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標題: 銑內螺紋的銑刀可以銑加工外螺紋嗎?---請教 [打印本頁]

作者: e網輕歌    時間: 2008-4-22 20:28
標題: 銑內螺紋的銑刀可以銑加工外螺紋嗎?---請教
我有一外螺紋,需要用銑加工的方法
  {' r3 `. L) I" a8 Y/ K不過查了一些刀具手冊,也咨詢一些刀具商
+ [6 g. d5 U  s8 E# Z他們也拿不定內螺紋的銑刀是否可以銑加工外螺紋" g, D( X/ v7 I4 j7 r% {
不知道各位專家知道否,謝謝
作者: yk3550110    時間: 2008-4-22 20:58
還沒見過用內螺紋的銑刀銑外螺紋的哦!!!
作者: 冰隱    時間: 2008-4-22 21:44
銑出來的內螺紋啊,得多大啊,天……是成型刀具么?長什么樣子?
作者: 圣無敵    時間: 2008-4-22 22:05
基本不可以,
3 i: _" a( y2 y雖說沒銑過螺紋,
: X8 P4 w- |3 W, c% o1 j2 r' Y但一般來說用銑螺紋時螺紋銑刀是根據軌跡靠著內孔內徑作運動,
% o" I* E* y3 J8 e  G$ S刀具吃力不是太大.4 _6 I& m( U  M- s5 P
而銑外螺紋這個尺寸就不能保證了,
4 e3 g! U# S7 q9 y除非公差類要求不是太高.
- ~/ k' Q) P; J/ X: i可以查查數控設備的指令,3 ?+ K8 y5 \% Y0 X# Q# q. v
咨詢一下設備生產廠家的技術人員溝通一下.
4 A" c4 a" n; u- N4 z: s" g" `一般來說外螺紋采用車或鈑牙絲錐方式來搞定
作者: 狙擊手    時間: 2008-4-22 22:53
為什么不呢?有本質的不同嗎?車床也有不好加工螺紋的時候。
作者: 河邊小舟    時間: 2008-4-22 23:11
可以銑。刀具角度相同。銑螺紋時,機床運動軌跡為園形,刀具旋轉的外園點接觸工件,即為銑內螺紋;% r' C+ J( P3 T3 o- o2 O: `2 E( y
刀具旋轉的內園點接觸工件,即為銑外螺紋。
作者: 齊樂    時間: 2008-4-23 00:58
耐用度可能會降低: I2 H7 Q( [" p$ n
在實際切削中,外圓的加工后角一般都比較小,內孔的都比較大.
3 G- ?" ?* z1 o9 w掉過來使用的話,就可能存在角度的合理化問題) h+ |" W# k% \4 m3 f# |
但是應該可以使用.
作者: 東城西就    時間: 2008-4-23 12:25
標題: 是用旋風銑嗎?
用旋風銑倒是有可能,但刀具不能通用,還得依靠車床改裝
作者: topnqy    時間: 2008-4-23 13:56
順便問個螺紋銑刀的問題。
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- U  W6 h, x* N6 n4 z8 Y- ^  銑削內螺紋,刀具壽命現在只有3000(只加工一個M18的螺紋孔)。供應商講,改變切入點的方式:直線切入調整為拋物線進入!刀具壽命可提高到15000.
3 W7 e- q& F7 _, I; p% T1 e3 m  7 s, Q' R/ j) j( T$ P2 n
    各位高手,有這個可能嗎?
3 @: G3 W1 b% Q$ C4 {(個人感覺很懸,暫時比較忙,也沒有上心去編下程序試驗下。)
作者: 狙擊手    時間: 2008-4-23 21:44
加工4500個沒問題,你要好好驗證一下。8 G: T1 ]6 c/ H; `) S
工作就是經驗的積累。
作者: zhangxun412    時間: 2008-4-23 21:59
應該考慮牙深的問題。。" N0 U9 c" L# [, D9 B2 c# X' E1 T: g
那么應該是沒有問題的。
作者: 齊樂    時間: 2008-4-24 02:02
原帖由 topnqy 于 2008-4-23 13:56 發表
3 {/ m6 k  N1 d/ J' f* d順便問個螺紋銑刀的問題。
7 f& ~% U: o+ ]0 g6 i9 M# s, v# y& K* }% }# T& M% t
  銑削內螺紋,刀具壽命現在只有3000(只加工一個M18的螺紋孔)。供應商講,改變切入點的方式:直線切入調整為拋物線進入!刀具壽命可提高到15000.
7 r0 W2 H5 V% s  ; q2 K1 g* ^" ^* D6 T
    各位高手,有這個可能嗎?
$ C7 X" \0 X! I+ n...
, I, s3 f( l$ P/ A! b, p
我認為有可能,因為進刀的時候是抗力最大的時候,也是對刀具損傷最大的時候,.
& g# |6 s9 r: h6 b7 o但是,拋物線進入?真的沒想過~一般圓弧進入還不夠么?
' h3 S0 K/ j  t' D用拋物線?太夸張了吧?8 v- f3 a( y5 [1 L/ R, C
為什么不用我最心愛的對數螺線進刀呢?
& |: P2 [2 m( w. b; L) L; e希望有個理論上的依據,不然3次曲線的是否比2次曲線的更好呢?
8 o2 |% z! r, U9 \+ J: ?' }( k! N拋物線進刀很考驗人的~0 ]+ K3 L. W5 @/ Z! \7 j% ~
如果不是批量的話,我是沒心情編程呢.
作者: 志jian    時間: 2008-4-24 12:40
標題: 回復 1# 的帖子
可以加工的,和加工內螺紋一樣,用的就是成型刀啊。
作者: 一劍飄紅    時間: 2008-4-24 13:41
發動機上加工的大螺紋入>M10很多都用螺紋銑刀。不過,內螺紋銑刀能否切外螺紋的問題,還希望大家分析一下。
作者: huaxiaboya    時間: 2008-4-25 12:20
應該可以銑的,不過精度不好保證。
作者: 動靜之機    時間: 2008-6-3 15:39
就是旋風銑嘛,當然可以。
1 s: g" c2 L  V( ]7 {+ Q  |9 l
" u9 ^6 l5 T4 M) ^. n不過被銑削的需要靠山哦。另外,刀桿的剛性如何?+ v7 `. v9 ], c: v
( F( L; g/ m7 D# T% J3 ]# I1 l. `
詳細情況請上Google搜索“DIN6蝸桿直接銑出來”看看
9 B2 ^" y6 I, t1 B) k2 K
作者: jason0107    時間: 2008-6-3 15:48

作者: 圣無敵    時間: 2008-6-3 19:11
能應急用,
3 Q0 y5 J0 r% q! A) l$ k. d# r但不適合于常用,
7 S+ S0 ~( q0 @3 j, ?# h  z主要看加工工件量的多少
作者: longxiao2000    時間: 2008-6-5 17:25
螺紋銑刀內外螺紋都可以加工
作者: 前進中學習    時間: 2008-6-5 17:47
鉆夾頭夾爪及絲母都是旋風銑加工出來的,夾爪刀具需要焊接,絲母用專用刀桿聯接。
作者: 迷失的羔羊    時間: 2008-10-29 15:33
看用是啥刀了,角度合適的堂刀也可以了
作者: wwoui    時間: 2008-11-1 17:33
銑內螺紋和銑外螺紋沒什么區別,就相當你銑內園和外園,只要刀具不干涉就沒問題,
- \  ]+ x8 Z. P# Z- t0 z銑內螺紋是底孔控制如:M80*4的內螺紋,底孔控制為80-4-0.1~0.2.不要照螺紋底孔表,銑螺紋不同
9 D2 U7 ^& H! a' P2 X: z攻螺紋. 外螺紋是+0.1~0.2MM.
作者: 西北風zlh    時間: 2008-11-1 21:15
我想問一問:是在普通立銑床銑螺紋嗎?螺距是靠掛輪來保證的嗎?
作者: chxwu986    時間: 2008-11-2 00:43
應該是可以的。但要注意銑刀的切削軌跡與螺紋的螺旋角方向要一致。
作者: BWY    時間: 2008-11-2 10:00
應該是可以的,但要注意銑刀后角干涉問題
作者: yjynkldp    時間: 2014-9-10 18:21
topnqy 發表于 2008-4-23 13:56
+ _0 ~$ X2 o4 `8 o. k順便問個螺紋銑刀的問題。+ d9 O5 ^, J4 A. s" e( s4 A" w

, y- G! ?6 b# _; S, m  銑削內螺紋,刀具壽命現在只有3000(只加工一個M18的螺紋孔)。供應商講,改 ...

0 J# l0 a0 P9 U! {3 ^% g7 O這種用圓弧進刀比直線進刀對刀具的沖擊刀會小好多,圓弧進刀刀具壽命會長些,但至于有沒有這么大的區別,還得試了才知道 ! j/ I9 v, r2 |4 c: ^) G

作者: a89411332    時間: 2014-9-25 23:19
topnqy 發表于 2008-4-23 13:56 " `* p# g" @% q& I2 M3 ?. L  x
順便問個螺紋銑刀的問題。* V8 r# s. Z! C: W/ P

# u8 p; w3 j. t1 K% ?  銑削內螺紋,刀具壽命現在只有3000(只加工一個M18的螺紋孔)。供應商講,改 ...

0 c. Z' \) w6 u: R& F, k壽命一定會加強  因為直接切入 切屑面積比圓弧大很多  道具切削費力  但是我感覺也不是差那么懸殊,6000左右
作者: 人生就像杯茶    時間: 2014-9-26 09:36
沒加工過,來學習
作者: 木旦Y    時間: 2014-9-26 10:06
用銑牙刀具走圓弧軌跡線,可以加工不同大小的內螺紋和外螺紋,也可加工錐螺紋。如用單齒牙刀還可加工不同螺距的螺紋。能獲得良好的表面粗糙度




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