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機(jī)械社區(qū)
標(biāo)題:
加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)
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yangyagang
時(shí)間:
2008-4-22 13:07
標(biāo)題:
加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)
加工中心加工標(biāo)準(zhǔn) 《分享》
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一、 加工中心分粗加工和精加工。
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粗加工機(jī)床:
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精加工機(jī)床:
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二、 大件加工流程:
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開(kāi)粗————熱處理————時(shí)效處理————半精加工————成型面精加工————拋光————分型面精加工。
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三、 模具表面不得有咬刀、切削瘤、鋒線不得有倒圓、倒卷毛刺,如出現(xiàn)以上問(wèn)題,作為不合格處理。
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四、 成型面、分配面和配合面,手感光順、菱角清晰,表面粗糙度0.8,非成型面和配合面不能出現(xiàn)鋒口和銳角,需圓滑過(guò)渡。
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五、 分型面加工流程:
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粗加工———半精加工————成型面拋光————精加工
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六、 避空部分有得有影響美觀的刀痕。
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七、 芯子點(diǎn)孔要采用國(guó)心鉆頭,有允許用球刀。
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八、 零件上接刀誤差不得超過(guò)0.02。
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九、 每個(gè)零件必須有符合圖紙的加工基準(zhǔn),基準(zhǔn)加工要光滑,無(wú)明顯刀痕,粗糙度要求在0.8以上。
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提高數(shù)控加工中心切削效率的途徑
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數(shù)控加工作為現(xiàn)代制造業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的代表,在機(jī)械、航空航天和模具等行業(yè)發(fā)揮著極為重要的作用。90年代以來(lái),歐、美、日各國(guó)競(jìng)相開(kāi)發(fā)和應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床,加快了機(jī)床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元中電機(jī)主軸轉(zhuǎn)速15000~100000r/min,高速且高加/減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件的快移速度60~120m/min,切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min,高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min,空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。美國(guó)CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min,快速為100m/min,主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。在加工精度方面,近10年來(lái),普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密級(jí)加工中心則從3~5μm提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。而新一代高速數(shù)控機(jī)床特別是高速加工中心的開(kāi)發(fā)應(yīng)用與超高速切削緊密相關(guān)。
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1.國(guó)內(nèi)外加工中心切削水平的差異?
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目前先進(jìn)國(guó)家的車(chē)削和銑削的切削速度已達(dá)到5000~8000m/min以上;機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000r/min(有的高達(dá)10萬(wàn)r/min)以上。例如:在銑削平面時(shí),國(guó)外的切削速度一般大于1000~2000m/min,而國(guó)內(nèi)只相當(dāng)于國(guó)外的1/12~1/15,即國(guó)內(nèi)干12~15個(gè)小時(shí)的活相當(dāng)于國(guó)外干1個(gè)小時(shí)。據(jù)調(diào)查,許多加工中心的實(shí)際切削時(shí)間不到工作時(shí)間的55%。因此,如何提高加工效率,降低廢品率成了眾多企業(yè)共同探討的問(wèn)題。對(duì)國(guó)內(nèi)數(shù)控加工中心切削效率部分調(diào)查發(fā)現(xiàn),普遍存在如刀具精度低、刀片跳動(dòng)量大、加工光潔度低、工藝設(shè)備不配套等諸多問(wèn)題。
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2.提高切削效率的途徑?
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(1)合理選擇切削用量?
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當(dāng)前以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削工藝已經(jīng)顯示出很多的優(yōu)點(diǎn)和強(qiáng)大的生命力,成為制造技術(shù)提高加工效率和質(zhì)量、降低成本的主要途徑。?
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實(shí)踐證明,當(dāng)切削速度提高10倍,進(jìn)給速度提高20倍,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削“禁區(qū)”后,切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是:?jiǎn)挝还β实慕饘偾谐侍岣吡?0%~40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱,切削振動(dòng)幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前機(jī)床的情況來(lái)看,要充分發(fā)揮先進(jìn)刀具的高速加工能力,需采用高速加工,增大單位時(shí)間材料被切除的體積(材料切除率Q)。?
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在選擇合理切削用量的同時(shí),盡量選擇密齒刀(在刀具每英寸直徑上的刀齒數(shù)≥3),增加每齒進(jìn)給量,提高生產(chǎn)率及刀具壽命。有關(guān)試驗(yàn)研究表明:當(dāng)線速度為165m/min,每齒進(jìn)給為0.04mm時(shí),進(jìn)給速度為341m/min,刀具壽命為30件。如果將切削速度提高到350m/min,每齒進(jìn)給為0.18mm,進(jìn)給速度則達(dá)到2785m/min,是原來(lái)加工效率的817%,而刀具壽命增加到了117件。?
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(2)選擇性能好的刀具材料?
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在數(shù)控機(jī)床切削加工中,金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發(fā)明的蒸氣機(jī)。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。目前國(guó)內(nèi)外性能好的刀具材料主要有:金屬陶瓷、硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具等。它們各具特點(diǎn),適應(yīng)的工件材料和切削速度范圍各不相同。CBN適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等,如加工高硬鋼件(50~67HRC)和冷硬鑄鐵時(shí)主要選用陶瓷刀具和CBN刀具,其中加工硬度60~65HRC以下的工件可用陶瓷刀具,而65HRC以上的工件則用CBN刀具進(jìn)行切削;PCD適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等,加工鋁合金件時(shí),主要采用PCD和金剛石膜涂層刀具;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具;硬質(zhì)合金涂層刀具(如涂層TiN、TiC、TiCN、TiAIN等)雖然硬度較高,適于加工的工件范圍廣,但其抗氧化溫度一般不高,所以切削速度的提高也受到限制,一般可在400~500m/min范圍內(nèi)加工鋼鐵件,而Al2O3涂層的高溫硬度高,在高速范圍內(nèi)加工時(shí),其耐磨性較TiC、TiN涂層都好。?
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此外,刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量有很大影響,高速切削時(shí)的刀具前角一般比普通切削時(shí)小10°,后角大5°~8°。為防止刀尖處的熱磨損,主、副切削刃連接處應(yīng)采用修圓刀尖或倒角刀尖,以增大局部刀尖角,增大刀尖附近切削刃的長(zhǎng)度和刀具材料體積,以提高刀具剛性和減少刀具破損率。
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(3)加快涂層技術(shù)的開(kāi)發(fā)?
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刀具涂層技術(shù)自從問(wèn)世以來(lái),對(duì)刀具性能的改善和加工技術(shù)的進(jìn)步起著非常重要的作用,涂層刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志,在刀具中所占比例已超過(guò)50%。在21世紀(jì)初,涂層刀具的比例將進(jìn)一步增加,有望在技術(shù)上突破CBN涂層技術(shù),使CBN的優(yōu)良性能在更多的刀具和切削加工中得到應(yīng)用(包括精密復(fù)雜刀具和成形刀具),這將全面提高加工黑色金屬的切削水平。此外,納米級(jí)超薄超多層和新型涂層材料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用的速度將加快,涂層將成為改善刀具性能的主要途徑。
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(4)選擇高精度刀片?
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刀片精度低,跳動(dòng)量太大,面銑刀加工的平面光潔度將降低,甚至出現(xiàn)溝狀。高精度數(shù)控機(jī)床上刀片的跳動(dòng)量應(yīng)控制在2~5μm。隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展,相應(yīng)出現(xiàn)刀片的表面改性涂層處理(基體為高速鋼、WCo類(lèi)硬質(zhì)合金、Ti基類(lèi)金屬陶瓷),很大程度上提高了刀片精度。與此同時(shí),出現(xiàn)了各種新型可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu),如用于車(chē)削的高效刮光刀片、形狀復(fù)雜的帶前角銑刀刀片、球頭立銑刀刀片、防甩飛的高速銑刀刀片等。可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)入了材料、涂層、槽型綜合開(kāi)發(fā)的新階段,可根據(jù)加工材料和加工工序合理組合材料、涂層、槽型的功能,開(kāi)發(fā)出具有最佳加工效果的刀片,以滿足高速、高壽命切削加工生產(chǎn)技術(shù)的不同要求。
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(5)提高加工表面質(zhì)量?
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在保持相同的切削效率(即相同Q值)下,提高切削速度可改善切屑形成過(guò)程和增加切削阻尼,抑制顫振,相應(yīng)地減少每個(gè)刀齒的進(jìn)給量能降低切削表面軌跡形成的殘留高度,改善表面粗糙度,從而有利于精密零件和模具的加工。
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(6)建立合理的刀具儲(chǔ)備?
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這里的刀具是指高切削效率刀具,而這些刀具的價(jià)格較高,相同直徑的銑刀,好刀具的價(jià)格可能是普通刀具的幾倍甚至十幾倍。如果一個(gè)企業(yè)長(zhǎng)期存放一大批好刀具,而這些刀具又可能長(zhǎng)時(shí)間用不上,則造成資金積壓。但如果平常一把刀具也不儲(chǔ)備,或儲(chǔ)備數(shù)量太少,很快就用完了,而新刀具一時(shí)又買(mǎi)不到,這樣必然會(huì)影響數(shù)控加工的效率。絕大多數(shù)企業(yè)的加工中心的刀庫(kù)均可容納40把刀具以上,并有60、90、120等不同刀數(shù)的刀庫(kù)可供選擇。刀具之間交換時(shí)間越來(lái)越短,德國(guó)STEINEL公司的BZ-26,日本MAKINO公司的MCC86,美國(guó)CINCINNATI公司的MAXIM500型加工中心的換刀時(shí)間只需3~4s。
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(7)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易的磨刀夾具?
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機(jī)夾銑刀盤(pán)效率高,使用方便,深受操作者歡迎,但刀片消耗量大,使用成本高,而且多數(shù)情況下刀片的損壞是由于刃口磨損造成的,因此刀片的重磨再利用對(duì)工廠來(lái)說(shuō)可獲得較高經(jīng)濟(jì)效益。硬質(zhì)合金刀片的硬度高,磨削效率低,采用單片磨削將達(dá)不到節(jié)約的目的,需設(shè)計(jì)出高效簡(jiǎn)單的夾具,實(shí)現(xiàn)一次裝夾多個(gè)刀片。
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(8)加工方式的選擇?
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加工方式可分為順銑與逆銑兩種。而加工中心的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)本身就有較高的精度和剛度,相對(duì)運(yùn)動(dòng)面的摩擦系數(shù)小,傳動(dòng)部件的間隙小,運(yùn)動(dòng)慣量小,并有適當(dāng)?shù)淖枘岜龋虼丝梢圆捎庙樸姷姆绞郊庸ぃ蕴岣呒庸ば省4送猓鶕?jù)加工經(jīng)驗(yàn),順銑比逆銑時(shí)刀具壽命要提高1倍多,采用不對(duì)稱(chēng)的立銑方法,刀具壽命可提高2~3倍。(9)選擇合理的加工路線?
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數(shù)控機(jī)床特別是4軸以上加工中心,一般是一次裝夾、多方位加工,并且都有刀庫(kù),可自動(dòng)更換刀具,一次加工成形。因此確定正確簡(jiǎn)潔的加工路線,是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。編程時(shí)確定加工路線的原則主要有:應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求;應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空程移動(dòng)時(shí)間;應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單,程序段數(shù)量少,以減少編程工作量。如對(duì)于位置精度和尺寸公差要求高的孔加工來(lái)說(shuō),孔直徑小于18~20mm的加工工藝路線為:鉆中心孔-鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔,而對(duì)于孔直徑大于18~20mm的加工工藝路線則為鉆孔-擴(kuò)孔-粗鏜孔-精鏜孔。?
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此外,通過(guò)對(duì)加工工藝的綜合應(yīng)用,減少工件的安裝次數(shù),可有效縮短搬運(yùn)和裝夾時(shí)間。例如將五面五軸加工中心與立車(chē)復(fù)合構(gòu)成萬(wàn)能加工中心,可實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成零件的大部分(或全部)加工。?
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(10)工件裝夾的選擇?
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數(shù)控加工時(shí)由于工序集中的原因,在對(duì)零件進(jìn)行定位、夾緊設(shè)計(jì)以及夾具的選用和設(shè)計(jì)等問(wèn)題上要全面考慮。首先,應(yīng)盡量采用組合夾具,由于通用夾具的柔性差、定位精度相對(duì)較低,當(dāng)產(chǎn)品批量比較大、加工精度要求高時(shí)可以設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。其次,在選擇工裝時(shí)應(yīng)有利于刀具交換和在線測(cè)量,避免發(fā)生碰撞干涉。
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(11)加工中心的輔助設(shè)備要配套?
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在加工中心采用如刀具預(yù)調(diào)儀,自動(dòng)測(cè)量裝置,精密的檢測(cè)儀等測(cè)量裝置。采用自動(dòng)測(cè)量裝置時(shí),操作員無(wú)須對(duì)零件的定位保證非常精準(zhǔn),也不需要操作員時(shí)刻移動(dòng)和調(diào)節(jié)零件以配合加工程序的某些固定坐標(biāo)系,可以減少裝夾時(shí)間。借助測(cè)量,原來(lái)包括裝夾時(shí)間在內(nèi)需要2.5小時(shí)的一個(gè)工序降低到了1.5小時(shí)。此外,這些測(cè)量裝置的應(yīng)用還可以降低加工誤差。
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(12)操作人員技能與知識(shí)培訓(xùn)?
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加工中心的加工效率在很大程度上取決于切削時(shí)間占加工中心工作時(shí)間的比例,這個(gè)比值越大,加工效率也就越高。同時(shí),現(xiàn)代加工設(shè)備科技含量越來(lái)越高,對(duì)人員的素質(zhì)要求也越來(lái)越高。而實(shí)際生產(chǎn)中,由于人員技術(shù)水平低,操作不熟練,花在程序調(diào)試、加工中換工件等非加工時(shí)間上的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),致使加工中心加工效率低下。另外,他們的專(zhuān)業(yè)知識(shí)太少,對(duì)數(shù)控加工的原理、數(shù)控工藝、數(shù)控刀具和切削參數(shù)的選擇等方面缺乏科學(xué)性的指導(dǎo)。因此,建立一套完善的培訓(xùn)體系,編寫(xiě)適應(yīng)現(xiàn)代切削加工技術(shù)發(fā)展的新教材,加強(qiáng)技術(shù)人員對(duì)理論知識(shí)的學(xué)習(xí),加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部和外部的技術(shù)交流是十分必要的。
作者:
yangyagang
時(shí)間:
2008-4-22 13:14
標(biāo)題:
加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)〈接上面〉
加工中心的坐標(biāo)設(shè)置與子程序調(diào)用
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本文通過(guò)實(shí)例,剖析了加工中心機(jī)床坐標(biāo)設(shè)置與子程序的應(yīng)用問(wèn)題,說(shuō)明了自動(dòng)編程與手工編程相結(jié)合,利用G92位置設(shè)置功能與子程序調(diào)用相配合,簡(jiǎn)化編程,優(yōu)化程序的方法。在實(shí)際工作中,取到事半功倍的作用。
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隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展及CAD/CAM技術(shù)的廣泛應(yīng)用,數(shù)控加工越來(lái)越多地依賴(lài)于軟件的自動(dòng)編程,手工編程逐漸處于次要的地位。但在實(shí)際加工中如果將自動(dòng)編程與手工編程相結(jié)合,利用G92位置設(shè)置功能與子程序調(diào)用相配合,則可以更加簡(jiǎn)化編程,優(yōu)化程序,有利于程序的修改和重復(fù)調(diào)用。
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下面以美國(guó)SABRE-1000 Acramatic 850SX系統(tǒng)立式加工中心機(jī)床為例,就坐標(biāo)設(shè)置(位置設(shè)置)與子程序調(diào)用問(wèn)題進(jìn)行探討。
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機(jī)床坐標(biāo)系為機(jī)床上固有的坐標(biāo)系,是由機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)定的。工件坐標(biāo)系是編程人員在編制加工程序時(shí),根據(jù)零件圖紙上的某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)確定的坐標(biāo)系。兩坐標(biāo)系之間的統(tǒng)一通過(guò)準(zhǔn)備功能代碼G92的位置設(shè)置功能實(shí)現(xiàn)。
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G92位置設(shè)置功能允許操作人員或編程人員為當(dāng)前坐標(biāo)軸賦予新的坐標(biāo)值而工作臺(tái)并不移動(dòng)。 G92偏移機(jī)床坐標(biāo)系,使NC程序中的工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值與之相匹配。
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工件原點(diǎn)(NC程序的零點(diǎn))是由操作人員在安裝工件的過(guò)程中進(jìn)行定位的。編程人員在編制程序時(shí)可以不考慮工件在機(jī)床上安裝的物理位置和安裝精度,而利用數(shù)控系統(tǒng)的原點(diǎn)偏置功能,通過(guò)工件原點(diǎn)偏置來(lái)補(bǔ)償工件的裝夾誤差。在加工前將該偏置值輸入到數(shù)控裝置,加工時(shí)該偏置值便能自動(dòng)加到工件坐標(biāo)系上,使數(shù)控系統(tǒng)按機(jī)床坐標(biāo)系確定的工件的坐標(biāo)值進(jìn)行加工。但是,如果將G92直接編入程序中,而不采用將偏置值輸入到數(shù)控裝置的方法,則會(huì)更加方便。
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例如,模具有6個(gè)相同的型芯,如果僅采用自動(dòng)編程而不進(jìn)行人工編輯,就需要對(duì)每一個(gè)型芯都完全繪制和進(jìn)行編程,工作量較大,程序量更大,也不便于檢查程序。
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1 a4 A/ ]0 [1 n3 {4 d
如果將手動(dòng)編程與自動(dòng)編程相結(jié)合,利用CAD/CAM軟件自動(dòng)編程,只需要繪制一個(gè)型芯,生成加工一個(gè)型芯的程序。再根據(jù)各型芯之間的位置關(guān)系,通過(guò)G92設(shè)置和子程序調(diào)用,即可得到簡(jiǎn)潔、清晰的程序。而且,如果在加工的過(guò)程中刀具已經(jīng)磨損,更換刀具后,也可以很方便地修改程序,繼續(xù)下一個(gè)型芯的加工。
( q. M6 |! k7 J3 f2 z" ?
: ]6 e0 }9 h3 S3 e. R3 X; w
:G71G90 “:”為程序開(kāi)始標(biāo)識(shí)符
4 x2 t" W0 [/ G
T16M6 裝第16號(hào)刀位上的刀具
8 v/ D+ M' e1 y* ~3 p
G00X519.8Y254.4Z77.929 機(jī)床坐標(biāo)系中工件中心位置(也是型芯1的工件原點(diǎn))
) o( ^5 [: M! W# T
(CLS,L10) 調(diào)用加工一個(gè)型芯的子程序
3 `" O" ~' q( ?" ]1 ?
G00X664.8Y254.4Z77.929 到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯2的工件原點(diǎn)位置
: z9 g! q5 Q; [$ q
(CLS,L10) 調(diào)用同一個(gè)子程序
2 A4 X/ A8 Y! g% m- _6 Q+ c1 \& @
G00X809.8Y254.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯3的工件原點(diǎn)位置
! B; H, T5 D, O! _- W3 z
(CLS,L10)
7 L( R; P& t5 N' \8 X1 I$ \! e
G00X809.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯4的工件原點(diǎn)位置
: @! K1 I: W! P$ I5 L: J" f8 E7 i* `
(CLS,L10)
' s! o6 ]: Z8 u% A9 w, s6 O8 ~
G00X664.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯5的工件原點(diǎn)位置
+ Z* d: H3 v- x' |
(CLS,L10)
5 n/ p0 U. ?$ X# }2 I4 d5 R9 }
G00X519.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯6的工件原點(diǎn)位置
5 l" s6 Q0 x3 `" p4 B$ D, d: L0 o
(CLS,L10)
2 P3 v/ m+ K& B% }) }
(DFS,L10) 定義加工一個(gè)型芯的子程序
7 b7 \$ c! ~" W* M- u% E1 A
G92X0Y0Z0 將子程序前面的,當(dāng)前坐標(biāo)軸賦予新的坐標(biāo)值(0,0,0)
2 w7 Q. M& t- K3 N- d/ I
G01X-145.Y-115.M03S350M08F2000
0 y C; k' l4 J9 M1 T" S: Z
Z-38F100
% y# }+ O- U# Q* M) h3 {
...... 加工一個(gè)型芯的程序
' u$ U/ e; T4 I z' Z
Y-115.
6 z6 {2 r5 o& u8 j7 H
G00Z100 將主軸快速地提升到工件坐標(biāo)系中Z為100的位置
+ a- u3 R6 E& i. |
X0Y0 回到工件坐標(biāo)系X-Y平面零點(diǎn)
6 k0 K2 H; O8 q& K# y Y# w$ E
G99 取消G92位置設(shè)置,讓工件坐標(biāo)系回復(fù)到機(jī)床坐標(biāo)系中
$ z7 T6 [8 g* F
(ENS) 子程序結(jié)束
. F5 ?2 k* l- a+ F1 O' B( p
M30 程序結(jié)束
; U4 @) H6 f# x$ M4 i
! m* w; A% h/ |
實(shí)際工作中,工件坐標(biāo)系的Z方向以工件表面(甚至低于工件表面)作為零點(diǎn)。如果讓刀具真正到達(dá)工件原點(diǎn),勢(shì)必與工件相碰。為了提高安全性,,在讓刀具準(zhǔn)確到達(dá)工件原點(diǎn)時(shí),刀具并不真實(shí)與工件接觸,應(yīng)將工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值抬高一定距離(如距離a),相應(yīng)地,在G92設(shè)置Z高度值時(shí),Z值也加上相同距離a。
8 k! w! z6 _& ?4 }" V7 ?; F- J6 D
8 r. y4 m, \% K/ K
G00X__Y__Z__+a
/ |3 q2 j! S6 e6 t& u
G92X0Y0Z0+a
; ]7 |/ U( b- ?% t2 e. m
例如,對(duì)下面的G92設(shè)置程序:
5 n' T/ f8 r2 J) t# E
G00X519.8Y254.4Z77.929
/ {* s& l1 j1 n& A
G92X0Y0Z0
3 H! e9 Y! l$ I+ H9 ^/ q
如:將刀具抬高100mm,可改成:
* I( c4 h6 p$ |* h* B' U( v
G00X519.8Y254.4Z77.929+100
+ n# i- N4 ]- G2 n. Y! b! h. T
G92X0Y0Z0+100
: L+ w% k9 C% h2 g2 n) K. h4 o' z B
1 P( r# K' B. Y9 [0 r5 a0 o
刀具端面距離工件表面高100mm,而工件原點(diǎn)實(shí)際上仍在工件表面未變。這樣,在進(jìn)行程序加工過(guò)程中就安全、靈活多了。
& y' \) i* R. f, x9 \$ r; C6 w
3 D8 n# v( L9 i2 \. ~! N0 L& ]7 ?
如果裝夾好工件后需要調(diào)試程序,我們必須抬高刀具遠(yuǎn)離工件表面運(yùn)行,這時(shí)只需要將G92中的Z值減去a(a為Z向所需抬高的高度值),就使刀具端面距離工件表面(工件原點(diǎn))高了a距離。
. e5 _$ M: }$ c" G' A: {
2 y' ~* u; R; p/ c, Q4 |% q
在加工過(guò)程中需要臨時(shí)增加深度,這時(shí)就只需要將G92中的Z值加上a(a為Z向所需下降的深度值),就使刀具端面距離工件表面(工件原點(diǎn))低了a距離。
- p* @4 E [) f0 [; Q+ E/ M0 n
) @8 p# O1 u* k' B
如此,就可以在不更改程序其它部分的情況下,只通過(guò)更改G92中Z坐標(biāo)的設(shè)置就可以快速、安全地達(dá)到目的。
) j" i. E% I3 A& ]# @
9 S- K, e0 J+ k" p: `
G00X__Y__Z__
8 u. w7 U3 v. I1 H# o, R
G92X0Y0Z0+a (或G92X0Y0Z0-a)
7 }. u7 N+ l$ N& i; \
例如:
$ Y6 W5 @' {: }2 q8 w# l, I
對(duì)下面的程序要求Z方向下降5mm:
$ d6 y" i# o7 v
G00X519.8Y254.4Z77.929+100
8 B0 F8 C& |, g* t' \
G92X0Y0Z0+100
6 I! Z! v" G2 }: E) W) z1 Z2 g
可改成:
, _+ |& h- k! t5 p y+ k
G00X519.8Y254.4Z77.929+100
9 Z6 v# \, U( a6 p- y
G92X0Y0Z0+100+5
" }: y0 w; o; ^* W; \) |
# b1 s T; @1 a4 F+ j' \' h# {
如果將機(jī)床坐標(biāo)系中工件原點(diǎn)所在的Z值加上a,而G92程序段中的Z值不變,也可使刀具端面距離工件表面(工件原點(diǎn))提高a距離。或者,將機(jī)床坐標(biāo)系中工件原點(diǎn)所在的Z值減去a,而G92程序段中的Z值不變,就使刀具端面距離工件表面(工件原點(diǎn))降低a距離。效果與更改G92中Z坐標(biāo)的設(shè)置相同。
0 r. D, u+ }- `2 e9 G% P% W
/ o- {3 y O1 m
G00X__Y__Z__-a (或G00X__Y__Z__+a)
9 d" P6 J/ ]/ ~$ S5 W( r) \" `! \
G92X0Y0Z0
, a! a0 T* [; [! i
例如,對(duì)下面的程序要求Z方向下降5mm:
" X7 X N4 R/ A0 o
G00X519.8Y254.4Z77.929
- |+ G0 i9 S9 d3 P
G92X0Y0Z0
& s: m4 Y4 j/ j- R9 S" ]1 j$ a- z
可改成:
6 R2 d! T6 Q0 L3 B5 w
G00X519.8Y254.4Z77.929+100-5
/ x y8 ]- _ q' O5 Q6 o
G92X0Y0Z0+100
3 a& A6 S6 u- t& {+ T
5 d9 w0 b6 U4 ~1 A8 q
利用以上原理,在利用加工中心機(jī)床刃磨工件時(shí),由于砂輪損耗大,需要執(zhí)行一次刃磨程序,就修磨一次砂輪(Z值必須下降),如果分別編程,加工時(shí)就需要反復(fù)更換程序,十分不便。下面的實(shí)例程序,可以方便地實(shí)現(xiàn)通過(guò)G92的設(shè)置,調(diào)用砂輪修磨程序,在加工過(guò)程中方便地修改程序,進(jìn)行砂輪修磨和工件刃磨,以提高加工效率。
. W( h8 o ~6 l& \7 V! D, {
5 G6 I; y4 u0 V
:G71
" O1 T2 f4 E+ ^( d( X, w
T12M6
' ~/ H5 }( C! p# u% C# \3 _
G00X541.52Y254.8Z170+100S3000M03M08 到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中工件原點(diǎn)位置
; E# n( K/ c0 s0 W+ ~- @
X60.0Y302.3 砂輪原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中(X—Y平面內(nèi))的位置
i# O$ Y! L( J9 ~7 L
Z167.0+100F50 砂輪Z方向零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,更改該值可以修磨砂輪
# [1 t4 b4 ^& R5 |: r9 G
(CLS,L10) 調(diào)用砂輪修磨子程序
- u' V) v4 s+ e( I# g
G92X0Y0Z0+100 當(dāng)前坐標(biāo)軸賦予新的坐標(biāo)值(0,0,100)
" M1 y! Y& o, \% H" ~' s% V; `& b
G01X43.677Y4F2000S5000
8 J$ _+ k% p5 \3 c5 o3 |) y
Z79.4F1000
3 I. p, ?, _+ @
Z73.5F100 工件坐標(biāo)系中的Z值,與砂輪修磨時(shí)下降的高度對(duì)應(yīng)修改
b; d- k5 n' n# C
...... 磨削工件程序
0 f9 E, _- b2 c% Z$ E4 P1 q
G00Z150 將主軸快速地提升到工件坐標(biāo)系中Z為150的位置
, k! L5 `# |7 H- {% K5 q/ h
X0Y0
5 i: ^6 Z: d4 J3 [( u8 _, P! c3 \; s( E
G99 取消位置設(shè)置,讓工件坐標(biāo)系回復(fù)到機(jī)床坐標(biāo)系中
9 c! y( S, m& x9 R4 R. n
(DFS,L10) 定義修磨砂輪子程序
4 l' p4 Q" `0 {7 ^5 c
G92X0Y0Z0+100 將子程序前面的,軸的當(dāng)前位置設(shè)置為(0,0,100)
8 I4 O5 I! t- t- ~* [
G01X10Z-10F100
% q8 M+ z- s% J* `1 X! K8 N
X0Z0
9 @' B. f/ y; q( I% d F- l
G99 取消位置設(shè)置,讓砂輪的工件坐標(biāo)系回復(fù)到機(jī)床坐標(biāo)系中
- d- e m4 d0 N
G00Z270 將主軸快速地提升到機(jī)床坐標(biāo)系中Z為270的位置
0 ^+ S- B6 L2 I
X541.52Y254.8 機(jī)床坐標(biāo)系中工件中心位置
% P, Q( j; `" D- Q" B7 v
(ENS) 砂輪修磨子程序結(jié)束
8 Z" m1 v( X3 u4 d
M30
8 n# q8 \. n" z& d! T8 l4 g
6 I3 S( h% K; j3 t6 S/ n0 _' u% }, ]
在 G92的位置設(shè)置時(shí)應(yīng)注意:當(dāng)G92包含在程序中時(shí),如果不再需要G92位置設(shè)置,一定要使用位置設(shè)置取消指令(如G99,不同的機(jī)床有不同的指令),否則就可能導(dǎo)致工件、刀具、機(jī)床被損壞甚至產(chǎn)生人身傷害事故。
作者:
yangyagang
時(shí)間:
2008-4-22 13:26
根據(jù)《金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)規(guī)范總則》規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目如下:
/ P. r6 I0 j6 `. D- O
試驗(yàn)項(xiàng)目
7 D" r2 y8 F9 Y& J R n. V
可靠性 空運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng) 熱變形 靜剛度
; U9 ^5 o" @" ~
抗振性切削 噪聲 激振 定位精度
: I9 N/ u" Q: h0 c2 k
主軸回轉(zhuǎn)精度 直線運(yùn)動(dòng)不均勻性 加工精度
4 `0 u8 W' Z$ y: e$ d9 T
對(duì)機(jī)床做全面性能試驗(yàn)必須高精度的檢測(cè)儀器。在具體的機(jī)床驗(yàn)收時(shí),各驗(yàn)收內(nèi)容可按照機(jī)床廠標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
: K$ ^3 f& m0 _4 O2 a* B
加工中心操作要點(diǎn)
/ Q; `6 t' K- M* ~% U
作為一個(gè)熟練的操作人員,必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后,方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此,整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考:
2 Q8 S' O0 P& e9 M
為了簡(jiǎn)化定位與安,夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn),都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。
$ W- ~4 b5 A) E$ c' z% S* M; x" D
" K6 i9 Y# G8 n7 `; u! |0 ]
為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性,及定向安裝。
0 e& n1 V3 q. w9 @* L" u
3 ^ e7 Z5 `( G$ U7 N7 b* E
能經(jīng)短時(shí)間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
; k* t$ u, c2 K8 i) \
2 G- @% ]) G6 ~& X* }
夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
- x+ z& C, V: f3 P- M, M1 X
0 ]; n, N# ]8 e7 {2 i5 J
夾具要盡量敞開(kāi),夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
. I, h2 O6 U- \: a( i- E6 m8 J' t
; j9 ~( ^5 w( R2 w6 j/ d# t6 a
保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
4 V" r- H# M# u
+ l# h6 G' }' o! S
對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心,由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作,夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
! f8 ^% \1 w9 F* R- p! b% Y7 u
6 u* T' Z1 y: l; N8 h
盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí),要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。
' \% S! Q7 \& F" ^: ~4 H
8 T# g; ]" b+ ?- R) y
夾具底面與工作臺(tái)的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以?xún)?nèi),表面粗糙度不大于Ra3.2µm。
- K' F6 B# B( U# l& B( `* x, p
加工中心的生產(chǎn)管理技術(shù)
" P% J* B& b* }3 d* t( u4 d
8 H% b+ q1 _$ b+ J: j1 W
加工中心的使用是一項(xiàng)具有一定規(guī)模的復(fù)雜的技術(shù)工程。它涉及到生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、人才培訓(xùn)等一系列工作。各項(xiàng)工作都應(yīng)遵行一定的原則運(yùn)行。這個(gè)原則就是充分發(fā)揮加工中心效益的保證系統(tǒng)。因此,重視使用技術(shù)是一方面,重視管理技術(shù)又是必不可少的另一方面。
; Z" Y# T8 R" @$ v: d$ s
) a; e$ V& L8 j
我國(guó)各機(jī)械制造廠中已把加工中心作為高效率自動(dòng)化裝備,作為重點(diǎn)設(shè)備。但在設(shè)備管理上卻參差不齊。在加工中心的管理上,必須提倡加工中心的生產(chǎn)特點(diǎn)和它所需配合的各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)節(jié)拍。不能將普通機(jī)床的管理方法移到數(shù)控機(jī)床上,在管理上應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
; X1 L/ M2 [- G6 |4 w! Y* c" t( T; z
充分發(fā)揮機(jī)床的全部功能 在機(jī)床投入使用時(shí),為了充分發(fā)揮機(jī)床具有的全部功能,應(yīng)必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū),深刻理解機(jī)床的各種功能及其能力。根據(jù)本廠加工零件的性質(zhì),合理安排加工的對(duì)象、工序,選擇相應(yīng)的配套件和附件。對(duì)易損件安排好備件。
2 F# p( J' Z' G2 i' H2 v
" I4 Q) R2 d \1 m6 a2 Q
設(shè)置數(shù)控工段 將數(shù)控機(jī)床集中在一個(gè)專(zhuān)門(mén)的部門(mén),工藝技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)管理準(zhǔn)備由工廠技術(shù)部門(mén)統(tǒng)一進(jìn)行。生產(chǎn)車(chē)間設(shè)有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員。避免單臺(tái)數(shù)控機(jī)床分散在個(gè)車(chē)間,只加工少量關(guān)鍵零件,造成大量生產(chǎn)時(shí)間閑置的局面。設(shè)置專(zhuān)門(mén)的工段,便于維修的管理。
; X3 g0 g* ^% z# U! r: B
# G# t& J; k) ^: G( Y7 l
合理安排生產(chǎn)節(jié)拍、技術(shù)準(zhǔn)備周期 在向加工中心安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí),應(yīng)先將工藝部門(mén)的工藝文件、加工工序、工具卡片準(zhǔn)備齊全,再送加工零件到加工位置上。以免操作者停機(jī)去找工具、修改程序、組裝夾具而造成長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。
" E, h9 ^6 N) t) c( d6 l& [2 L
6 F+ ] l2 s* p! X3 n; c
選擇合適的規(guī)章制度如數(shù)控機(jī)床管理制度、安全操作規(guī)程、數(shù)控機(jī)床使用規(guī)定、數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)、點(diǎn)檢制度等。同時(shí),要及時(shí)向制造和設(shè)計(jì)部門(mén)反饋信息。
( v1 a" y5 q4 ~7 Q
% ~/ M4 G9 ~ O1 m+ q& P: B. E5 y
重視技術(shù)隊(duì)伍的建設(shè) 對(duì)一臺(tái)包括多種技術(shù)成果的復(fù)雜設(shè)備,完全掌握使用需要一個(gè)訓(xùn)練有素的技術(shù)班子,包括工藝、操作、機(jī)電維修等,人員的培養(yǎng)要有一個(gè)過(guò)程,領(lǐng)導(dǎo)管理設(shè)備的部門(mén)對(duì)此要有全面認(rèn)識(shí)。
" F2 A; J* ] \- }
工裝夾具的應(yīng)用
. M( z/ f3 ]( ^! d9 ?* @
在多品種小批量的生產(chǎn)過(guò)程中,工件的安裝、拆卸和清洗、托板的自動(dòng)交換、切屑的排出等在整個(gè)制造過(guò)程中是頻繁發(fā)生的。為了提高加工中心的加工效率,在加工設(shè)備上搞高速化和高性能化是一方面,縮短安裝時(shí)間,降低消耗是另一重要方面。夾具在制造廠來(lái)說(shuō)屬于工裝部分,它是保證零件準(zhǔn)確定位、有效加工的必要手段。對(duì)于加工中心來(lái)說(shuō),要求夾具定位精度高、、裝卸方便,適于粗加工、精加工和各種多工序復(fù)合加工的形式。
" f5 O' Y H$ q! y
% I4 ?; C8 u6 [4 ~. }2 q, G7 G
國(guó)內(nèi)加工中心的使用尚處于初期階段,夾具設(shè)計(jì)采用手工設(shè)計(jì)方式較多,備有CAD/CAM系統(tǒng)的還較少。下面僅就加工中心常見(jiàn)的裝夾定位的使用方式作一介紹:
, [0 ~4 O3 T$ X3 P3 L/ l1 O0 x9 p
加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇
7 f4 Q$ V% T( y9 m$ u9 t% v
在確定工藝方案之前,合理地選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工中心的加工精度,提高加工中心的應(yīng)用效率有著決定性的意義。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要全面考慮各個(gè)工位的加工情況,達(dá)到下面三個(gè)目的:
6 J3 d* F/ u. `( K# I2 `. `8 H
所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確,裝卸方便、迅速,夾緊可靠,且?jiàn)A具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
H; ~- k# g8 U, `
/ w3 v+ B1 L1 Z/ U, a
所選定的基準(zhǔn)與加工部位的各個(gè)尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單。
7 B2 n! {2 l& [/ a* _) L4 S# z
# P2 U' z! L+ z! V
保證各項(xiàng)加工精度。
" |$ V6 C# P5 }3 \3 [
確定零件夾具
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在加工中心上,夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件,而且還要以各個(gè)方向的定位面為參考基準(zhǔn),確定工件編程的原點(diǎn)。加工中心的高柔性要求其夾具比普通機(jī)床結(jié)構(gòu)更緊湊、簡(jiǎn)單,夾緊動(dòng)作更迅速、準(zhǔn)確,盡量減少輔助時(shí)間。在加工機(jī)床上,要想合理應(yīng)用好夾具,首先要對(duì)加工中心的加工特點(diǎn)有比較深刻的理解和掌握,同時(shí)還要考慮加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。
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根據(jù)加工中心機(jī)床特點(diǎn)和加工需要,目前常用的夾具類(lèi)型有專(zhuān)用夾具、組合夾具、可調(diào)夾具和成組夾具。一般的選擇順序是單件生產(chǎn)中盡量用虎鉗、壓板螺釘?shù)韧ㄓ脢A具,批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先考慮組合夾具,其次考慮可調(diào)夾具,最后選用專(zhuān)用夾具和成組夾具。在選擇時(shí)要綜合考慮各種因素,選擇最經(jīng)濟(jì)的、最合理的夾具形式。
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加工中心夾具設(shè)計(jì)及組裝時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
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為了簡(jiǎn)化定位與安,夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn),都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。
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為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性,及定向安裝。
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能經(jīng)短時(shí)間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮的很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
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夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
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夾具要盡量敞開(kāi),夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
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保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
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對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心,由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作,夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
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盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí),要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。
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夾具底面與工作臺(tái)的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以?xún)?nèi),表面粗糙度不大于Ra3.2µm。
作者:
鷹之舞
時(shí)間:
2008-4-22 14:11
挺好的,支持呀
作者:
dxfzr
時(shí)間:
2008-4-22 18:01
支持一下,再開(kāi)始學(xué)習(xí)。。。找工作找了個(gè)機(jī)床應(yīng)用的需要惡補(bǔ)知識(shí)
作者:
殺一條血路出來(lái)
時(shí)間:
2008-6-14 17:47
標(biāo)題:
大俠
俺這兒有禮了
作者:
cwjfoton
時(shí)間:
2010-4-5 16:33
學(xué)習(xí)中,謝謝樓主啊。
作者:
lwyfh2004
時(shí)間:
2010-4-6 11:52
真是好東西啊
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受教了啊!
作者:
wangchunxia888
時(shí)間:
2010-4-6 18:26
www.alifresh.cn
阿里重發(fā)軟件
作者:
上海灘強(qiáng)哥
時(shí)間:
2010-4-6 20:31
蠻好的,謝謝樓主!
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作者:
守望著
時(shí)間:
2010-4-6 21:41
好人、好人、好人啊!感謝分享…
作者:
dujun88
時(shí)間:
2010-4-7 09:49
我正在學(xué)習(xí)加工中心,剛好好好學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),在此謝謝啦!!!!!
作者:
pkk314
時(shí)間:
2010-7-4 12:19
感謝lz分享…
............
作者:
jundu
時(shí)間:
2010-7-4 16:35
非常感謝呀!!!!!!!!!!!1
作者:
shine2007
時(shí)間:
2010-7-5 10:27
受益匪淺啊受益匪淺受益匪淺
作者:
ME岳華
時(shí)間:
2012-3-13 11:00
想請(qǐng)問(wèn)樓主,加工中心能加工長(zhǎng)寬高都在20mm之內(nèi)的比較復(fù)雜的塑料件嗎?
作者:
a361838181
時(shí)間:
2012-3-13 21:53
是電風(fēng)扇的發(fā)生的發(fā)生地方上的發(fā)生地方
作者:
科學(xué)城成笑
時(shí)間:
2012-3-14 14:16
寫(xiě)的很好,在此學(xué)習(xí)了。
歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://www.ytsybjq.com/)
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