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機械社區
標題:
環境溫度與安裝調試
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作者:
天水藍
時間:
2008-5-8 09:08
標題:
環境溫度與安裝調試
環境溫度與安裝調試
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現在，很多企業都有恒溫車間無塵車間等，用于組裝等工作。大家對環境影響裝配質量已經有了比較深的認識。
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這方面，我有個切身的經驗。
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我們公司大修車間改組的時候，車間有一臺導軌磨出售，后來被周邊一家鑄件加工廠買走。由于這個廠沒有設備安裝能力，因此，要求我們賣設備負責安裝調試合格然后交付給他們。
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到現場一看，條件還算可以，廠房空間足夠大，沒有直射陽光等。這些是安裝這種大型設備必備的。由于是二手設備，廠家的要求也不是很高，只是磨類似普通車床導軌之類的，因此對于調試我們還是蠻有把握的。
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這臺導軌磨重要組成部分包括磨頭，床身和液壓系統。
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磨頭精度很高，但是此次搬家，不需調整。
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液壓系統最重要的部分是動壓導軌。
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床身部分主要是調整幾何形狀。
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床身是基礎，因此，進場后，拼接床身，調水平和直線度是第一項工作。
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我們一共6個人，本想一天就位，一天調整，兩天搞定。實際進展遠沒有我們想的這么簡單。
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床身很長，接近20米。準直儀和水平儀同時使用，幾十個墊鐵，調整一遍至少2個小時，再復查一邊，就半天了。一天下來只能調整2圈。
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3天過去了，我們把每天的調整曲線對比了一下，發現居然沒有進展。導軌的直線度數據總是在反復。
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于是我們做了如下推斷：
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1，床身較重，地基不好。
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2，床身本身材料不好
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3，地腳墊鐵質量不好
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4，檢測設備不穩定。
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根據上述分析，開始檢查。
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1，詢問并查詢了圖紙，發現地基做的沒問題，保養時間也足夠。
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2，床身材料也沒問題。這臺設備，在我們車間就使用了10多年了。相當于10多年的自然時效，不好的鑄鐵，也成了好鑄鐵了。
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3，地腳墊鐵也是拆設備時帶過來的，沒有使用不成套的新墊鐵。
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4，檢測設備找專人校準了一下，也沒問題。
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于是陷入僵局。第4天就這么過去了。
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第五天，壯著膽子，再調一次。還是不行。蠻干不管用的，于是大家把調試記錄拿過來仔細分析。突然，我們發現，調試曲線有個特點，就是每天上午的曲線都是一個形狀，下午的曲線都是另外一個形狀。雖然不完全相同，但是趨勢類似。
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于是我們考慮，是不是北方晝夜溫差比較大，這個設備導軌又很長，導致變形引起的。
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于是，第六天只是早上測量一次，不作任何調整。下午再測量一次，不做調整。第7天如此重復一遍。
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果然，第6天和第7天早晚兩次的測量結果分別都是一樣的！
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找到了問題，剩下的事就好辦了。不再起早貪黑了，只在10點以后工作時間調試設備，同時測量出溫差引起的變化量，記錄后提供給使用者，讓他們知道，那個溫度段，設備的那個行程區間是精度最高的。
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后面的安裝工作還算順利。
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現在重要的加工設備，一般廠家會提出使用環境要求。高精設備，也會使用溫度系數小的材料如石材等。
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給某類設備提供一個良好的工作空間，才能達到設計要求，普通的設備，也很有可能會提高一個精度等級。
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以上的經歷，供大家參考
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天水藍
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本帖最后由 天水藍 于 2008-5-8 19:00 編輯
]
作者:
山里面的
時間:
2009-5-19 00:26
最好的教學案例，謝謝！
作者:
langzi8
時間:
2009-5-19 01:20
長見識了，溫差影響好大啊
作者:
向前沖
時間:
2009-5-25 16:00
值得借鑒的現實篇，謝謝樓主。
作者:
山里面的
時間:
2009-5-25 23:40
機械維修中一定不能忽視溫度的影響。
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軸向側隙過小，機器運轉溫升后軸熱漲，伸長量大于側隙，就出問題了。
作者:
hweight
時間:
2009-10-17 21:22
樓主的經驗，長見識了。
作者:
youdai36
時間:
2009-10-18 22:44
床身20的導軌磨，工作臺應該有8米以上，蠻大的
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確實像這么長的床身，溫度影響是很大的
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我們公司也有一臺10工作臺的，我們在南方，一開始在夏天的時候調精度，不管怎么調總是調不好，后來到了秋天時候弄好了，秋天的溫差比較小，這個就更能應征了溫差產生的影響
作者:
asdcp
時間:
2009-10-18 22:53
很多東西都在實踐中學習
作者:
dlp
時間:
2009-10-19 21:26
實踐出真知！
作者:
zjhioau
時間:
2009-10-23 21:18
收藏此貼了??！
作者:
ayksh
時間:
2009-10-24 01:39
值得借鑒的現實篇，謝謝
作者:
霽雨星辰1
時間:
2009-10-26 23:07
很多東西都在實踐中學習
作者:
5ego
時間:
2018-12-23 13:03
huge
作者:
fengyujun204
時間:
2019-2-13 16:06
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很多東西都在實踐中學習
作者:
tianzixiai88
時間:
2019-10-14 09:12
感謝樓樓的熱情分享
作者:
ccc72
時間:
2021-4-24 14:20
學習了
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作者:
大寫的大
時間:
2022-2-21 15:59
有心人！非常感謝！
作者:
dearboy8888
時間:
2023-11-9 08:29
學習了
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