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標(biāo)題: 加工中心加工標(biāo)準(zhǔn) [打印本頁]

作者: yangyagang    時(shí)間: 2008-4-22 13:07
標(biāo)題: 加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)
加工中心加工標(biāo)準(zhǔn) 《分享》$ e9 L4 ?) }2 h) F8 l
一、  加工中心分粗加工和精加工。
- P3 r! b/ F  w, @3 ^4 U, @5 Z粗加工機(jī)床: * E1 L( h0 \) Q/ I0 v6 Q
精加工機(jī)床: / Q# l' V5 v6 _9 `& G" t
二、  大件加工流程:
, X& ^8 w6 l3 T! H$ f# j開粗————熱處理————時(shí)效處理————半精加工————成型面精加工————拋光————分型面精加工。 ; K; N. C; ?2 v2 a' \
三、  模具表面不得有咬刀、切削瘤、鋒線不得有倒圓、倒卷毛刺,如出現(xiàn)以上問題,作為不合格處理。 6 O* e1 o+ ^% i0 a8 f/ y* p7 A
四、  成型面、分配面和配合面,手感光順、菱角清晰,表面粗糙度0.8,非成型面和配合面不能出現(xiàn)鋒口和銳角,需圓滑過渡。
0 g* M$ l2 y# B$ i! p+ ]$ |/ g五、  分型面加工流程: - R7 R% ~5 H! W9 `7 A- k7 z, W: d
粗加工———半精加工————成型面拋光————精加工 0 m, ~, }9 y4 c5 U( F8 G
六、  避空部分有得有影響美觀的刀痕。
" q1 u6 D$ ?' H3 S5 w1 g$ M七、  芯子點(diǎn)孔要采用國心鉆頭,有允許用球刀。 , i7 c5 c0 ?! m& [6 L
八、  零件上接刀誤差不得超過0.02。
; b/ C( W  t1 x% N九、  每個(gè)零件必須有符合圖紙的加工基準(zhǔn),基準(zhǔn)加工要光滑,無明顯刀痕,粗糙度要求在0.8以上。
3 {  L- m4 ~- q) R4 ]
9 J( z6 x! O+ Q) w$ T' G0 q( }4 @6 J提高數(shù)控加工中心切削效率的途徑 ; U. p  O7 U9 C4 }
數(shù)控加工作為現(xiàn)代制造業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的代表,在機(jī)械、航空航天和模具等行業(yè)發(fā)揮著極為重要的作用。90年代以來,歐、美、日各國競相開發(fā)和應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床,加快了機(jī)床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元中電機(jī)主軸轉(zhuǎn)速15000~100000r/min,高速且高加/減速度的進(jìn)給運(yùn)動部件的快移速度60~120m/min,切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min,高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min,空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。美國CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min,快速為100m/min,主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。在加工精度方面,近10年來,普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密級加工中心則從3~5μm提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(0.01μm)。而新一代高速數(shù)控機(jī)床特別是高速加工中心的開發(fā)應(yīng)用與超高速切削緊密相關(guān)。3 Q/ o% J2 z' e

5 ^0 N9 z: ~/ H) U. `- K  A1.國內(nèi)外加工中心切削水平的差異?, `1 z2 I( c5 ?2 E
                      2 D- Q$ z+ b+ [  Z+ h1 f
目前先進(jìn)國家的車削和銑削的切削速度已達(dá)到5000~8000m/min以上;機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000r/min(有的高達(dá)10萬r/min)以上。例如:在銑削平面時(shí),國外的切削速度一般大于1000~2000m/min,而國內(nèi)只相當(dāng)于國外的1/12~1/15,即國內(nèi)干12~15個(gè)小時(shí)的活相當(dāng)于國外干1個(gè)小時(shí)。據(jù)調(diào)查,許多加工中心的實(shí)際切削時(shí)間不到工作時(shí)間的55%。因此,如何提高加工效率,降低廢品率成了眾多企業(yè)共同探討的問題。對國內(nèi)數(shù)控加工中心切削效率部分調(diào)查發(fā)現(xiàn),普遍存在如刀具精度低、刀片跳動量大、加工光潔度低、工藝設(shè)備不配套等諸多問題。+ k( e% Z+ |% |7 _; o& @

* b" L& V$ o/ N1 _2.提高切削效率的途徑?
( Q$ E% t1 w4 l( d  R6 C. o7 V1 @& ^* _( Z* Q: K
(1)合理選擇切削用量?! T* w( u# J9 ~  V. z" W
                      % u( ~9 G0 ~4 u* l+ U# t7 ^7 K% c% i
當(dāng)前以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削工藝已經(jīng)顯示出很多的優(yōu)點(diǎn)和強(qiáng)大的生命力,成為制造技術(shù)提高加工效率和質(zhì)量、降低成本的主要途徑。?
, y6 K+ u' n2 [, g& ~" L) H8 B1 m                     
: N3 Q- P5 N2 l: s實(shí)踐證明,當(dāng)切削速度提高10倍,進(jìn)給速度提高20倍,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削“禁區(qū)”后,切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是:單位功率的金屬切除率提高了30%~40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱,切削振動幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前機(jī)床的情況來看,要充分發(fā)揮先進(jìn)刀具的高速加工能力,需采用高速加工,增大單位時(shí)間材料被切除的體積(材料切除率Q)。?
/ o- }' ?2 O/ ]6 s- N                     
) e7 b0 L% O  l# j3 P$ W在選擇合理切削用量的同時(shí),盡量選擇密齒刀(在刀具每英寸直徑上的刀齒數(shù)≥3),增加每齒進(jìn)給量,提高生產(chǎn)率及刀具壽命。有關(guān)試驗(yàn)研究表明:當(dāng)線速度為165m/min,每齒進(jìn)給為0.04mm時(shí),進(jìn)給速度為341m/min,刀具壽命為30件。如果將切削速度提高到350m/min,每齒進(jìn)給為0.18mm,進(jìn)給速度則達(dá)到2785m/min,是原來加工效率的817%,而刀具壽命增加到了117件。?' X1 _+ w! W  {0 _% n5 l0 `
(2)選擇性能好的刀具材料?
- u. S7 w. T8 h1 f5 {$ l2 i3 |                      % [" S$ p& L8 w
在數(shù)控機(jī)床切削加工中,金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發(fā)明的蒸氣機(jī)。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。目前國內(nèi)外性能好的刀具材料主要有:金屬陶瓷、硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具等。它們各具特點(diǎn),適應(yīng)的工件材料和切削速度范圍各不相同。CBN適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等,如加工高硬鋼件(50~67HRC)和冷硬鑄鐵時(shí)主要選用陶瓷刀具和CBN刀具,其中加工硬度60~65HRC以下的工件可用陶瓷刀具,而65HRC以上的工件則用CBN刀具進(jìn)行切削;PCD適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等,加工鋁合金件時(shí),主要采用PCD和金剛石膜涂層刀具;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具;硬質(zhì)合金涂層刀具(如涂層TiN、TiC、TiCN、TiAIN等)雖然硬度較高,適于加工的工件范圍廣,但其抗氧化溫度一般不高,所以切削速度的提高也受到限制,一般可在400~500m/min范圍內(nèi)加工鋼鐵件,而Al2O3涂層的高溫硬度高,在高速范圍內(nèi)加工時(shí),其耐磨性較TiC、TiN涂層都好。?
; O# @2 y- O8 |& u2 {                      # `" }* p8 m" ?6 k( Y
此外,刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量有很大影響,高速切削時(shí)的刀具前角一般比普通切削時(shí)小10°,后角大5°~8°。為防止刀尖處的熱磨損,主、副切削刃連接處應(yīng)采用修圓刀尖或倒角刀尖,以增大局部刀尖角,增大刀尖附近切削刃的長度和刀具材料體積,以提高刀具剛性和減少刀具破損率。
) w7 \4 h0 I1 i, {* D+ E
3 K  J/ \! X, D7 f' d9 z' D(3)加快涂層技術(shù)的開發(fā)?( G# J* G' z) E0 T
                     
$ U; J; w* _8 q' Q7 D4 g* M7 T4 `刀具涂層技術(shù)自從問世以來,對刀具性能的改善和加工技術(shù)的進(jìn)步起著非常重要的作用,涂層刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志,在刀具中所占比例已超過50%。在21世紀(jì)初,涂層刀具的比例將進(jìn)一步增加,有望在技術(shù)上突破CBN涂層技術(shù),使CBN的優(yōu)良性能在更多的刀具和切削加工中得到應(yīng)用(包括精密復(fù)雜刀具和成形刀具),這將全面提高加工黑色金屬的切削水平。此外,納米級超薄超多層和新型涂層材料的開發(fā)應(yīng)用的速度將加快,涂層將成為改善刀具性能的主要途徑。
9 H* a/ D+ J/ K" }$ E: P* L8 I
7 p8 T; e, B5 H" Q/ F* C- i(4)選擇高精度刀片?5 w6 m" u& J) t+ n4 ]- D; w
                      0 p9 b) V7 T, F  D; p; x
刀片精度低,跳動量太大,面銑刀加工的平面光潔度將降低,甚至出現(xiàn)溝狀。高精度數(shù)控機(jī)床上刀片的跳動量應(yīng)控制在2~5μm。隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展,相應(yīng)出現(xiàn)刀片的表面改性涂層處理(基體為高速鋼、WCo類硬質(zhì)合金、Ti基類金屬陶瓷),很大程度上提高了刀片精度。與此同時(shí),出現(xiàn)了各種新型可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu),如用于車削的高效刮光刀片、形狀復(fù)雜的帶前角銑刀刀片、球頭立銑刀刀片、防甩飛的高速銑刀刀片等。可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)入了材料、涂層、槽型綜合開發(fā)的新階段,可根據(jù)加工材料和加工工序合理組合材料、涂層、槽型的功能,開發(fā)出具有最佳加工效果的刀片,以滿足高速、高壽命切削加工生產(chǎn)技術(shù)的不同要求。
; d0 K% B8 m7 d( T6 i
0 N4 Y+ ?- b. o5 p# {2 H# M3 H(5)提高加工表面質(zhì)量?
; B# \% J+ F% K                     
. a- |2 F1 Q+ m; D在保持相同的切削效率(即相同Q值)下,提高切削速度可改善切屑形成過程和增加切削阻尼,抑制顫振,相應(yīng)地減少每個(gè)刀齒的進(jìn)給量能降低切削表面軌跡形成的殘留高度,改善表面粗糙度,從而有利于精密零件和模具的加工。
9 z9 d, F9 y5 o1 \" l: h/ R5 Z# e. y( G8 Q1 Z
(6)建立合理的刀具儲備?* k: o6 d' }: [/ h& V
                      ( r8 }, M8 r0 K" k5 {9 V6 v
這里的刀具是指高切削效率刀具,而這些刀具的價(jià)格較高,相同直徑的銑刀,好刀具的價(jià)格可能是普通刀具的幾倍甚至十幾倍。如果一個(gè)企業(yè)長期存放一大批好刀具,而這些刀具又可能長時(shí)間用不上,則造成資金積壓。但如果平常一把刀具也不儲備,或儲備數(shù)量太少,很快就用完了,而新刀具一時(shí)又買不到,這樣必然會影響數(shù)控加工的效率。絕大多數(shù)企業(yè)的加工中心的刀庫均可容納40把刀具以上,并有60、90、120等不同刀數(shù)的刀庫可供選擇。刀具之間交換時(shí)間越來越短,德國STEINEL公司的BZ-26,日本MAKINO公司的MCC86,美國CINCINNATI公司的MAXIM500型加工中心的換刀時(shí)間只需3~4s。. R! F% Y/ w+ m5 w' T

( p) R% z) }9 C) M$ ?(7)設(shè)計(jì)簡易的磨刀夾具?
" R7 ~1 R1 W- J4 ?                     
. F9 p( y. e8 f3 p1 s6 j機(jī)夾銑刀盤效率高,使用方便,深受操作者歡迎,但刀片消耗量大,使用成本高,而且多數(shù)情況下刀片的損壞是由于刃口磨損造成的,因此刀片的重磨再利用對工廠來說可獲得較高經(jīng)濟(jì)效益。硬質(zhì)合金刀片的硬度高,磨削效率低,采用單片磨削將達(dá)不到節(jié)約的目的,需設(shè)計(jì)出高效簡單的夾具,實(shí)現(xiàn)一次裝夾多個(gè)刀片。
" Q7 x2 F8 q6 b4 b1 Q1 |: K
* l1 j7 F" g  m3 A6 B  ~(8)加工方式的選擇?
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加工方式可分為順銑與逆銑兩種。而加工中心的機(jī)械傳動系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)本身就有較高的精度和剛度,相對運(yùn)動面的摩擦系數(shù)小,傳動部件的間隙小,運(yùn)動慣量小,并有適當(dāng)?shù)淖枘岜龋虼丝梢圆捎庙樸姷姆绞郊庸ぃ蕴岣呒庸ば省4送猓鶕?jù)加工經(jīng)驗(yàn),順銑比逆銑時(shí)刀具壽命要提高1倍多,采用不對稱的立銑方法,刀具壽命可提高2~3倍。(9)選擇合理的加工路線?
. N+ J% u1 _9 j                     
& M/ ?( j% k: \數(shù)控機(jī)床特別是4軸以上加工中心,一般是一次裝夾、多方位加工,并且都有刀庫,可自動更換刀具,一次加工成形。因此確定正確簡潔的加工路線,是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。編程時(shí)確定加工路線的原則主要有:應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求;應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空程移動時(shí)間;應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單,程序段數(shù)量少,以減少編程工作量。如對于位置精度和尺寸公差要求高的孔加工來說,孔直徑小于18~20mm的加工工藝路線為:鉆中心孔-鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔,而對于孔直徑大于18~20mm的加工工藝路線則為鉆孔-擴(kuò)孔-粗鏜孔-精鏜孔。?
# N) Y% S6 Z3 l9 }' r  Q                      ; ]& \, v9 q2 N$ I" `# [+ `2 F
此外,通過對加工工藝的綜合應(yīng)用,減少工件的安裝次數(shù),可有效縮短搬運(yùn)和裝夾時(shí)間。例如將五面五軸加工中心與立車復(fù)合構(gòu)成萬能加工中心,可實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成零件的大部分(或全部)加工。?
/ V5 a! }  u% _1 q) E, m- {6 ~7 G(10)工件裝夾的選擇?) m, w. b1 g  r( t& G; o/ R: u
                     
2 T! t# l! M( D$ |8 F! W數(shù)控加工時(shí)由于工序集中的原因,在對零件進(jìn)行定位、夾緊設(shè)計(jì)以及夾具的選用和設(shè)計(jì)等問題上要全面考慮。首先,應(yīng)盡量采用組合夾具,由于通用夾具的柔性差、定位精度相對較低,當(dāng)產(chǎn)品批量比較大、加工精度要求高時(shí)可以設(shè)計(jì)專用夾具。其次,在選擇工裝時(shí)應(yīng)有利于刀具交換和在線測量,避免發(fā)生碰撞干涉。. Y7 G7 @' i4 ?: e* f& c

5 L  V9 Z  x! C/ a: c(11)加工中心的輔助設(shè)備要配套?4 R& J9 U3 V! x2 \/ f! x
                      ! n: Z8 y) v7 w, R+ w7 o' A
在加工中心采用如刀具預(yù)調(diào)儀,自動測量裝置,精密的檢測儀等測量裝置。采用自動測量裝置時(shí),操作員無須對零件的定位保證非常精準(zhǔn),也不需要操作員時(shí)刻移動和調(diào)節(jié)零件以配合加工程序的某些固定坐標(biāo)系,可以減少裝夾時(shí)間。借助測量,原來包括裝夾時(shí)間在內(nèi)需要2.5小時(shí)的一個(gè)工序降低到了1.5小時(shí)。此外,這些測量裝置的應(yīng)用還可以降低加工誤差。3 q/ h% F/ C. ?& g
$ M. {# G) v$ ~/ s
(12)操作人員技能與知識培訓(xùn)?/ _2 x( L: J0 S  d: d; I
                     
2 Z: f+ G- t7 S1 z加工中心的加工效率在很大程度上取決于切削時(shí)間占加工中心工作時(shí)間的比例,這個(gè)比值越大,加工效率也就越高。同時(shí),現(xiàn)代加工設(shè)備科技含量越來越高,對人員的素質(zhì)要求也越來越高。而實(shí)際生產(chǎn)中,由于人員技術(shù)水平低,操作不熟練,花在程序調(diào)試、加工中換工件等非加工時(shí)間上的時(shí)間過長,致使加工中心加工效率低下。另外,他們的專業(yè)知識太少,對數(shù)控加工的原理、數(shù)控工藝、數(shù)控刀具和切削參數(shù)的選擇等方面缺乏科學(xué)性的指導(dǎo)。因此,建立一套完善的培訓(xùn)體系,編寫適應(yīng)現(xiàn)代切削加工技術(shù)發(fā)展的新教材,加強(qiáng)技術(shù)人員對理論知識的學(xué)習(xí),加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部和外部的技術(shù)交流是十分必要的。
作者: yangyagang    時(shí)間: 2008-4-22 13:14
標(biāo)題: 加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)〈接上面〉
加工中心的坐標(biāo)設(shè)置與子程序調(diào)用 4 L$ k( A5 `, \
本文通過實(shí)例,剖析了加工中心機(jī)床坐標(biāo)設(shè)置與子程序的應(yīng)用問題,說明了自動編程與手工編程相結(jié)合,利用G92位置設(shè)置功能與子程序調(diào)用相配合,簡化編程,優(yōu)化程序的方法。在實(shí)際工作中,取到事半功倍的作用。 ) G0 ]# Z0 {5 m9 v, e$ T, ^

2 |/ O3 h! Q  a. x隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展及CAD/CAM技術(shù)的廣泛應(yīng)用,數(shù)控加工越來越多地依賴于軟件的自動編程,手工編程逐漸處于次要的地位。但在實(shí)際加工中如果將自動編程與手工編程相結(jié)合,利用G92位置設(shè)置功能與子程序調(diào)用相配合,則可以更加簡化編程,優(yōu)化程序,有利于程序的修改和重復(fù)調(diào)用。
* _8 q, |6 W0 d' _
$ H' [* I/ Z+ Q下面以美國SABRE-1000 Acramatic 850SX系統(tǒng)立式加工中心機(jī)床為例,就坐標(biāo)設(shè)置(位置設(shè)置)與子程序調(diào)用問題進(jìn)行探討。 ! m+ p$ h9 {+ Q: X' L1 G& P

7 C- L1 l2 n) O! y機(jī)床坐標(biāo)系為機(jī)床上固有的坐標(biāo)系,是由機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)定的。工件坐標(biāo)系是編程人員在編制加工程序時(shí),根據(jù)零件圖紙上的某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)確定的坐標(biāo)系。兩坐標(biāo)系之間的統(tǒng)一通過準(zhǔn)備功能代碼G92的位置設(shè)置功能實(shí)現(xiàn)。   n4 j8 k9 \  c. F1 h. m- V9 ~& ?3 R
* L5 K+ w: q" G# T) w" I- ]0 w
G92位置設(shè)置功能允許操作人員或編程人員為當(dāng)前坐標(biāo)軸賦予新的坐標(biāo)值而工作臺并不移動。 G92偏移機(jī)床坐標(biāo)系,使NC程序中的工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值與之相匹配。 ! |. f8 I! m1 ~0 i1 F2 D  Q/ H
, g: ?, J/ T8 ?
工件原點(diǎn)(NC程序的零點(diǎn))是由操作人員在安裝工件的過程中進(jìn)行定位的。編程人員在編制程序時(shí)可以不考慮工件在機(jī)床上安裝的物理位置和安裝精度,而利用數(shù)控系統(tǒng)的原點(diǎn)偏置功能,通過工件原點(diǎn)偏置來補(bǔ)償工件的裝夾誤差。在加工前將該偏置值輸入到數(shù)控裝置,加工時(shí)該偏置值便能自動加到工件坐標(biāo)系上,使數(shù)控系統(tǒng)按機(jī)床坐標(biāo)系確定的工件的坐標(biāo)值進(jìn)行加工。但是,如果將G92直接編入程序中,而不采用將偏置值輸入到數(shù)控裝置的方法,則會更加方便。 ' t: R- s) S5 ]& [+ p  G- }) A- ]" |9 p

8 N8 o1 D2 B1 J; A. k) P. @例如,模具有6個(gè)相同的型芯,如果僅采用自動編程而不進(jìn)行人工編輯,就需要對每一個(gè)型芯都完全繪制和進(jìn)行編程,工作量較大,程序量更大,也不便于檢查程序。 4 s+ h* e0 N  w
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如果將手動編程與自動編程相結(jié)合,利用CAD/CAM軟件自動編程,只需要繪制一個(gè)型芯,生成加工一個(gè)型芯的程序。再根據(jù)各型芯之間的位置關(guān)系,通過G92設(shè)置和子程序調(diào)用,即可得到簡潔、清晰的程序。而且,如果在加工的過程中刀具已經(jīng)磨損,更換刀具后,也可以很方便地修改程序,繼續(xù)下一個(gè)型芯的加工。
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/ ^/ o7 b3 d! F: D5 U$ X+ f& H:G71G90         “:”為程序開始標(biāo)識符
- ?; p4 Y' J" I; g* o$ b# FT16M6           裝第16號刀位上的刀具
1 Q8 p/ r2 a8 m9 R' O8 o: K5 m" CG00X519.8Y254.4Z77.929 機(jī)床坐標(biāo)系中工件中心位置(也是型芯1的工件原點(diǎn)) ' x% l6 j! b& w) H# v, d* }
(CLS,L10)         調(diào)用加工一個(gè)型芯的子程序 " u5 w- `; f+ B( ~5 C7 |& M# O8 e
G00X664.8Y254.4Z77.929 到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯2的工件原點(diǎn)位置
# ~' K* i! S+ t6 \2 P(CLS,L10)         調(diào)用同一個(gè)子程序 1 e: D2 R; v' |$ I9 k
G00X809.8Y254.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯3的工件原點(diǎn)位置 9 }: L( G# I3 ~) I( ?6 E0 h& S' w8 e8 f0 V
(CLS,L10) * N6 ?# {3 u# e
G00X809.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯4的工件原點(diǎn)位置 ( s! a1 H! K' H1 i+ f
(CLS,L10) - I) Q  {2 Y- f) p8 c
G00X664.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯5的工件原點(diǎn)位置 ' h7 }. z! m% Y/ g1 C
(CLS,L10) . O, \5 ^" Z  w) N5 z2 K! z
G00X519.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯6的工件原點(diǎn)位置 4 t; a* c! E5 m; s/ j
(CLS,L10) 4 w. U+ s* }) \" b* E! `4 A
(DFS,L10)      定義加工一個(gè)型芯的子程序
$ S& B$ g+ N) @* W, l6 v  m9 h6 e+ WG92X0Y0Z0 將子程序前面的,當(dāng)前坐標(biāo)軸賦予新的坐標(biāo)值(0,0,0) * t% Y6 {/ u$ s6 g* j- e( i
G01X-145.Y-115.M03S350M08F2000 ! ~' O; l1 i  R; {
Z-38F100 # q: T$ I  q) K2 h
......   加工一個(gè)型芯的程序
+ u# `7 W8 P' v6 @7 i9 IY-115.
. o* f& \$ X' K$ ]G00Z100  將主軸快速地提升到工件坐標(biāo)系中Z為100的位置
$ n7 |: _0 i: w* S# F0 pX0Y0    回到工件坐標(biāo)系X-Y平面零點(diǎn) 0 Y7 |' i0 g  D" N0 e( x
G99    取消G92位置設(shè)置,讓工件坐標(biāo)系回復(fù)到機(jī)床坐標(biāo)系中
4 f# `4 o3 s1 J1 U(ENS)   子程序結(jié)束 8 f" C0 m) s7 X7 y! e% b2 B
M30    程序結(jié)束
, O; m& f+ u. S' S  k; ^. Y3 e! w, D5 Y$ d# \8 J
實(shí)際工作中,工件坐標(biāo)系的Z方向以工件表面(甚至低于工件表面)作為零點(diǎn)。如果讓刀具真正到達(dá)工件原點(diǎn),勢必與工件相碰。為了提高安全性,,在讓刀具準(zhǔn)確到達(dá)工件原點(diǎn)時(shí),刀具并不真實(shí)與工件接觸,應(yīng)將工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值抬高一定距離(如距離a),相應(yīng)地,在G92設(shè)置Z高度值時(shí),Z值也加上相同距離a。
% N, q; [# X7 _- L
4 c. e+ |: I. ZG00X__Y__Z__+a
$ G, ]4 n8 F3 L" ~: ]4 iG92X0Y0Z0+a ( e' M5 X: {3 g( f& g! r
例如,對下面的G92設(shè)置程序:
$ l5 F8 e4 S  qG00X519.8Y254.4Z77.929
) y8 y( t( w5 [3 I- t- A, k# QG92X0Y0Z0
' R& \% D1 K# k如:將刀具抬高100mm,可改成: 2 v2 m- J5 R$ Y  h
G00X519.8Y254.4Z77.929+100 9 Y4 \  _! t) ]" M6 U
G92X0Y0Z0+100 6 W7 J8 x1 V! g: f4 [

& {. F  W: s& x- Y. P& U刀具端面距離工件表面高100mm,而工件原點(diǎn)實(shí)際上仍在工件表面未變。這樣,在進(jìn)行程序加工過程中就安全、靈活多了。
. m5 T  L- K; e( @3 g7 T8 A4 I' X
* `0 H* K: x+ n$ Z! P0 [如果裝夾好工件后需要調(diào)試程序,我們必須抬高刀具遠(yuǎn)離工件表面運(yùn)行,這時(shí)只需要將G92中的Z值減去a(a為Z向所需抬高的高度值),就使刀具端面距離工件表面(工件原點(diǎn))高了a距離。
' n- ~! D# X' a3 }# M  A+ U" B( d& F; N# ]
在加工過程中需要臨時(shí)增加深度,這時(shí)就只需要將G92中的Z值加上a(a為Z向所需下降的深度值),就使刀具端面距離工件表面(工件原點(diǎn))低了a距離。
* e9 y' s) k) Z0 Y) V" x3 _5 n7 r3 P8 O8 w# c
如此,就可以在不更改程序其它部分的情況下,只通過更改G92中Z坐標(biāo)的設(shè)置就可以快速、安全地達(dá)到目的。 / J8 |* d: Q0 m2 k
5 x* o0 P5 m4 [) l6 d! p$ A
G00X__Y__Z__ / h3 J. }- b- s. f2 q
G92X0Y0Z0+a (或G92X0Y0Z0-a) $ _% {7 w" y  s# F
例如: % m6 t( J+ x. n& k1 \
對下面的程序要求Z方向下降5mm:
8 Z; u1 D4 n6 w, r$ F  C4 q7 a7 `( G5 E6 ]- jG00X519.8Y254.4Z77.929+100 6 O& k& g) i1 o. O* T3 f  Q* X
G92X0Y0Z0+100 : j) t3 k. ^* y7 A- X+ V
可改成:
# `! z& K8 a! Z' `" m6 OG00X519.8Y254.4Z77.929+100 0 C6 g. v3 [) u7 C7 Z* e
G92X0Y0Z0+100+5
# k7 U0 Q0 E: m' p( x, B+ p4 u9 i
如果將機(jī)床坐標(biāo)系中工件原點(diǎn)所在的Z值加上a,而G92程序段中的Z值不變,也可使刀具端面距離工件表面(工件原點(diǎn))提高a距離。或者,將機(jī)床坐標(biāo)系中工件原點(diǎn)所在的Z值減去a,而G92程序段中的Z值不變,就使刀具端面距離工件表面(工件原點(diǎn))降低a距離。效果與更改G92中Z坐標(biāo)的設(shè)置相同。 % x% }9 X- h' f+ o+ i- i: y0 L- K

4 Z  J3 F% C8 D: i" L% AG00X__Y__Z__-a (或G00X__Y__Z__+a) $ U8 H: b! M+ d  Y& i6 q0 T8 x
G92X0Y0Z0
* i- r! x9 N1 c2 k" T% Y例如,對下面的程序要求Z方向下降5mm: 4 A& W/ o- O7 m& N
G00X519.8Y254.4Z77.929 7 C' k, s; C$ A: M- Z' t* t
G92X0Y0Z0
' ?; i2 M- t0 I6 |8 r* z可改成: ) a; U; d+ J3 |1 e
G00X519.8Y254.4Z77.929+100-5
# Z1 h* c- j1 I' Q3 s! I9 K. T; D8 gG92X0Y0Z0+100
8 k& G6 ~' R+ q2 Z8 C1 D; F* r+ x8 Z: u+ r
利用以上原理,在利用加工中心機(jī)床刃磨工件時(shí),由于砂輪損耗大,需要執(zhí)行一次刃磨程序,就修磨一次砂輪(Z值必須下降),如果分別編程,加工時(shí)就需要反復(fù)更換程序,十分不便。下面的實(shí)例程序,可以方便地實(shí)現(xiàn)通過G92的設(shè)置,調(diào)用砂輪修磨程序,在加工過程中方便地修改程序,進(jìn)行砂輪修磨和工件刃磨,以提高加工效率。
( ~  v* ]$ g/ _1 _- y8 J( }+ h( @. D& W
:G71
# s2 |/ D6 D$ E/ |0 Z2 J6 MT12M6
9 v- I/ h$ p& M1 L5 j8 K7 JG00X541.52Y254.8Z170+100S3000M03M08  到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中工件原點(diǎn)位置 " a$ ^9 f! u8 _+ h9 k
X60.0Y302.3  砂輪原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中(X—Y平面內(nèi))的位置
5 X  n; u( i& n9 Q) ]% vZ167.0+100F50 砂輪Z方向零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,更改該值可以修磨砂輪 + Z: y; i+ B7 u# p6 [
(CLS,L10)   調(diào)用砂輪修磨子程序
3 l' E& l5 h- G+ y& b% CG92X0Y0Z0+100 當(dāng)前坐標(biāo)軸賦予新的坐標(biāo)值(0,0,100) 9 S0 n6 {/ F- j4 t  q8 _4 k3 F
G01X43.677Y4F2000S5000
, C) Y' [; d  g& O' u6 ]Z79.4F1000 ; t+ {' o0 |8 L1 H4 ^. \& p" i" ?
Z73.5F100  工件坐標(biāo)系中的Z值,與砂輪修磨時(shí)下降的高度對應(yīng)修改 + K! A/ t7 Y( a1 P$ y) k
...... 磨削工件程序
  z% W( g# d" K, z$ i( ^- Z  YG00Z150   將主軸快速地提升到工件坐標(biāo)系中Z為150的位置
. A* O7 ^" C- D/ z/ I. W6 IX0Y0 : H6 Q* h& m: c1 K. T  R! _
G99        取消位置設(shè)置,讓工件坐標(biāo)系回復(fù)到機(jī)床坐標(biāo)系中 * ]- E. V2 Q: d% R  o6 a
(DFS,L10)     定義修磨砂輪子程序 $ }8 W, W: V: Z4 K6 x( y
G92X0Y0Z0+100   將子程序前面的,軸的當(dāng)前位置設(shè)置為(0,0,100) , f/ H  [  u3 p" ]  I6 o
G01X10Z-10F100
4 I3 M; [' o4 B: M- S, ~, B- HX0Z0 $ [& A2 L7 P  D; V
G99      取消位置設(shè)置,讓砂輪的工件坐標(biāo)系回復(fù)到機(jī)床坐標(biāo)系中
9 l! M% _, |* Q7 {5 K  K+ jG00Z270    將主軸快速地提升到機(jī)床坐標(biāo)系中Z為270的位置 ) W6 h0 G% r" X- a* z. U
X541.52Y254.8 機(jī)床坐標(biāo)系中工件中心位置
3 e4 W& w! m4 X0 W+ }4 m' Y- G(ENS)     砂輪修磨子程序結(jié)束 " e: C! A( q5 \7 b# i/ z) p
M30 & p4 ^! V/ J  h1 k/ V3 A- u; u
! T3 |  G6 K5 I$ W
在 G92的位置設(shè)置時(shí)應(yīng)注意:當(dāng)G92包含在程序中時(shí),如果不再需要G92位置設(shè)置,一定要使用位置設(shè)置取消指令(如G99,不同的機(jī)床有不同的指令),否則就可能導(dǎo)致工件、刀具、機(jī)床被損壞甚至產(chǎn)生人身傷害事故。
作者: yangyagang    時(shí)間: 2008-4-22 13:26
根據(jù)《金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)規(guī)范總則》規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目如下: 3 B, c5 b! [+ a7 `3 c  [! F# e& @
試驗(yàn)項(xiàng)目 : v* }* j9 G/ Z. p& K5 x
可靠性  空運(yùn)轉(zhuǎn)振動  熱變形  靜剛度  4 ^0 {( Q1 T6 h( e0 q% O) f
抗振性切削  噪聲  激振  定位精度
5 s' E, t) `2 L4 O' d主軸回轉(zhuǎn)精度  直線運(yùn)動不均勻性  加工精度   
& H' g# e8 M! P  m' a- t* K對機(jī)床做全面性能試驗(yàn)必須高精度的檢測儀器。在具體的機(jī)床驗(yàn)收時(shí),各驗(yàn)收內(nèi)容可按照機(jī)床廠標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
# W+ a  L7 S: h' L# R加工中心操作要點(diǎn)9 ^. i7 N) h! H% D" N3 D, ^
作為一個(gè)熟練的操作人員,必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后,方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此,整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考: 9 d' ^! n9 O" o# J1 ^) a, N/ }! f
為了簡化定位與安,夾具的每個(gè)定位面相對加工中心的加工原點(diǎn),都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。
& c9 y; {( e) f" s) [" J% Y6 i2 |& }  q; g9 I" t
為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性,及定向安裝。
3 f9 N. H7 J2 B  Y2 Z1 |& r( n$ I3 d8 C( y
能經(jīng)短時(shí)間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
+ S6 u; V3 y/ d9 w$ f3 |( {1 \* ?& ]- ^8 h3 t7 ]  h- f8 ~
夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。/ n0 q' q( l1 C& I. |. c/ X( E8 m
* Z" ~4 y1 m1 A6 Q3 s
夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。4 u4 K7 n% J1 j
4 B2 C0 u' L6 N; i% J
保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。) {2 M# S! `# i( I9 a/ l5 t" S" C, d
5 n: F, I1 |- `2 `
對于有交互工作臺的加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作,夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。$ z! _8 E; _8 `2 T' D& q* h
6 [+ A. @3 P; ?
盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí),要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,必要時(shí)在工藝文件中說明。
' ]* N0 m6 ]+ x: ?- [1 y+ w6 l& r# B: s! _! J) B( @/ O
夾具底面與工作臺的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi),表面粗糙度不大于Ra3.2µm。
, T# ^" h* E# B3 F; O' n加工中心的生產(chǎn)管理技術(shù)$ z  S' v# Q* {3 m, I

8 P5 V; h' E: K; m1 k1 |       加工中心的使用是一項(xiàng)具有一定規(guī)模的復(fù)雜的技術(shù)工程。它涉及到生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、人才培訓(xùn)等一系列工作。各項(xiàng)工作都應(yīng)遵行一定的原則運(yùn)行。這個(gè)原則就是充分發(fā)揮加工中心效益的保證系統(tǒng)。因此,重視使用技術(shù)是一方面,重視管理技術(shù)又是必不可少的另一方面。
1 ]% r; U; F, Y; z! h& d; F" q
" e' b. N5 o; @/ t. n我國各機(jī)械制造廠中已把加工中心作為高效率自動化裝備,作為重點(diǎn)設(shè)備。但在設(shè)備管理上卻參差不齊。在加工中心的管理上,必須提倡加工中心的生產(chǎn)特點(diǎn)和它所需配合的各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)節(jié)拍。不能將普通機(jī)床的管理方法移到數(shù)控機(jī)床上,在管理上應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 5 a; R. }  p' N8 U) `4 {
充分發(fā)揮機(jī)床的全部功能 在機(jī)床投入使用時(shí),為了充分發(fā)揮機(jī)床具有的全部功能,應(yīng)必須認(rèn)真閱讀使用說明書,深刻理解機(jī)床的各種功能及其能力。根據(jù)本廠加工零件的性質(zhì),合理安排加工的對象、工序,選擇相應(yīng)的配套件和附件。對易損件安排好備件。
: H/ R! X0 X' v) ]6 v( F% W2 P8 V4 d' ~" r
設(shè)置數(shù)控工段 將數(shù)控機(jī)床集中在一個(gè)專門的部門,工藝技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)管理準(zhǔn)備由工廠技術(shù)部門統(tǒng)一進(jìn)行。生產(chǎn)車間設(shè)有專門的技術(shù)人員。避免單臺數(shù)控機(jī)床分散在個(gè)車間,只加工少量關(guān)鍵零件,造成大量生產(chǎn)時(shí)間閑置的局面。設(shè)置專門的工段,便于維修的管理。+ i9 ]4 U; R: ^
: B' D7 k7 a+ ^% q2 V
合理安排生產(chǎn)節(jié)拍、技術(shù)準(zhǔn)備周期 在向加工中心安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí),應(yīng)先將工藝部門的工藝文件、加工工序、工具卡片準(zhǔn)備齊全,再送加工零件到加工位置上。以免操作者停機(jī)去找工具、修改程序、組裝夾具而造成長時(shí)間停機(jī)。
2 r. b. |6 q- q0 s! ?0 f- Z4 `9 J% [" Q# B7 _4 u/ \$ S# \+ C5 P
選擇合適的規(guī)章制度如數(shù)控機(jī)床管理制度、安全操作規(guī)程、數(shù)控機(jī)床使用規(guī)定、數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)、點(diǎn)檢制度等。同時(shí),要及時(shí)向制造和設(shè)計(jì)部門反饋信息。# T  F; i. `3 j& K

( |" J. Q+ o7 e+ @* i* a6 a0 D  _1 n' g重視技術(shù)隊(duì)伍的建設(shè) 對一臺包括多種技術(shù)成果的復(fù)雜設(shè)備,完全掌握使用需要一個(gè)訓(xùn)練有素的技術(shù)班子,包括工藝、操作、機(jī)電維修等,人員的培養(yǎng)要有一個(gè)過程,領(lǐng)導(dǎo)管理設(shè)備的部門對此要有全面認(rèn)識。
5 o  S1 C8 m9 E4 l' n. [$ K工裝夾具的應(yīng)用$ L$ C, l1 l1 C' z
在多品種小批量的生產(chǎn)過程中,工件的安裝、拆卸和清洗、托板的自動交換、切屑的排出等在整個(gè)制造過程中是頻繁發(fā)生的。為了提高加工中心的加工效率,在加工設(shè)備上搞高速化和高性能化是一方面,縮短安裝時(shí)間,降低消耗是另一重要方面。夾具在制造廠來說屬于工裝部分,它是保證零件準(zhǔn)確定位、有效加工的必要手段。對于加工中心來說,要求夾具定位精度高、、裝卸方便,適于粗加工、精加工和各種多工序復(fù)合加工的形式。
+ j4 u, |8 Y( P0 b( T; h; j3 F9 b' n, u# v, K5 n2 k1 E9 r
國內(nèi)加工中心的使用尚處于初期階段,夾具設(shè)計(jì)采用手工設(shè)計(jì)方式較多,備有CAD/CAM系統(tǒng)的還較少。下面僅就加工中心常見的裝夾定位的使用方式作一介紹:
- k9 p3 }# D% e4 f+ O8 q: P% I2 R加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇
* F) |: r3 K4 J$ {9 i( k在確定工藝方案之前,合理地選擇定位基準(zhǔn)對保證加工中心的加工精度,提高加工中心的應(yīng)用效率有著決定性的意義。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要全面考慮各個(gè)工位的加工情況,達(dá)到下面三個(gè)目的: . G. V; A  L# j$ T7 S$ ]3 h
所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確,裝卸方便、迅速,夾緊可靠,且夾具結(jié)構(gòu)簡單。
5 K5 i- A' A3 R: v: @8 V8 U" X9 _
所選定的基準(zhǔn)與加工部位的各個(gè)尺寸計(jì)算簡單。
0 |& ^4 Q* H7 x4 w3 u! @! Z
/ l% \: `4 f6 U; T( b保證各項(xiàng)加工精度。% D3 ]8 m7 D$ M7 \0 w
確定零件夾具/ [3 ^& |4 I- q; b8 d7 x4 O2 D
在加工中心上,夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件,而且還要以各個(gè)方向的定位面為參考基準(zhǔn),確定工件編程的原點(diǎn)。加工中心的高柔性要求其夾具比普通機(jī)床結(jié)構(gòu)更緊湊、簡單,夾緊動作更迅速、準(zhǔn)確,盡量減少輔助時(shí)間。在加工機(jī)床上,要想合理應(yīng)用好夾具,首先要對加工中心的加工特點(diǎn)有比較深刻的理解和掌握,同時(shí)還要考慮加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。( Y% K  G4 ~  ]9 v% o  O

+ h* v, G+ j5 w& e0 B- _( n根據(jù)加工中心機(jī)床特點(diǎn)和加工需要,目前常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調(diào)夾具和成組夾具。一般的選擇順序是單件生產(chǎn)中盡量用虎鉗、壓板螺釘?shù)韧ㄓ脢A具,批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先考慮組合夾具,其次考慮可調(diào)夾具,最后選用專用夾具和成組夾具。在選擇時(shí)要綜合考慮各種因素,選擇最經(jīng)濟(jì)的、最合理的夾具形式。% D8 ?2 I$ m' n: L: P% K6 [$ p! c

1 Z! ?- ^& m+ c9 h/ O加工中心夾具設(shè)計(jì)及組裝時(shí)應(yīng)注意的問題 ' k! C7 E- S- W
為了簡化定位與安,夾具的每個(gè)定位面相對加工中心的加工原點(diǎn),都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。
* W6 w& W& x2 J) C. j
* \5 G9 `, U. x  B. ]0 \9 X為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性,及定向安裝。" s" ]  ~7 o% n

: n1 W( `1 h! X) l能經(jīng)短時(shí)間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮的很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
0 A3 W  z) A% o; ^9 p! i/ N& }' l夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
7 @/ f  J# ~$ ^5 V夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
2 d' }/ f- `7 X" \$ V+ F4 ?( T保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。5 h# I+ P6 P. I4 n
對于有交互工作臺的加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作,夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。" j' ]  _1 ?( ]: F5 B9 ~
盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí),要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,必要時(shí)在工藝文件中說明。6 S) p5 W; a& g7 B
夾具底面與工作臺的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi),表面粗糙度不大于Ra3.2µm。
作者: 鷹之舞    時(shí)間: 2008-4-22 14:11
挺好的,支持呀
作者: dxfzr    時(shí)間: 2008-4-22 18:01
支持一下,再開始學(xué)習(xí)。。。找工作找了個(gè)機(jī)床應(yīng)用的需要惡補(bǔ)知識
作者: 殺一條血路出來    時(shí)間: 2008-6-14 17:47
標(biāo)題: 大俠
俺這兒有禮了
作者: cwjfoton    時(shí)間: 2010-4-5 16:33
學(xué)習(xí)中,謝謝樓主啊。
作者: lwyfh2004    時(shí)間: 2010-4-6 11:52
真是好東西啊6 e1 {+ d; D: m. m. E1 p
受教了啊!
作者: wangchunxia888    時(shí)間: 2010-4-6 18:26
www.alifresh.cn 阿里重發(fā)軟件
作者: 上海灘強(qiáng)哥    時(shí)間: 2010-4-6 20:31
蠻好的,謝謝樓主!  G4 Q9 D4 b( b  s; i

作者: 守望著    時(shí)間: 2010-4-6 21:41
好人、好人、好人啊!感謝分享…
作者: dujun88    時(shí)間: 2010-4-7 09:49
我正在學(xué)習(xí)加工中心,剛好好好學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),在此謝謝啦!!!!!
作者: pkk314    時(shí)間: 2010-7-4 12:19
感謝lz分享…............
作者: jundu    時(shí)間: 2010-7-4 16:35
非常感謝呀!!!!!!!!!!!1
作者: shine2007    時(shí)間: 2010-7-5 10:27
受益匪淺啊受益匪淺受益匪淺
作者: ME岳華    時(shí)間: 2012-3-13 11:00
想請問樓主,加工中心能加工長寬高都在20mm之內(nèi)的比較復(fù)雜的塑料件嗎?
作者: a361838181    時(shí)間: 2012-3-13 21:53
是電風(fēng)扇的發(fā)生的發(fā)生地方上的發(fā)生地方
作者: 科學(xué)城成笑    時(shí)間: 2012-3-14 14:16
寫的很好,在此學(xué)習(xí)了。




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