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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 304鏡拋問題---請(qǐng)教 [打印本頁]

作者: 曲陽 時(shí)間: 2008-4-21 11:14
標(biāo)題: 304鏡拋問題---請(qǐng)教
厚度為1mm的304不銹鋼焊接的4L桶體，表面要求鏡拋，鏡拋后要求看不到焊接痕跡。是否可行。請(qǐng)大俠幫我解釋一下：鏡拋、電解研磨。

作者: 憨老馬 時(shí)間: 2008-4-21 11:26
可行。
焊接后分別使用不同粒度的砂帶，逐步將焊接痕跡磨去（180#、240#、320#），到一定程度時(shí)，使用研磨膏+羊毛輪，就可以達(dá)到鏡面。

作者: 曲陽 時(shí)間: 2008-4-21 11:29
鏡拋和電解研磨哪個(gè)表面更好一些呢？

作者: 憨老馬 時(shí)間: 2008-4-21 11:32
如果您有焊接面的，研磨好一點(diǎn)。

作者: 天氣 時(shí)間: 2008-4-21 11:56
鏡面拋光：經(jīng)多遍拋磨后工件的表面粗糙度可以達(dá)到12級(jí)以上，工藝就是用不同粗糙度的砂紙逐級(jí)打磨，最后用布輪再打磨。

電解研磨法：表面處理方法不是采用粘著金屬表面的辦法，而是相反的通過刮平金屬表面的凸起和凸面，來制作出平滑光澤表面，能最大限度產(chǎn)生金屬自帶美感的表面處理技術(shù)。

作者: 渃梨梨 時(shí)間: 2008-4-21 12:07
可以考慮焊接處拋光打磨，鏡面效果用化拋。這樣效果更好，更美觀

作者: 天氣 時(shí)間: 2008-4-21 12:17
以下是個(gè)人收藏的資料，僅供樓主參考：

鏡面拋光的技術(shù)
基本鏡面拋光步驟（手工拋光）
1、用氧化鋁砂輪WA400#把前EDM【(Electric Discharge Machining)電火花加工(放電加工)】表面白層及過回火層徹底去除。
2、用油石條（由粗至幼）打磨表面如下：
180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用800#通常用作校正表面平直度，避免在其后拋光時(shí)易出現(xiàn)波紋）
3、用Sic砂紙（由粗至幼）打磨表面如下：
400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#（預(yù)硬鋼一般不建議用1500#砂紙打磨，以防表面過熱）
4、9um用木條（軟），6um，3um用毛氈轆，1um用100%棉，配合鉆石膏進(jìn)行拋光；
9um（1800#）—6um（3000#）—3um（8000#）—1um（14000#）
若需進(jìn)行更精細(xì)拋光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#），請(qǐng)確保在無塵環(huán)境進(jìn)行。

NOTE：
1、用砂紙打磨時(shí)，應(yīng)把砂紙粘附在木條或竹片上才進(jìn)行：
木條或竹片（硬）——適合硬度低，平面或邊角打磨
木條或竹片（軟）——適合硬度高，圓面或形狀復(fù)雜部位打磨
2、每次轉(zhuǎn)換砂紙或鉆石膏前，手和模面必須徹底清洗干凈，工件用洗模水，手用肥皂。
3、每次轉(zhuǎn)換砂紙或油石條時(shí)，應(yīng)改變打磨方向（45-90度）以確保前道磨痕被徹底去除，而且，用800#或更幼砂紙打磨時(shí)，建議打磨次。
4、每道打磨拋光應(yīng)從難拋部位（如邊角位，凹槽位）開始，盡量不要拋圓，邊角位選擇較硬的拋光工具進(jìn)行拋光。
5、每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中，每個(gè)盛載打磨或拋光工具的容器應(yīng)只存放一種打磨拋光工具。
6、手工拋光時(shí)，鉆石膏涂于拋光工具上，機(jī)械拋光時(shí)，鉆石膏涂于工件上。
7、每一道拋光應(yīng)爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)完成，拋光力度亦應(yīng)隨著拋光工具的硬度和鉆石膏的粒度而調(diào)整，對(duì)于最幼的鉆石膏，拋光壓力應(yīng)僅僅等于拋光工具的重量。
8、最后一道拋光應(yīng)在產(chǎn)品脫料方向進(jìn)行。
9、由砂紙轉(zhuǎn)換鉆石膏前，應(yīng)把表面徹底清洗干凈，用100%棉加小量苯可有效把表面油漬去除。
10、表面未經(jīng)EDM加工，可直接從步驟3開始進(jìn)行加工，另外，若表面EDM加工時(shí)電解液內(nèi)摻有硅粉，加工后模具表面光潔度會(huì)提高，所以，加工后可直接從步驟4開始進(jìn)行拋光。
11、如模具須進(jìn)行熱處理，熱處理前應(yīng)用400#左右砂紙預(yù)先打磨表面。
12、如模具需進(jìn)行表面氨化處理，氨化前應(yīng)用1200#左右砂紙預(yù)先打磨表面，氨化后再用800#砂紙把氨化表面的白層（約20um）徹底去除。
13、模具存放前應(yīng)先噴防繡油及確保存放環(huán)境干燥無塵，以防表面被腐蝕。
14、如拋光時(shí)發(fā)現(xiàn)橙皮紋，應(yīng)從最后一道打磨工序（如1200#砂紙）把所有缺陷徹底去除，然后才重新拋光。拋光時(shí)所用壓力應(yīng)較以前小。若拋光后仍發(fā)現(xiàn)橙皮紋，建議先做回火處理后再重新打磨拋光；若拋光后依然發(fā)現(xiàn)橙皮紋，建議提高硬度（如允許）后再重新打磨拋光。
15、如拋光時(shí)發(fā)現(xiàn)針孔，應(yīng)用400#砂紙把針孔磨掉，再重新打磨拋光。

作者: 曲陽 時(shí)間: 2008-4-21 12:39
非常感謝以上大俠的支持。經(jīng)過以上兩種方法處理后，焊接的痕跡是否能夠完全消除，這兩種處理方法的費(fèi)用是多少？

作者: 渃梨梨 時(shí)間: 2008-4-22 15:32
是否能完全消除與拋光和焊接兩個(gè)工藝都有關(guān)的
主要要控制焊接工藝,焊接的好,也利于后續(xù)工序
價(jià)格要以你的工件大小來計(jì)算
不過怎么計(jì)算,化拋的成本就高點(diǎn),
如果想降低成本,就用機(jī)械拋光應(yīng)該可以達(dá)到你的要求.一定要嚴(yán)格控制焊接工藝,如果控制的不好,拋光后的表面就會(huì)有一些小孔.

[ 本帖最后由渃梨梨于 2008-4-22 15:36 編輯 ]

作者: 憨老馬 時(shí)間: 2008-4-22 15:51

原帖由 渃梨梨 于 2008-4-22 15:32 發(fā)表
1 S8 P1 X4 i3 T1 J, g; R! i是否能完全消除與拋光和焊接兩個(gè)工藝都有關(guān)的
6 \, }$ k6 K% c/ U4 ]3 a( @7 q, z; T/ u主要要控制焊接工藝,焊接的好,也利于后續(xù)工序$ D$ \8 ^. _, U p
價(jià)格要以你的工件大小來計(jì)算; k6 C L7 [. p$ v# `0 u
不過怎么計(jì)算,化拋的成本就高點(diǎn),
3 _/ L! v# X, ]0 A如果想降低成本,就用機(jī)械拋光應(yīng)該可以達(dá)到你的要求.一定 ...

說得好！

作者: 湖北人 時(shí)間: 2008-4-23 10:44
我估計(jì)你的工件是卷園后焊接的,如果你卷的不圓焊縫處正好是凸起的,估計(jì)就算看不見焊縫,但也是不怎么好看的,做工藝時(shí)一定要卷圓.

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