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液壓系統常見故障處理
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2008-3-30 19:03
標題:
液壓系統常見故障處理
液壓系統由于內部結構復雜,對油品、環境等有一定要求,加上液壓系統故障很隱蔽,因此,對于故障的判斷難度很大,一旦發現故障原因,處理起來反而要容易一些,從某種意義上來說,液壓故障與電氣故障有相通之處。根據各種液壓元件的結構何功能特點,積累液壓系統實際工作經驗,我們將液壓系統件常見故障判斷、處理方法規類如下:
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序號 故障 發生原因 處理措施
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泵的故障分析與處理
! k9 C6 y$ @# U
1 泵不出油 1.轉動方向錯 1.立即停泵防止破損,改變電機方向
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2.吸油管堵塞 2.清除堵塞物
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3.吸油管氣密性不良 3.檢查管道連接,旋緊螺釘,更換密性
6 F' n" n0 X) g L. T5 W8 c! ]* L
4.泵軸轉動過慢,不能吸油 4.達到規定轉數
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5.油的粘度過高(溫度過低) 5.檢查電加熱器與溫控器,換油
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6.變量泵的排量為0 6.檢查泵的變量機構
* J, L6 g' U6 _* O1 e
7.內部零件磨損或破損 7.更換或修理內部零件
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2 泵產生雜音或噪聲大 1.吸油管堵塞 1.清除堵塞物,必要時測量泵的振動,并分析
# V9 A% t6 Z! q: _' I
2.從泵的軸封進氣 2.更換軸封
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3. 油的粘度過高(溫度過低) 3. 檢查電加熱器與溫控器,換油
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4.泵的轉數過高 4.降至泵的額定轉數
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5.油箱內有氣泡 5.消除回油管密封不良,向油管內充油
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6.油箱上空氣濾清器堵塞 6.清理空氣濾清器
# v# u. w* X* F( F, S
7.聯軸器有異常聲音 7.重新按規定要求找正,并擰緊各緊固螺栓,更換聯軸器
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8.泵內有異物,內部零件破損或磨損 8.清除異物,更換或修理內部零件
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9.變量泵的變量機構工作不良 9.更換變量機構或進行修理、清洗
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10.吸油管氣密性不良 10.檢查管道連接,旋緊螺釘,更換密性
7 H( c* H# h4 P4 T _
3 泵流量不足 1.泵內部零件磨損或破損 1.更換或修理內部零件,處理后再使用
- S* t S! o. n( y4 t2 U, b( w
2.發生氣蝕 2.消除氣蝕(參照上述1、6、10)
; F6 s. O: m7 N: ^" X3 A4 [, M- q/ J
3.吸入空氣 3.防止吸入空氣(參照上述2、6、10)
' X: k. w6 \5 M) R f+ c% P* I3 R
4.變量機構工作不良 4.更換變量機構或進行修理、清洗
6 s* C4 Q: ]& g0 ~- ~! t
5.油的粘度過高(溫度過低) 5.檢查電加熱器與溫控器,換油
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6.泵的轉數過低 6.升至規定轉數
4 W: O( E) \8 w" G0 b
7.變量泵安全閥工作不良 7.更換或拆洗,按規定重新設定
- P! L) h# m& O: k; d" W9 P, z' c
4 泵軸封漏油 1.泄漏油管堵塞 1.清洗泄漏油管(檢修時處理)
8 i7 k8 z/ N$ V5 O
2.內部漏損過大,軸封內壓力增大 2.修理內部零件
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3.軸封破損或軸上有缺陷 3.更換油封或換軸
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5 泵內部零件短期內磨耗或燒損 1.裝配不符合要求 1.按要求重新裝配(事故檢修)
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2.工作油污染 2.更換工作油,更換過濾器濾芯
7 i! X0 `1 I' [- n4 O
3.工作油混入水和空氣 3.清除混入水和空氣的因素
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4.泵潤滑故障 4.消除潤滑故障
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溢流閥的故障分析與處理
3 v2 f+ V" V5 K7 a
6 壓力不穩定,波動大 1.彈簧彎曲或太軟 1.更換彈簧
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2.錐閥與閥座接觸不良,有雜質卡阻或錐閥磨耗 2.清洗、推動導桿使其接觸良好,或更換錐閥
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3.對于直動式溢流閥、鋼球與閥座密合不良 3.檢查鋼球圓度,更換鋼球,研磨閥座
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4.滑閥變形或拉毛 4.更換或研磨滑閥
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5.阻尼孔堵塞或油污染 5.疏通阻尼孔,更換清潔油液
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6.油液有氣泡 6.完全排除系統的空氣
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7 調整無效 1.彈簧斷裂或漏裝 1.檢查、更換或補裝彈簧
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2.阻尼孔阻塞 2.疏通阻尼孔
8 w) R# l+ k. [, d
3.滑閥卡阻 3.拆檢、修配
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4.進出油口裝反 4.檢查油源方向
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5.錐閥漏裝 5.補裝
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8 內外泄漏嚴重 1.錐閥或鋼球與閥座間的接觸不良 1.檢查、研磨,如磨損大,更新錐閥或鋼球
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2.滑閥與閥體配合間隙過大 2.檢查閥芯與閥體間隙
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3.密封破壞 3.檢查、更換密封
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9 噪聲及振動 1.彈簧變形,不復原 1.檢查并更換彈簧
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2.主閥芯卡阻,動作不良 2.檢查閥芯并修研,使其靈活,檢查滑閥與殼體的同心度
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3.錐閥磨損 3.更換錐閥
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4.出油路中有空氣 4.排除空氣
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5.油量超過允許值 5.更換與流量對應的閥
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6.和其他閥產生共振 6.略改變閥的額定壓力值(如額定壓力差0.5Mpa以內,易產生共振
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10 壓力不能充分提高 1.回路系統內其它元件漏油多 1.檢查各元件進行修理或更換
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2.阻尼孔阻塞或閥體污染 2.疏通阻尼孔或清洗閥體
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減壓閥的故障分析與處理
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11 壓力波動不穩定 1.錐閥與閥座接觸不良 1.修理或更換
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2.錐閥調壓彈簧彎曲或太軟 2.更換新彈簧
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12 不起減壓作用 1.泄油口不通;泄油管與回油管道相連,并有回油壓力 1.泄油管單獨回油箱
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2.主閥芯在全開位置時與閥套卡死 2.修理、更換零件,檢查油質
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換向閥的故障分析與處理
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13 滑閥不換向 1.滑閥卡死 1.拆開清洗贓物,去毛刺
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2.具有中間位置的對中彈簧折斷 2.更換彈簧
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3.操作壓力不夠 3.操作壓力必須大于0.45Mpa
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4.電磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力不夠 4.檢查、修理、更換
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5.電氣線路故障 5.排除線路故障
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6.液控換向閥控制油路無油或被堵 6.檢查控制油路
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14 換向不到位 1.滑閥卡住 1.拆開清洗閥孔與閥芯
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2.電磁鐵推桿端部有毛邊,多因手動不當而造成毛邊 2.修磨毛邊,或更換電磁鐵
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15 電磁鐵控制時有響聲(電氣參與) 1.滑閥卡住或摩擦力過大 1.修研或調配滑閥
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2.電磁鐵不能壓到底 2.校正電磁鐵高度
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3.電磁鐵鐵芯接觸面不平或接觸不良 3.消除污物,修正電磁鐵鐵芯或更換電磁鐵
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液控單向閥的故障分析與處理
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16 逆向打不開,油液不逆流 1.控制壓力過低 1.提高控制壓力,使之達到要求值
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2.單向閥卡死 2.清洗、修理
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17 逆方向鎖不住,有泄漏 1.單向閥在全開位置上卡死 1.修配、清洗閥芯
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2.單向閥錐面與閥座錐接觸不均勻 2.修研或更換
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節流調速閥的故障分析與處理
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18 節流作用失靈調速范圍不大 1.閥芯與閥套或閥孔的間隙過大,以及系統內部泄漏 1.檢查更新泄漏部位零件與密封
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2.節流孔阻塞或閥芯卡死 2.拆開清洗,使閥芯運動靈活
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19 運動速度不穩定 1.阻尼裝置堵塞,系統中有空氣,出現壓力變化及跳動 1.拆開清洗,系統排氣
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2.在簡式的節流閥中,無壓力補償,因系統負荷有變化使速度變化 2.檢查系統壓力閥控制是否正常
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液壓缸的故障分析與處理
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20 爬行 1.缸內及管路有空氣 1.通過液壓缸的排氣點排氣
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2.液壓缸端蓋密封壓得太緊或太松 2.調整密封圈不緊不松,保證活塞桿能用手平穩地來回拉動而不掛油
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3.活塞桿與活塞不同心 3.校正二者同心度
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4.活塞桿彎曲 4.校直活塞桿
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5.缸內腐蝕、拉毛 5.修去銹蝕與毛刺,重者須鏜磨
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21 沖擊 1.端頭緩沖的單向閥失靈,緩沖不起作用 1.修研單向閥與閥座
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22 推力不足或工作速度逐漸下降乃至停止 1.缸體和活塞配合間隙過大或密封圈損壞,造成高低壓腔互通 1.單配活塞與缸體的間隙或更換密封圈
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2.缸端軸封壓得太緊或活塞桿彎曲,使摩擦力或阻力增加 2.放松油封,以不掛油為限,校直活塞桿
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3.由于工作時常用工作行程的某一段,造成液壓缸孔徑直線性不良(局部有腰鼓形)致使兩高低壓油互通 3.鏜磨修復缸內孔,單配活塞
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4.泄漏過多 4.檢查泄漏,緊固各接合面
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5.油溫過高,粘度減小,內泄漏增大 5.分析發熱原因,降低溫度至使用范圍
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系統油溫不正常升高的故障分析與處理
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23 系統油溫過高 1.泵出口及系統回路中的安全閥壓力設定過低,使得安全閥有溢流或安全閥額定壓力過低 1.重新設定安全閥至要求值或更換為額定壓力較高的安全閥
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2.閥的內泄漏量大 2.修理或更換內泄量大的閥
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3.泵由于磨損而造成內部漏損過大,泵殼溫升高 3.修理或更換油泵
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4.油箱內油量不足,油液循環太快 4.向油箱注油到規定液位
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5.冷卻器進、出水閥工作不良,油溫自動調節裝置有故障,冷卻水中有贓物沉淀堵塞在冷卻器內致使水量不足 5.修理冷卻器、閥門、修理調溫裝置,清洗進水過濾器,使水量達到要求
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6.其它熱源傳來的熱及輻射熱太大 6.加強通風
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系統流量不足、壓力不足的故障分析與處理
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24 流量不足、壓力不足 1.泵的流量不足 1.檢查泵的變量機構是否靈活,吸油管的氣密性及電機轉速,并做相應的處理
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2.溢流閥工作不良 2.拆開溢流閥檢查錐閥與閥座接觸是否良好,并作以處理
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3.溢流閥的遙控口打開 3.遙控口換向閥的滑閥泄漏過大
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4.閥和油缸等元件內部漏損太大 4.檢查各元件漏油量以及油的溫度,并作相應處理
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5.油通過系統內的閥返回油箱 5.檢查各閥的動作是否正確,然后作調整
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6.流量控制閥工作不良 6.改變設定值,改變工作不正常狀況
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7.蓄能器漏氣 7.更換皮囊,并充氮氣
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8.管件、軟管漏油 8.更換密封或軟管,消除管路泄漏
作者:
裝裝
時間:
2012-11-17 09:47
很不錯的東西。收藏了。
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