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標題: 分度盤減重孔大一點少一點好,還是小一點多一點好? [打印本頁]

作者: 狙擊手GY 時間: 2017-10-12 10:18
標題: 分度盤減重孔大一點少一點好,還是小一點多一點好?
如題,分度盤減重孔大一點少一點好,還是小一點多一點好?

就是分割器帶的大鋁盤,用11AD的,盤面直徑1米厚度20mm,12分度; 是用6個大孔好還是12個輪輻式長條槽好? (兩者以盤心旋轉的慣量一樣);

我個人傾向于后者,材料去除量一次太大的話會變形量大,尤其是盤面平面度......各位懂加工的師傅覺得呢?

作者: 余罪HN 時間: 2017-10-12 10:41
個人覺得大一點少一點好。。。加工省事一點。

。。

作者: 煙雨迷蒙 時間: 2017-10-12 10:52
個人覺得還是小一點多一點好。孔大了工件容易變形。小的話結構類似蜂窩結構，強度衰減不會太大。

作者: 囨檞釋 時間: 2017-10-12 10:54
我看過的一些工程師都是一個大孔的多，至于大孔多大，就看設計了。

作者: 囨檞釋 時間: 2017-10-12 10:59
用扇形的那種也不少，你1000的鋁盤用到11AD的話，又是12工位，速度正常的話，減重不用太多安全系數也是夠的

作者: 陽光升起 時間: 2017-10-12 11:14
減重是剪掉受力不大的部位，減輕重量充分利用材料，所以用有限元分析一下最好

作者: 囨檞釋 時間: 2017-10-12 11:32
這么大的盤確實算快了，你停下來的時間是多少？用的剎車馬達嗎

作者: UGAIHAOWY 時間: 2017-10-12 11:47
似乎是概念混淆了吧，存在疑慮的是使用中是否容易變形吧，討論去除材料的變形沒啥意義啊

作者: 囨檞釋 時間: 2017-10-12 11:47
按沒啥好辦法了，以前有客戶做三星的產品，時間要求跟你一樣，也是用了伺服

作者: 韓寒11 時間: 2017-10-12 12:25
孔大了容易變形，但是好加工，孔小變形量小，但是不好加工，各有利弊吧

作者: ie1 時間: 2017-10-12 13:08
3KW?還是1米的鋁盤....我以前的2米的鋼盤，輪輻式的中間更厚，也沒用到3kw。速度1s轉，你怕變形，就做成扇形，拼裝

作者: 喀秋莎88 時間: 2017-10-12 17:28
大孔和小孔配合用比較好吧。

作者: gao_cc 時間: 2017-10-13 10:07
這東西還是要根據工藝材料見仁見智

作者: 狙擊手 時間: 2017-10-14 11:27
兩種我都不會選。

作者: WO7608889 時間: 2017-10-15 10:25
看工藝需求唄

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