原帖由 kingarthar 于 2008-4-24 23:49 發表, @7 k( I- M5 P, \9 Z0 b, Z2 s
我在加工冷拉的直徑12MM45#鋼的時候,為什么表面很粗糙..我用的是東芝的VC9015R0.2的刀片。
是不是跟我給的轉速和進給有關系?....吃刀量應該給多少?...
請教,謝謝!
原帖由 kingarthar 于 2008-4-25 22:46 發表
非常感謝追風傳說....我的機床最高轉速只有2500..在這個情況下我該如何解決這個問題...我的光刀余量是留的單邊0.3MM...我該加大到多少....而且我在加工非冷拉的45#鋼的時候...光潔度就很好.....跟材料的韌性是不是有 ...
原帖由 追風傳說 于 2008-4-26 00:27 發表! L! b9 n; L" M7 x- a8 O) L) _6 g
俺加工10mm短料時,試過最快開到6000轉,單邊切削1.5毫米,進給0.07,偶爾耍一下,體現一下何為"高速"高精的加工效率,不過2.5M長料配合送料架就沒辦法了,開到3000轉送料架就開始劇烈抖動抗議了 ...
原帖由 sjkabc 于 2008-4-26 20:54 發表
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呵呵,我調試的是日本過來的TSUGAMI和STAR 機床,普通連打中心孔都是要3500。送料機有的是日本育良精機的,有的就是設備自帶的,5000轉以上都很平穩。樓上的機器沒有帶振止輪裝置嗎? 刀具都是日本總部送來的原裝京 ...
原帖由 kingarthar 于 2008-4-25 22:46 發表4 ~, M/ U4 K( i! d( n3 w# k
非常感謝追風傳說....我的機床最高轉速只有2500..在這個情況下我該如何解決這個問題...我的光刀余量是留的單邊0.3MM...我該加大到多少....而且我在加工非冷拉的45#鋼的時候...光潔度就很好.....跟材料的韌性是不是有 ...
原帖由 追風傳說 于 2008-4-27 01:32 發表1 } `- `+ N S# G' P: b
TSUGAMI和STAR都是走心車床的牌子啊,打中心孔干什么??難道加工完后要熱出來再上磨床??如果是這樣的話真可惜了,一般的磨床加工精度很難穩定達到走心車床的精度,外圓跳動0.003很正常啊,0.01尺寸精度的工件隨便怎么車想 ...
原帖由 sjkabc 于 2008-4-27 10:31 發表
斷續切削,車削后外徑一端大一段小。刀具磨損很快的。車削以后要磨削臺階,然后滾齒機要有加工的,所以帶中心孔。做成的齒輪軸要滿足JIS1級精度的。不過要贊下螺紋刀片,曾經一個刀片做了12萬根軸都沒事。外圓刀片 ...
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