  解決方法:可以從如下幾個方面入手:鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接,選用合格鉸刀,控制預加工工序的孔位置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時對機床主軸間隙進行調(diào)整等。$ s; ~8 g2 G# f7 B# W8 J

" C; y' N' y& j- L# i  五、鉸孔后孔的中心線不直
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; E0 V% D1 v- ~8 D4 p  y' d) L  產(chǎn)生原因:立式加工中心加工孔時出現(xiàn),中心線不直可能的原因可能有:鉆孔加工時孔斜,特別是孔徑較小時, 由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過大、導向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。
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  解決方法:增加擴孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調(diào)整合適的鉸刀、調(diào)換有導向部分或加長切削部分的鉸刀、注意正確操作。8 u0 U6 i3 B1 @! E* ?0 @

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作者: 魍者歸來    時間: 2017-11-14 22:37
這是樓主自己總結(jié)的干貨吧
作者: 韓寒11    時間: 2017-11-15 12:19
魍者歸來 發(fā)表于 2017-11-14 22:37+ G& N  S: [! T3 v! o" O+ g
這是樓主自己總結(jié)的干貨吧

3 ?5 f/ H& n' f3 @( N一些平時的工作經(jīng)驗
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