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機械社區

標題: 鋁合金CNC干式加工應選用何種刀具？ [打印本頁]

作者: 會說話的小牛 時間: 2008-5-10 10:36
標題: 鋁合金CNC干式加工應選用何種刀具？
鋁合金CNC干式加工孔，不允許有毛刺，一次加工完成，不能換刀，請問應選用何種刀具呢？

謝謝！

作者: 追風傳說 時間: 2008-5-10 22:47
有錢賣幾百塊一片的PCD刀片，沒錢就買幾十塊一把的合金刀片。

還有你是加工什么內孔，內孔車削干式切削還勉強可以加工，不過廢屑一定會搞花已經加工過的表面的，如果是鉆孔，我勸你還是早點打消干切鉆孔的想法了/

原帖由 會說話的小牛 于 2008-5-10 10:36 發表 ' c: v: ~, o# `& I
鋁合金CNC干式加工孔，不允許有毛刺，一次加工完成，不能換刀，請問應選用何種刀具呢？

作者: 夕凡 時間: 2008-5-11 10:52
加工鋁合金干切削，無毛刺，基本上很難，很容易由積屑瘤

如果你舍得平凡的更換刀具，或許還可以。

用PCD刀具必須要內冷，告訴切削產生很高的切削熱，需要冷卻

作者: 追風傳說 時間: 2008-5-12 00:21
鉆孔和內孔車削\絞削是車床永遠的痛,如果沒有這幾樣的加工工藝,連60MM的切斷工藝都是很容易保證的,沒辦法解決的就是鉆頭等內孔刀具.

不過話分兩頭說,鉆頭和內孔刀具,如果用有內;冷孔的,使用高壓空氣冷卻刀刃效果還可以

原帖由夕凡于 2008-5-11 10:52 發表 k6 s5 z. D6 `7 \9 U& ^: g' }
加工鋁合金干切削，無毛刺，基本上很難，很容易由積屑瘤' P# n4 w3 O5 i

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用PCD刀具必須要內冷，告訴切削產生很高的切削熱，需要冷卻

作者: 以刀會友 時間: 2008-5-12 09:30
最好告知你被加工孔的公差和要求，這樣才好說！

作者: 會說話的小牛 時間: 2008-5-12 15:51
孔直徑37 公差為正負0.03，毛刺要求較高，基本不允許有毛刺。材料為鋁合金型材，厚度為5 ，內孔加工，擬采用加工中心，在老外說用直徑8 的銑刀銑出來的

作者: 以刀會友 時間: 2008-5-12 16:13

原帖由 會說話的小牛 于 2008-5-12 15:51 發表 1 P+ F6 V# z2 w
孔直徑37 公差為正負0.03，毛刺要求較高，基本不允許有毛刺。材料為鋁合金型材，厚度為5 ，內孔加工，擬采用加工中心，在老外說用直徑8 的銑刀銑出來的

那老外說的有可能，除非用專門的減小毛刺的銑刀，一種圓弧刃的銑刀。否則用銑刀毛刺還要大，主要是鋁型材特別軟，不斷屑，容易產生毛刺，不知道你們的機床走差補能否保證該孔的公差，這樣全是靠機床的精度了，不然還是老老實實的鏜，用鋒利些的金剛石刀片（正前角的），完了以后再加個去毛刺！

作者: kevin8hu 時間: 2008-5-12 16:26
我暈了，鋁合金到底硬還是軟？

作者: 以刀會友 時間: 2008-5-12 16:45
鋁型材有別于一般的鑄鋁，要軟很多，否則怎么拉伸成型呢！

作者: 會說話的小牛 時間: 2008-5-13 14:54
是啊材料為 EN AW-6082 T6 ，我們在考慮高轉速的CNC加工中心，不過不知國內有沒有做這種高速切削的CNC專用設備的，用ＣＮＣ加工中心有點大材小用了，和國外還是有差距的

作者: 追風傳說 時間: 2008-5-13 15:20
說著說著又上升到國外國內的高度，小題大做了！鉆鋁合金盲孔，就算是國外什么加工中心也好，這是鉆孔切削的工藝和鋁合金的特性所決定，和機床的關系不大。

原帖由 會說話的小牛 于 2008-5-13 14:54 發表 * G {( I% p* _/ z! E
是啊材料為 EN AW-6082 T6 ，我們在考慮高轉速的CNC加工中心，不過不知國內有沒有做這種高速切削的CNC專用設備的，用ＣＮＣ加工中心有點大材小用了，和國外還是有差距的

作者: 老麥 時間: 2008-6-2 17:56
有種適合鋁合金的凃層刀具,與鋁的親合力小,摩擦系數小,自潤滑,

作者: cxwjob 時間: 2008-7-20 17:28
鉆的干切削，不太好搞

作者: sycuttingtools 時間: 2008-7-29 11:54
金剛石刀具 13530751303

作者: 金色閃電 時間: 2008-8-1 00:47
我長期(5年以上)的經驗,
刀要鋒利并且表面光潔度要盡量的高,有涂層最好,這是關鍵,
轉速控制在8000-10000左右,沒冷卻液的話轉速太高了要粘刀,
進給量別太高,480-600mm/M就足夠了.
刀一鈍立刻毛刺就出來了,

作者: 會說話的小牛 時間: 2008-8-1 13:03
樓上的謝謝啊，像你說的涂層刀具應該是何種涂層的呢？如果選用金剛石的刀具呢，
另外，通常加工多少件需要檢查刀具或是更換刀具呢？此外可否介紹一下你所說的刀具的價格以及是國產的還是進口的呢？再次感謝！

作者: mecheng 時間: 2008-8-1 23:24
這么大的孔，鏜吧，以前學車床操作的時候就用鋁練手，用高速鋼的刀干比較光滑，一點毛刺沒有。

作者: 指甲刀 時間: 2008-8-2 01:31
主要是鋒利就好，不要斷屑槽，有大的容屑槽就行

作者: 飛虎119 時間: 2008-8-2 06:29
建議你參照一下鋁活塞鏜孔加工，硬質合金棒銑刀（對轉速及切削進給量要求嚴些）、PCD鏜刀均能輕松達到

作者: 立崗 時間: 2008-8-2 09:38

學習中,頂

作者: 金色閃電 時間: 2008-8-2 18:12
我不了解6082系列鋁合金的性能,
不同的鋁合金在不同狀態,其切削參數是完全不一樣的.
只能給你說一個大概的思路.
如果材質較軟,布氏硬度(HB)在71以下,不能使用高轉速大走刀,盡量使用大直徑的銑刀,否則極易粘刀損毀刀具和零件.例如,采用10mm直徑整體合金刀時,安全的加工參數是不要讓轉速超過10000轉/M,進給量控制在600mm/M以下,如果刀徑加大,則可適當放寬參數.
硬度較高的鋁合金,可以使用到22000轉/M,1200mm/M.
一個可行的辦法是,你用邊角料自己多實驗幾次,就可以得到一個合理的切削參數.
不管怎么樣,不要使用3刃的銑刀(排屑沒2刃的好),請保持刀刃鋒利光潔.鋁合金的熔點很低,不要讓溫度升的太高.沒涂層也是可以的.
---------------------
國產的LF21M鋁合金(21號防銹鋁),簡直就是銑切的噩夢,每次看到路線卡片上的材料牌號寫著LF21M時,我都有想把路卡撕掉,銑床砸掉的沖動.
你可以想象一下,一根高速旋轉的沒有刀刃的棍子(粘刀,徹底粘死),在這塊鋁板上"切削",只見兩邊的鋁板因摩擦產生的高溫熔化,然后逐漸一個零件的大致外形呈現在你的面前,所不同的是,本應整齊的切口成為一個類似豬大腸樣的向外翻出來的東西,或者干脆就是一坨屎一樣的東西,是什么心情?
該死的是,飛機上的儀表板幾乎都是LF21M,上面有大量的小孔要鉆,大孔要銑,外形要銑,一不小心,幾十個點的工時就沒了.

作者: 會說話的小牛 時間: 2008-8-3 14:33
感謝金色大俠的無私分享，對于鋁合金的加工粘刀我也是感同深受，以前用的是普通刀，轉速和進給都還不算高，刀卡死而折斷也就罷了，現在進入了數控高速領域還是干切削，看來最好的辦法就是在廣大社員朋友的無私幫助下采用實驗的辦法來不斷尋找最佳的參數和刀具了，再次感謝建議管理員對金色閃電的帖子再次評分并加精

作者: 金色閃電 時間: 2008-8-4 00:29
唉,加精什么的無所謂的啦,大家多聊天多交流就好了,
其實我很郁悶的,我現在的床子是四年前公司從意大利買的一臺數控龍門銑,工作臺10米X2米5的家伙,當初安裝這臺床子的時候,意大利的那個工程師私下里送了我一大盒子銑刀,直徑12mm,10mm,8mm,6mm,4mm各一大堆,還附送了一把盤銑和四盒刀片,另還送了我一大口袋的各種規格的鉆頭,都是山特維克的東西.
我用的很省,但是終究熬不住4年的消耗快用完了.接下來的事情,我沒法說了,只2個字-----痛苦.
這些刀具消耗的差不多的時候,我打報告上去要領導給我買刀,第一次的時候,廠技術副廠長要給我買原來銑工班用的那種普通下料銑刀,屁股10mm刀身8mm直徑的,關于這種銑刀,曾經出過這樣一件事情,加工某零件,國產LY12M(12號硬鋁,退火狀態),外尺寸200X200左右,消耗掉了17盒的刀沒把一個零件銑出來,一盒12把裝的啊,天啊.推不了幾下就斷掉了.而且這刀沒端刃我那床子更本不能用. 天啊,我當時差點眼淚要掉下來了.該事件的直接后果是我們公司的工具科科長當場就地免職. 你想想,如果我也用這刀,我不用干活了,整天只做一件事情就好了,停機--換刀--量刀長--干2分鐘--停機--換刀--量刀長--干2分鐘-............
后來,到底是給我買了整體合金刀回來,不過那質量,用一句話來形容:嗨,能把零件銑出來.
我上面說的這些惡心刀,都是下面這個廠出的東西,這個廠和我們公司是一個系統的,你自己去看看吧.
http://tieba.baidu.com/f?kz=250091709

作者: 會說話的小牛 時間: 2008-8-5 11:17
理解，這樣的類似東東我也用過，但沒關系，留下證據，白紙黑字，誰也別想賴。
遇到一個懂得領導不容易，要給你機會，時間與金錢找到性價比更佳的刀具不容易啊

作者: hpbb 時間: 2008-8-6 13:24
刀要鋒利并且表面光潔度要盡量的高,有涂層最好,這是關鍵

作者: 會說話的小牛 時間: 2008-8-10 13:40
樓上的如果是大量加工我如何保證鋒利和光潔度呢？是看加工件數嗎？到了就換刀還是別的方法保證呢？汽車行業里這些必須要考慮，否則，審核過不了，實際加工中也不好控制啊？

作者: XYX2008 時間: 2008-8-23 17:43
我贊成"以到會友"的說法,用金剛石刀粒可解決此問題.QQ:343942230

作者: 養豬東籬下 時間: 2008-8-23 20:40
根據社區規定，非商務會員不能在這里進行商務活動或留下聯系方式。請自己點擊“編輯”刪除QQ號。否則，將按社區相關規定處理。

作者: YANJIANNIHAO 時間: 2012-11-19 06:42
本帖最后由 YANJIANNIHAO 于 2012-11-19 06:54 編輯

追風傳說發表于 2008-5-10 22:47
/ B/ T5 |- |5 q4 O3 B- B. c有錢賣幾百塊一片的PCD刀片，沒錢就買幾十塊一把的合金刀片。

國產 pcd刀片65元一片，
切削鑄鋁又快又亮，但沒注意是否可以粗加工，當時記憶切削量也不小
壽命嘛，金剛石這么硬，鋁這么軟，猜想是長的不得了

作者: 小鳥Moessner 時間: 2012-11-19 10:14
用PCD刀具切削需要注意的是切削熱，因為是干切，切削熱沒辦法傳送那么快，高速瞬時有可能使PCD刀具涂層碳化，刀具壽命下降是有可能的。如果單從切削刀具來看，CBN更適合一些。

作者: 魚尾獅 時間: 2012-12-2 16:21
無語。。。為什么要干切削呢？？？、

作者: 沃德克-vaan 時間: 2012-12-5 14:56
學習了~~!!

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