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機械社區

標題: 產品追溯---請教 [打印本頁]
作者: 眾神的黃昏    時間: 2008-5-4 18:02
標題: 產品追溯---請教
上個月檢定一批量具，發現有不合格的，禁用。按照要求是需要對該量具檢查過的產品進行追溯，以防止不良品混入。# K" O& G. M% F3 S$ ^3 p5 t
但實際操作中有一些疑問：, L; Q: ?% ~' [) p- c
由于該量具（假定為卡尺）測量過的產品較多，測量過的尺寸也較多，如何確定產品追溯方案（如檢查哪些尺寸，檢查頻度等），才能夠盡可能地防止不良品的混入呢？  v1 d6 J$ X4 ^: k$ v

; t0 z6 z( G& K! m請各位指教。
作者: 寶龍    時間: 2008-5-4 22:36
首先將此量具測量過的產品抽取回來,使用檢定為不合格的量具和另外合格的量具同時進行測量..根據兩個量具的測量結果的差異再判定產品是否要進一步的處理.
5 ?$ f! N* a2 Z/ n8 y; h另外,購買一套檢定卡尺的量塊,每天對卡尺進行精度點檢.及時的發現量具的精度異常變化,避免不合格的量具在使用.: W6 ?( y2 _1 w& J. U; }
-----以上如果有錯,請指正
作者: 天氣    時間: 2008-5-4 22:43
因為加工者自檢是第一步檢驗，如果檢具出現問題會在第一時間暴露出來，所以我個人認為檢具出現問題的追溯意義不大，當然是基于加工者進行了自檢且檢驗員有自己專用檢具的前提下。
作者: 寶龍    時間: 2008-5-4 22:49
如果有專人負責管理檢具量具,那他的職責就是確保量具有效,工作指標是失效率為零,或合格率100%.
作者: 寶馬良車    時間: 2008-5-5 10:58
不管你生產的產品有多多，也不管你檢測的項目有多多，發現量具不合格就得追溯。先從最后一件產品檢測，如有超差，再往前按生產順序抽檢，依次類推，直到產品合格為止。
作者: yang13564    時間: 2008-5-7 10:37
首先評估一下風險( b& g* |1 t) z$ {: `5 c: A
預計總量和生產周期; y; N5 R8 X1 ?; F) G% R4 ]7 m2 o4 O( B
按照生產時間分類3 y/ W9 j; a6 V3 ^
調取公司檢測數據
$ `1 x" _; |+ R  h) a選擇最關鍵或者最具有代表性元素進行測量
4 ]( {) w) U$ k% Z+ Z抽檢，尋找不合格點的發生時段
: K5 e: l$ J0 j$ M1 G按照身產批次隔離
作者: kevin8hu    時間: 2008-5-7 11:08
一般不是有批次的嗎?可以追溯的



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