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機械社區

標題: 用旋風銑加工蝸桿有一面很粗糙，困擾2年了---求助 [打印本頁]
作者: rongjian    時間: 2008-4-8 15:36
標題: 用旋風銑加工蝸桿有一面很粗糙，困擾2年了---求助
我們用旋風銑加工蝸桿，蝸桿的一面光潔度還可以，另一面上面很粗糙，像是有細小顆粒一樣的東西。這個問題困擾我們兩年多了，一直找不出原因，實在沒辦法了。) Z- I8 q& m7 u' s; ]
0 W0 N5 i, p7 D! Y" _2 ~9 r
麻煩各位了
作者: 孤酒    時間: 2008-4-8 15:48
兩年了？
% g: s9 l9 D1 l% S讓社區派個高手去給你們調查一下，呵呵　
作者: 國際化    時間: 2008-4-8 15:49
哈哈，我們也有這個問題，所以我們做完之后會去拋光
作者: rongjian    時間: 2008-4-8 15:59
歡迎能有高手過來指點，我們會盛情款待的 ，
作者: 孤酒    時間: 2008-4-8 16:03
失誤啊，呵呵" U- g3 O' Z6 V7 a
首先說我不是高手，沒見過真正的旋風銑加工
# u! |+ s" n0 _看國際化的回帖子，應該是通病，這樣估計不太好解決了，呵呵
: P  O. N( y. v2 l3 ]有高手能解決的快回帖子啊，呵呵
作者: rongjian    時間: 2008-4-8 16:05
拋光成本太高了，不解決這個問題的話肯定會對蝸輪的壽命有影響吧？% @  J, C9 Z9 x& C2 e
請大家指點看看問題出在哪兒了
作者: rongjian    時間: 2008-4-8 16:07
但是在銑扣機上銑的蝸桿就沒問題啊！
作者: rongjian    時間: 2008-4-8 16:13
這會不會是刀具的問題或者是排屑不暢引起的呢？
作者: rongjian    時間: 2008-4-8 16:15
請問孤酒大哥是那里人啊！我們可能還是同鄉呢！
作者: 冰雪錢    時間: 2008-4-8 16:26
①刀盤要高精度平穩旋轉；②刀盤頭架運行導軌與工件軸線要有較高的平行度；③工件卡盤軸要有較高的精度；④工藝系統要有較高的動剛度；⑤切削刀頭要有較高的成型精度；⑥多刀頭的位置精度；⑦刀盤偏轉角的調整精度。
, R( w" o: ]2 `) o旋風銑削可以實現干切削、重載切削、難加工材料切削和超高速切削(速度達到400m/min)，加工效率高，表面粗糙度能達Ra0.4µm，是一種先進的加工方法，但刀具材料是關鍵。旋風銑削機床有4個加工運動，還有一角度調整自由度，結構較復雜。要達到其加工精度和效率，機床的運動精度、動態穩定性、控制精度、刀具的成型精度和耐用度都要達到很高的要求。
作者: rongjian    時間: 2008-4-8 17:25
我找了點資料請大家看看！！！
/ c: `- w' v$ V
5 @2 O" Q7 h+ ~# D8 _
5 T7 {. ]8 K' A5 Y6 m旋風銑削絲杠螺紋時牙槽兩側表面質量差異分析及銑刀設計: S% k8 p( m  V/ k
- Q3 ?6 R, ^! B9 m/ H( W, E# I/ y; f
1 引言 # x4 a& h# o5 Z- U% M* u  O

# Z3 }" G8 P& d; b, D! e1 J高速切削、強力切削可顯著提高加工效率，是現代制造技術的重要發展趨勢之一。但隨著切削速度的提高，在某些加工場合也帶來了加工質量方面的問題。如采用旋風銑削法高速銑削內、外螺紋時(見圖1)，雖然加工效率高、刀具冷卻效果好，但加工出的螺紋精度并不高，且螺紋牙槽兩側面的表面質量存在較大差異。對于粗加工工序，螺紋牙側表面加工精度影響不大，但對于一次完成全牙深切削的最終加工而言，這一問題不容忽視。為此，本文對旋風銑削絲杠螺紋時牙槽兩側面的表面質量進行了分析計算，并介紹了旋風銑刀的設計方法。
8 o! B9 J& j  y. t. z; r7 O) j, n' K" `% O* N" ^
newmaker.com
# i0 K4 j! o& u! O' O- l* Y/ La)銑削外螺紋 * l! Z" d& }% q+ x, E9 ~$ @/ C

- O! A% t, k) o( G* X$ |newmaker.com
4 G  d2 u/ O5 {9 f+ a' j5 j(b)銑削內螺紋 ; B  u- _$ Q1 ?0 D; `& P% H" Y
圖1 旋風銑削內、外螺紋 * J- q( ]5 _  o; O% q% S6 i% `
2 牙槽兩側面表面質量的計算與分析 6 e- L/ Q5 R$ H0 O9 }8 C0 q1 q
# ?3 l  z; C. e9 G! k- O* U$ E
1) 牙槽兩側面表面特征 4 D# a  e5 [% G; C! l1 {3 x
# X& g+ m' l) T& j
旋風銑削絲杠螺紋時，當銑削速度提高到2000r/min 以上，螺紋牙槽底面(溝底)及其中一側面的表面質量明顯提高。由加工結果可知，無論是采用刀具進給方式、由車床改裝的旋風銑削裝置，還是采用工件進給方式的專用絲杠加工設備，均為迎向銑刀的牙槽一側(記為A側)的表面加工質量明顯優于相對的另一側(記為B側)。A側表面光滑锃亮；B側表面光澤不明顯，用手觸摸有細微粗糙感。 $ S! Q6 b" L% A6 l5 i
$ V( M: g! k4 l7 Q
2) A側表面粗糙度計算
2 f& N. M9 W' _, i+ ^
$ @  i1 X  B6 q$ t如圖2所示，設刀刃位于水平線OO'時為零時刻，經過時間t后，銑刀盤轉過一齒，則有 ) ?! t7 i2 ~3 G: S; F; a

4 s) t1 x: d9 \1 t6 ^6 }wFt+wwt=1/Z
0 Q0 S% y. P) N) ?  t/ ~
- [* |4 b) U; F) F: }
' i' B$ X5 B, t8 ]) b式中，wF、ww分別為銑刀和工件的轉動角速度，Z為裝刀數。設轉速比l=wF/ww=nF/nw(nF，nw分別為銑刀和工件的轉速)，則可得 & v/ z+ m$ ~* X5 P4 U

0 v, D/ w; Q  |" {t=1(/l+1)wwZ
; F) b1 L5 y; J
  v; c+ Y+ t. i4 Znewmaker.com
" W% L; y6 J8 p- ^5 \" ^1 W圖2 牙槽側面粗糙度分析 : _) c2 a8 `( R+ b9 q
設被加工螺紋螺距為P，則經過時間t后，刀具的軸向進給位移量為 - G9 q8 o/ D/ Q1 q" x/ {

1 m  {) {/ d5 ?) X1 [) B4 P/ XS1=wwtP=P(/l+1)Z & c. L7 o; W+ _6 l( |, b

/ `) H* g# x" s2 a0 |6 G. |! d0 l4 P
與此同時，工件轉過的角度為
2 c) f0 I0 u9 i+ x7 u7 [+ D) S. |; S8 m3 Z
q=2pwwt=2p(/l+1)Z   L# O5 V3 c9 D$ a% \6 J6 T: U& [
) f/ ?' _1 _: k) E) B

- W. g" z/ a7 X: f9 T% [刀具下降高度為
* d% Y7 g+ m2 Z" N$ x' H5 Q6 c
& r/ c1 d3 L8 g- s, V% H7 y0 CY=2(R-h/2)sin(q/2)=2(R-h/2)sin[p(/l+1)Z] / T9 X/ Q9 B% k) h5 R) ~
4 H3 T. o7 X4 X; F0 [

& N* z: t' Y7 S2 @, E0 ?, [則刀具的橫向位移量為
: G* }0 n* f: |7 p1 R/ ?. q( z/ i/ `8 C. l( M$ s
S2=Ytanb=2(R-h/2)tanbsin[p(/l+1)Z]
6 h9 \! Z' @4 T8 S# E" [9 J* r+ S# s, [0 J7 ]" ^: ]

. w: f% C/ n4 ^. `% w1 o! G' N式中，R為絲杠直徑，h為牙槽深度，b為螺旋升角。由此可得A側表面的理論粗糙度值為 - r7 q9 T9 ]7 V

" Z4 I) N, ]) V+ S2 @; lRz1=S2=2(R-h/2)tanbsin[p(/l+1)Z]   w  a9 z+ q; S, }0 z/ N2 P

9 h, ^7 `0 [) N6 T
" e8 s6 e& }2 S1 C; l) P3 _( T3) B側表面粗糙度計算
) k  v1 t, [! D9 O( J
' T% [+ I* t7 d, v4 i由于刀具加工時既有橫向位移又有進給位移，因此經過時間t后，銑刀盤轉過一齒時，刀具切入點的位移量為軸向進給位移與向后的橫向位移之和，則B側表面的理論粗糙度值為 # h) M4 B7 }, Z

- W. ?9 T. }% d* W. \Rz2=S1+S2=P(/l+1)Z+2(R-h/2)tanbsin[p(/l+1)Z]
0 L' I( p2 H* X" m% [7 f* z0 c8 d# o

5 Y/ @( v7 e9 W' r+ f$ j8 X4) 兩側面表面質量差異分析
2 D7 ?* K; r' R( h$ g. F
5 M/ \- L4 y; F" ^銑刀作軸向進給運動時，A側面在銑刀側刃擠壓下被高速銑削。當切削速度達2000～3000r/min時，加工區火花四濺，切屑局部呈柑紅色，表明該處切削溫度已達800℃以上(通過計算也可得出此結論)，此時金屬原子熱振動振幅增大，原子間鍵力減弱，導致工件材料的硬度和強度降低，同時切削時的彈性變形、塑性變形和摩擦力也明顯減小。由于大部分切削熱被切屑帶走，傳入工件表層的切削熱很少，滲入層很薄，表面層物理力學性能的變化在允許范圍內，因此A側面的表面質量得到提高。此外，由于每齒切削厚度和進給量減小，A側相當于在被銑削的同時也被研磨，使表面質量進一步提高。而B側被銑削時，由于存在進給運動，刀具在該時刻已離開被銑部位，因此不存在擠壓與研磨作用。可見，切削力作用形式的差異也給兩側的表面質量帶來不同的影響。 " u0 x& Z7 `" m0 G' ^( I0 `! O9 n

# Y1 D5 p0 }( b5 Q根據上述計算與分析可知，由于Rz1 < Rz2，加上A、B兩側銑削作用力的不同影響，故A側表面質量優于B側，這與在實際加工中的觀察結果一致。 - I- Q; {% `% J2 S! ~7 k

6 f2 R) ^! E% |8 b! p( V( {3 旋風銑刀的設計 9 o# }! l& }7 M! \$ M
- H9 D4 }% l/ d, I
刀具材料的選用 . x3 C6 `6 J9 F4 |  _" M
$ s2 L3 K- s( R" e- I+ ?
當銑削速度達到2000r/min以上時，刀具與工件接觸時間約為0.003s，而切削熱在鋼中的傳播速度約為0.5mm/s，即在刀具與工件接觸時間內熱量傳播距離僅為1.5&micro;m 左右，因此僅有極少量切削熱傳入刀具中。此外，由于刀刃空行程較長，使刀刃承受的熱脈沖大大降低，因此銑刀刃部溫度始終保持在300℃左右，不易引起刀具硬度降低，刀具磨損較小。但是，由于刀刃工作方式為高速斷續切削，整個工藝系統振動較大，刀刃部位需要承受較強的正壓力脈沖和彎曲應力脈沖，因此要求刀具材料具有較好韌性。綜合考慮上述加工特點，刀具材料不宜選用硬質合金，選用65Mn淬火鋼較好。 4 b$ c6 s, ~) d# f  x- y% @3 q5 `. ]4 g

8 _6 B3 ^% _7 n/ t+ V* h7 B, Mnewmaker.com
7 M6 @( [" r; u  \3 S3 X# i9 t) e圖3 銑刀盤裝配圖
! r0 x5 X4 i/ _" F! S
* F7 l0 _, x; [+ I) N" M7 \newmaker.com
) m3 Q  I+ P4 Q3 G3 o8 k圖4 刀夾結構圖 - D" u  e) Y3 R
刀具結構設計 " W- {) p1 f" h: l
  D/ i9 ], J$ ~/ a0 \4 {7 m
為提高加工效率，筆者設計了圖3所示銑刀盤結構和圖4所示刀夾。刀夾上開有裝刀槽，將長條形刀片置于其中，上面蓋壓一帶槽薄板，然后裝入銑刀盤刀槽中，用內六角螺釘壓緊，即可進行銑削加工。當刀片磨損后，松開壓緊螺釘，取出長條形刀片，對切削刃部分重新刃磨后即可重復使用。如切削時刀片有后退傾向，可在銑刀盤上加裝可調擋塊。與焊接式或其它刀具結構相比，這種可轉位銑刀盤結構可減少刃磨、裝卸和對刀工時，刀片可重復利用，具有加工效率高、加工成本低等優點。
作者: 老鷹    時間: 2008-4-8 18:00
這個問題可否作為mec雜志選題？請高手們繼續深入討論。謝謝！
作者: 蘭羽飛矢    時間: 2008-4-8 20:47
樓主;嘿嘿·······& F  L) u$ ^! ?5 I
你的轉貼論文不錯～～～～做人要厚道啥～～ + A! P0 U; Y$ |
作者: rongjian    時間: 2008-4-8 20:53
那應該用什么角度的刀具呢！我拍的那張圖片是最嚴重的
作者: 孤酒    時間: 2008-4-8 21:00
原帖由 rongjian 于 2008-4-8 16:15 發表
  a. Z, T9 O5 _; S6 R1 B2 _$ _請問孤酒大哥是那里人啊！我們可能還是同鄉呢！
. N' ]4 V* x3 G" t( k
河北人，當然是老鄉，呵呵- Z7 @4 E( V; C% T0 v$ w
我是河北衡水的
作者: 魚兒米奇    時間: 2008-4-9 10:29
補充點資料
( m$ d" i6 o( X* h
8 n) \( E5 ?: ~* H$ X1 l( w2 q$ @[ 本帖最后由 魚兒米奇 于 2008-4-9 10:34 編輯 ]
作者: rongjian    時間: 2008-4-9 18:08
謝謝魚兒米奇上傳的資料，請問銑蝸桿用什么牌號的合金好一點的，我們用的自貢長城的YG643銑一根3模的刀具就不鋒利了，再銑第二根就崩刀！
作者: 機車戰士    時間: 2008-4-9 18:41
13樓說的不錯，我補充點，看你照片，象是積削瘤，這種情況一般是你刀具的后角和工件摩擦產生的，注意看看你的刀具是不是有和工件摩擦的痕跡。
作者: 追風傳說    時間: 2008-4-9 19:38
我也沒見過旋風銑.多頭羅紋\蝸桿就見加工過不少,將一根棒料加工成蝸桿只需要按秒計算的,光潔度高到你用切削的辦法是很難達到的效果，絕無毛刺.是用滾牙機一樣結構的大型設備兩個輪子一滾就成型了,我這里也有幾個樣品,改天上圖片  W3 @' I% A  V8 ]6 F2 V

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原帖由 蘭羽飛矢 于 2008-4-8 20:47 發表
# j, e4 a* ?6 Y( }6 C$ i樓主;嘿嘿·······; P5 A( L& Y  i
你的轉貼論文不錯～～～～做人要厚道啥～～ 1 P3 [1 F" T! m

. o* b9 C# E+ I( Q" l0 r- x看了你的圖片，可能是刀具切削排屑不暢，擠屑產生的，最有可能是刀具角度不正確產生刀瘤造成。一面“光”，一面“糙”是相 ...
作者: rongjian    時間: 2008-4-9 20:31
標題: 這是我們銑蝸桿的刀
請高手們看看角度有什么問題嗎？
作者: 機車戰士    時間: 2008-4-10 19:07
有問題，沒看到角度呀。（大概叫螺紋升角，記不清了）
作者: rongjian    時間: 2008-4-11 14:00
標題: 謝謝大家的幫助，問題解決了！！！
今天我讓工人重新磨了把新刀，兩側的光潔度基本上差不多了，看來就是刀具角度的問題了，現在問題解決了謝謝社區各位高手的幫助！！！
作者: xhp1201    時間: 2008-4-11 14:57
沒有沒機床的刀補,以及順銑和逆銑的問題呀?是不是一邊是順銑,以便是逆銑呀!
作者: 蘭羽飛矢    時間: 2008-4-12 10:10
再給你的工人一個提示，除了旋升角以外，還有一個角度，嘿嘿，那就是前刀面，它的安裝是否正確也是關鍵哦。自己去看看吧。
4 `  P  b5 s6 I

) ]3 t1 x& r3 P# V; P我也沒見過旋風銑.多頭羅紋\蝸桿就見加工過不少,將一根棒料加工成蝸桿只需要按秒計算的,光潔度高到你用切削的辦法是很難達到的效果，絕無毛刺.是用滾牙機一樣結構的大型設備兩個輪子一滾就成型了,我這里也有幾個樣品,改天上圖片
那叫滾壓加工，和旋風銑比較是蘿卜白菜各有所長，是一個聰明不錯的方法之一，不過也是和旋風銑一樣，生產的是初級產品不能用于較高精度的儀器，機床，等設備上面。現在很多的廉價機床上面用的就是它，甚至滾珠絲杠都是這樣的殘品
& A5 H, W1 }! f) _以后各位買賣機床時候，一定要想法子判斷這一點，很重要哦
作者: 齊樂    時間: 2008-4-12 14:53
螺旋升角影響實際的前角和后角,所以,很多的角度,在實際加工的時候,實際動態的角度并不是理論角度
8 m6 w4 p1 i# L4 ^; ?1 m5 z我在以前的幾個回帖里都有提過的, y" ^4 [- Z5 u5 b8 p+ Y8 f
不知道大家有沒有注意過,各種高效率的改進鉆頭,鉆心的后角都要比周邊的后角大呢?4 X! e( l. P/ M9 t3 _
道理就是這個.
作者: 齊樂    時間: 2008-4-12 14:57
這樣一個問題居然困惑了樓主2年,真的感覺不可思議!!& u2 i1 _) @/ o* v
工人水平的高低,影響還是很大的.( `; A6 T! u# p9 @: q) Y2 T$ y) R4 C
這樣的事情要是在我們哪里,用不了1個星期就解決的
' r* X1 H4 P0 y4 o9 k" A而且根本不會有人當回事情的,因為太簡單了.
$ Z' {# G+ @3 T" j高水平的工人啊,稀缺資源哦
作者: 追風傳說    時間: 2008-4-12 15:34
靠,什么旋風銑啊,滾牙的東西能拿來做機床絲桿??做個臺鉗絲桿我都嫌差了 沒磨過的螺紋狀東西能叫絲桿嗎??& h( X& U, U7 \- K

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原帖由 蘭羽飛矢 于 2008-4-12 10:10 發表
3 K0 h  _$ s: M再給你的工人一個提示，除了旋升角以外，還有一個角度，嘿嘿，那就是前刀面，它的安裝是否正確也是關鍵哦。自己去看看吧。' ]$ T$ B$ D1 |9 C* V* [$ I. N
那叫滾壓加工，和旋風銑比較是蘿卜白菜各有所長，是一個聰明不錯的方法之一，不過也是和旋 ...
作者: 追風傳說    時間: 2008-4-12 15:43
唉……你是典型的小農作坊意識啊！！高水平的工人從來都不會缺的，缺的只是熟手的工人。準確來說兩樣都不是什么稀缺資源，質量和產值的保證是靠工藝和設備，管理和監督，工人保持一定的素質和責任心就足也。個人能力越大的工人，越容易自我發揮，越沒有集體性，在我這里是越快被炒的人之一。
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原帖由 齊樂 于 2008-4-12 14:57 發表 * B3 _) ~0 G3 R0 r$ Y6 J
這樣一個問題居然困惑了樓主2年,真的感覺不可思議!!7 y& Z+ ?' ]9 I+ M/ Z% G# U& U
工人水平的高低,影響還是很大的.
# o7 m$ C) o; E% n這樣的事情要是在我們哪里,用不了1個星期就解決的3 E( m& d) c2 U; w& \0 j, v/ N# G
而且根本不會有人當回事情的,因為太簡單了.
9 d% C7 F# ~2 p) w  U; A高水平的工人啊,稀缺資源哦
作者: 追風傳說    時間: 2008-4-12 16:06
怎么會是各有所長呢？？兩個方式都可以加工的螺紋零件，旋風銑的效率能和滾壓比嗎？？粗糙度等質量可比嗎？？還有保證讓旋風銑歇菜的，假冒“絲桿”——多頭螺紋，下面圖片就是三頭螺紋，你試下旋風銑個我看看就算你本事 0 ^9 Q8 K8 k1 p" M2 o

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原帖由 蘭羽飛矢 于 2008-4-12 10:10 發表
. F2 R8 g, M' \; {0 W再給你的工人一個提示，除了旋升角以外，還有一個角度，嘿嘿，那就是前刀面，它的安裝是否正確也是關鍵哦。自己去看看吧。
3 Q& I) t/ l) a9 p5 y那叫滾壓加工，和旋風銑比較是蘿卜白菜各有所長，是一個聰明不錯的方法之一，不過也是和旋 ...
作者: 追風傳說    時間: 2008-4-12 17:57
老大，還有那些長的絲桿，基本上成型肯定是先滾出來的，通過式滾壓可以滾壓理論無限長的工件啊，不過通常不叫滾，叫“冷軋”。至于之后熱處理，精加工之類的手段，決定的其精度。我見過一些直徑幾百上千MM的絲桿才不得已用銑刀銑出來，放在臥式加工中心銑1 x- l& u0 ]0 `0 r* H- w
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原帖由 蘭羽飛矢 于 2008-4-12 10:10 發表 9 [* E2 r7 v% k# R- R
再給你的工人一個提示，除了旋升角以外，還有一個角度，嘿嘿，那就是前刀面，它的安裝是否正確也是關鍵哦。自己去看看吧。
! d9 k- W7 j3 V+ `那叫滾壓加工，和旋風銑比較是蘿卜白菜各有所長，是一個聰明不錯的方法之一，不過也是和旋 ...
作者: 蘭羽飛矢    時間: 2008-4-12 18:24
唉……你是典型的小農作坊意識啊！！高水平的工人從來都不會缺的，缺的只是熟手的工人。準確來說兩樣都不是什么稀缺資源，質量和產值的保證是靠工藝和設備，管理和監督，工人保持一定的素質和責任心就足也。個人能力越大的工人，越容易自我發揮，越沒有集體性，在我這里是越快被炒的人之一。  5 s- ]  |& J# f: }
老大，還有那些長的絲桿，基本上成型肯定是先滾出來的，通過式滾壓可以滾壓理論無限長的工件啊，不過通常不叫滾，叫“冷軋”。至于之后熱處理，精加工之類的手段，決定的其精度。我見過一些直徑幾百上千MM的絲桿才不得已用銑刀銑出來，放在臥式加工中心銑
作者: 蘭羽飛矢    時間: 2008-4-12 18:41

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  2. 唉……你是典型的小農作坊意識啊！！高水平的工人從來都不會缺的，缺的只是熟手的工人。準確來說兩樣都不是什么稀缺資源，質量和產值的保證是靠工藝和設備，管理和監督，工人保持一定的素質和責任心就足也。個人能力越大的工人，越容易自我發揮，越沒有集體性，在我這里是越快被炒的人之一。  " ~0 A4 R" i& c: X" L
  3. 老大，還有那些長的絲桿，基本上成型肯定是先滾出來的，通過式滾壓可以滾壓理論無限長的工件啊，不過通常不叫滾，叫“冷軋”。至于之后熱處理，精加工之類的手段，決定的其精度。我見過一些直徑幾百上千MM的絲桿才不得已用銑刀銑出來，放在臥式加工中心銑
    ( Z0 m; L( D6 n$ z
  4. 靠,什么旋風銑啊,滾牙的東西能拿來做機床絲桿??做個臺鉗絲桿我都嫌差了  沒磨過的螺紋狀東西能叫絲桿嗎??; d" r5 |) K# I) A1 z
復制代碼
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我僅憑以上三點，可以罰為大家多上傳些先進的工作方式
作者: 追風傳說    時間: 2008-4-12 19:33
先進生產方式???就四個字概括了——熄燈生產   
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原帖由 蘭羽飛矢 于 2008-4-12 18:41 發表
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8 z& R' a$ R: O5 f6 C唉……你是典型的小農作坊意識啊！！高水平的工人從來都不會缺的，缺的只是熟手的工人。準確來說兩樣都不是什么稀缺資源，質量和產值的保證是靠工藝和設備，管理和監督，工人保持一定的素質和責任心就足也。個人能 ...
作者: 追風傳說    時間: 2008-4-12 19:51
這是高速螺紋加工設備，
* W3 n$ ?% ]( P! b, P: d% q" J4 K
* Z6 E2 a$ L- i* F6 j8 L% }7 \5 }& Hhttp://www.56.com/u39/v_MzE2OTI3MDA.html
$ S- V. q$ r3 p% p+ G  o4 t$ n7 X4 j. J5 f

, A' \0 Y1 X) {8 s# F8 V# h# v6 l9 m+ k! w, l6 \, Z+ F8 e% D
隨便上一個螺紋滾壓的視頻
! i0 }2 n+ g% c8 k
" r8 M/ V. h+ k& E% ^2 Chttp://www.56.com/u73/v_MzI1NzkzMzQ.html
# U1 s5 j+ {  Y
$ e  @/ U2 Z7 ?0 g1 }7 O- I( L[ 本帖最后由 追風傳說 于 2008-4-12 19:57 編輯 ]
作者: 齊樂    時間: 2008-4-15 12:44
原帖由 追風傳說 于 2008-4-12 15:43 發表 - r  Z; l2 l& m* j. V- D! D
唉……你是典型的小農作坊意識啊！！高水平的工人從來都不會缺的，缺的只是熟手的工人。準確來說兩樣都不是什么稀缺資源，質量和產值的保證是靠工藝和設備，管理和監督，工人保持一定的素質和責任心就足也。個人能力 ...

% j. Z6 A5 w+ r+ _6 s 俺們哪噶瘩就在屯子邊上 :L # O, J' w9 H1 G
俺們不生產批量工件,做的就是單件.$ W4 b3 a7 H; A2 h& `# s' j
百來人的車間,
- z2 T& W4 L9 I' n( v一個月幾十種數百上千件的樣板,夾具,模具,工具.
+ _6 t) V7 E" w# K. V要是什么都靠工藝和設備,黃瓜菜都涼了! u6 ~& H* n5 v4 \& g3 b
這么說吧,我們哪里的工人,隨便一個都頂半拉工藝員.
0 g# P* Q' x7 V只能說你們需要的是聽話的機器人,不是有創造能力的人
* _7 Q9 P1 z8 U$ ]看過摩登時代沒?
作者: 齊樂    時間: 2008-4-15 17:34
公司分兩種,一種是大型的,規范的,每個工人都作為一顆螺絲釘,只要發揮自己螺絲釘的作用就夠了,發揮多了,反爾出問題.
6 a* c& J$ E! R$ ]另一種可能就是那些不很規范的了
, k! ?2 n7 e* V% D& N* H+ y這樣的公司一般都希望自己的雇員多點本事9 H& H' N; X& D4 W/ I6 I' F+ B  L
看樓主這么長時間才找到原因,所以我想,他手下的人員,或者說人才不會很多的.這樣的企業不會是太大的,這樣的企業,需要多點比較有水平的員工.4 s9 S7 s: l; Q( I& k) T, Q3 m
而且,就這點東西,我認為是每個經歷過機械加工培訓的工人都應該具備的,基本的能力和水平,并不是很高了.
作者: 淄博機加工    時間: 2008-4-15 19:03
標題: 解決方法
由于絲杠和絲母之間有一定的間隙，你加工的那個表面它們之間沒有軸向力，所以加工起來會存力不均勻的情況，就會出現上述你所描述的情況。
6 e: g7 q1 G0 L  ~* O要想解決就必須在大托板手輪部加一個磨擦片，使其始終受力，以達到加工均勻的效果。
作者: 我要學習再學習    時間: 2008-4-16 20:01
我認為是刀盤偏角的問題。。在刀具的的角度可能也有問題
作者: 動靜之機    時間: 2008-5-28 20:25
只有在毛坯、刀具、機床整體剛性都能保證的情況下才能保證達到最好的效果。
4 P0 N; G% i3 \外旋風銑加工的蝸桿是可以做到DIN6 Ra0.6的。* s* d" P, `0 N( h7 x$ s: h

1 g/ }% t8 a4 w2 N% V* K& p無奈版主太認真，不允許發廣告貼，請在Google內查找“din6蝸桿直接銑出來”% x; T% T2 U, B1 z9 @" i/ C
看一看我們是怎么做到的。& W- `2 a" k- _5 x( ^

: {1 w8 |9 b) E如圖：
6 D6 |/ V5 v8 \! [1 ?4 C2 S) e0 v2 A- s4 n$ x: k
[ 本帖最后由 dongjingzhij 于 2008-5-28 20:31 編輯 ]
作者: 孫秋云    時間: 2008-9-29 23:09
請問你旋風銑是自制的還是購買的,我看你的刀具有問題,你要采用可轉換機夾刀盤呀
作者: ahxinny    時間: 2008-9-29 23:13
標題: 回復 10# 冰雪錢 的帖子
樓上說得有道理。我們用旋風銑加工絲杠，好像沒有出現過這樣的問題
作者: rongjian    時間: 2009-3-16 10:41
旋風銑是買的，刀具是焊接刀具，
作者: 超精密    時間: 2009-10-20 16:13
學習了,有一個問題還是沒搞清楚:擠壓加工和旋風銑削加工到底那種方法精度高?
作者: 54110122    時間: 2009-12-16 15:39
太詳細了 學到了不少東西啊在這里
作者: rzy_zh    時間: 2010-2-10 17:02
看照片，好像你刀具切削角度有問題，它排削不太好，產生擠壓
作者: chaomingpeng    時間: 2010-2-12 22:43
我覺得是刀具角度問題。35年前我加工過，好像沒遇到這樣問題，當時已是批量生產。刀具的后角與前角視乎都有問題。不能看靜態，應該看動態，即刀具與工件相對運動時的實際前角和后角。
作者: 北京陽光    時間: 2010-2-16 17:51
如果機床的剛性沒問題，建議用CBN刀具試一下
作者: wmh850310    時間: 2010-3-2 21:19
這是車床本身的精度不高引起的毛病，用數控的就ok了，
作者: wangyou    時間: 2010-3-8 11:41
這個問題討論幾年了還在討論  a* j# W# ?- c
說明這個問題有價值# L9 L0 g! j3 H& \
有它的普遍性
0 j/ n% e8 l9 w8 \; u% c( b我下的判斷是刀具的問題# n7 m3 y  v( l* j
改善刀具即可
% V* d$ N! i! ^$ J樓主好像也是這樣做的8 t$ X' |3 K$ X' e" R( R, f$ H5 N, q$ Y
類似的問題有以前臥銑加工槽的時候$ q. K3 S6 g# p+ p
特別是深槽的時候有頭痛( C+ S7 V6 b* c4 a: _7 U
如深槽有尺寸要求+ r7 }/ I  S$ P0 b" E8 Y, c
有位置要求、
6 m1 c+ t4 x  c0 @; {有對稱度要求
/ ~: V# ?* |, S. ~+ u; G有表面粗糙度要求
4 d/ l6 N! B) W! t- d# ~2 b6 H......9 h' I2 r" Y4 t5 L
看完了這些我真的很有啟發
* H/ m/ O0 }  ~謝謝大家了
作者: guxiangjun2008    時間: 2010-3-8 13:53
呵呵。學習了啊
作者: fanyuehua    時間: 2010-7-29 21:09
回復 15# 孤酒 . N7 c$ V) I( \# P/ d! s/ l  {. P) K

& m& Z/ h  w% E
, z+ X0 V; w1 I) c% ~# j/ W    還在嗎
作者: fanyuehua    時間: 2010-7-29 21:15
什么型號的刀片啊‘能講一下嗎
作者: 彭宇宙    時間: 2010-9-17 15:50
本帖最后由 彭宇宙 于 2010-9-17 16:18 編輯
! V3 R: Z, V9 t9 `, J' {" x; B
  V7 k+ G/ I: c$ K/ N5 h/ Z; V現在200根蝸桿搞的頭暈暈的.
1 [  P; F, e& e$ L+ M% L1 N; O也買了臺如樓主一樣的旋風銑.
作者: 秋水狂刀    時間: 2010-9-18 21:42
怎么樣，樓上200根蝸桿模數是多大的啊。新買的旋風銑效果怎么樣啊。
作者: 彭宇宙    時間: 2010-9-19 13:01
模數是5.頭數是2! Y/ i' z0 T, P* |6 `; t% l  `
螺旋導角14°2') M/ h& v- u# J
現在的麻煩的是成型刀的刃磨問題
4 H" P5 _: u& N, Q% u2 d& a' o上網查刀尖公式:W=0.843MC-0.728*間隙(0.2*模數)
/ Z0 ?" h  f8 Y3 s- P3 g5 W' s                  得出刀尖為3.485
/ U9 v8 f# g: q而市面上沒有成型的買(也許有買,但沒買到),要磨,而我們小小廠,沒有工具磨.
/ g; V, {" b: ~5 R: _所幸找到旋風銑廠定了幾把,結果他們發過來的刀尖寬度也不對,超過4了
- i& b# y  }6 b2 d/ ~% H銑出來的齒就瘦瘦的.9 r/ t* X' l1 [; e3 L- M/ D
( t. n! ]4 N1 ^* ^' n/ U3 m$ j' E; D
還有就是什么合金材質的,可以銑的動調了質的40Cr材質
作者: 爛透    時間: 2010-10-8 19:55
你的調質換算成HRC大約是24-26應該是屬于比較容易加工的像yw2顯的容易硼刃建議用yg8n種應該比w2要好
作者: 喝雪花干車床    時間: 2010-10-8 22:30
機床自身原因...............................................................吧
作者: chen_cjw    時間: 2010-10-8 22:32
我不太懂這個東東。路過多學點了。
作者: wshengz    時間: 2010-11-14 12:57
沒無過那些東西，有機會一定要試試
作者: lu33189    時間: 2010-11-14 19:36
是不是螺旋升角沒算好,刀具工作后角不對與工件摩擦.
作者: 7866    時間: 2010-11-18 18:20
排屑不暢引起的
作者: chensiqing21    時間: 2010-11-18 18:29
我們這有家銑床加工 經常做LZ這樣的東西，  看過幾次都是很光的啊，不過 件比較小。8 b* \6 i- I4 C7 N5 C
改天在去那加工東西 幫你問問。具體這么個情況？我比較菜，給我點專業名詞，我好去問問，
作者: hmy1010    時間: 2011-1-10 10:58
正要購買這個東西，看了都暈了，不知到底有沒有問題
作者: tzliulei    時間: 2011-1-10 11:31
是你的刀具的問題吧，粗糙的那一面的刀的幾何角度不對吧，
作者: liyalin1961    時間: 2011-1-11 22:25
刀具的后角太小啦.                                       
作者: 王馨    時間: 2011-1-20 21:33
是不是羅旋腳你沒考慮啊
作者: ygjx    時間: 2011-1-21 14:18
回復 rongjian 的帖子
& R7 h: t7 @$ y; D  d- P5 G" ?3 e  b) l3 i6 }4 h
你是哪里的？廠家應該知道的1 @* n4 M5 @6 B- u3 J
作者: ygjx    時間: 2011-1-21 14:25
本帖最后由 ygjx 于 2011-1-21 14:33 編輯 ( ~. p& ]- e4 A% d6 E& s  W
2 U2 A+ }9 X* h# Y! Q  f, u
回復 rongjian 的帖子
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; ]) g/ I+ k" H. b! o& V$ j8 `; }
作者: 機械徐    時間: 2011-1-21 22:23
以前廠里面旋風切削后還要經過半精車和精車這兩道 。
作者: 從今個起    時間: 2011-1-22 12:33
rongjian 發表于 2008-4-8 15:36 1 _. @! g2 g4 h
我們用旋風銑加工蝸桿，蝸桿的一面光潔度還可以，另一面上面很粗糙，像是有細小顆粒一樣的東西。這個問題困 ...

3 t9 O$ t# P& C7 o3 Z問一下 樓主 你那車床上面是什么東西 是自己做的嗎 還是有現成的配件啊
作者: 恒順機械    時間: 2011-7-9 16:21
旋風銑廠家任丘市恒順機械廠 歡迎咨詢光臨
作者: 恒順機械    時間: 2011-7-9 16:31
旋風銑廠家任丘市恒順機械廠 歡迎咨詢光臨
: i7 [/ b3 k# b, D6 ]! X7 Z5 d13231763114   qq624202724
作者: 121411121411    時間: 2011-7-9 19:46
留余量精銑一刀，加大切削液流量和濃度試試
作者: 夏大爺    時間: 2012-3-7 23:06
{:soso_e100:}能自己造嗎
作者: 夏大爺    時間: 2012-3-7 23:07
{:soso_e100:}能自己造嗎
作者: 風之子    時間: 2012-3-8 08:46
好像是你這個旋風銑電機功率比較小，干起來吃力
作者: 風之子    時間: 2012-3-8 08:50
旋風銑可以自己做，加工蝸桿，絲杠很效率的



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