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標(biāo)題: 銑面邊緣崩料原因分析---討論 [打印本頁]

作者: mustwin 時(shí)間: 2008-3-25 23:28
標(biāo)題: 銑面邊緣崩料原因分析---討論
今天試驗(yàn)刀具，利用直徑80的盤銑刀（12齒）粗銑圓周平面，HT250，Ap=4mm，S=840，進(jìn)給量F給到1500的時(shí)候，每個(gè)工件的端面邊緣會(huì)出現(xiàn)一兩個(gè)掉渣處，形成小缺口（刀片沒有損壞）。
請(qǐng)問大家這會(huì)是進(jìn)給量較高造成的嗎？各位有沒有遇到過這種情況！

作者: 枯藤 時(shí)間: 2008-3-25 23:33
進(jìn)給量、材料、刀具磨損程度等等多方面因素都會(huì)造成這種情況

作者: xuezfa 時(shí)間: 2008-3-26 11:33
看了樓主的表述我感覺有可能是這幾面的原因
１.銑的材料是比較脆的
２，銑刀的刃是不是不鋒利
３.　進(jìn)給　太快，轉(zhuǎn)速不夠

這只是個(gè)人見解，期待大俠出現(xiàn)

作者: cj0203 時(shí)間: 2008-3-26 17:05
Ap=4mm不屬于討論缺口的實(shí)際操作范圍
一般在1以下才可以討論實(shí)際點(diǎn)吧
你這個(gè)是很簡(jiǎn)單的東西,沒有什么有價(jià)值的討論
還有現(xiàn)在要把S和F說具體點(diǎn)了哦
因?yàn)楦咚贆C(jī)已經(jīng)使用,和S.F在定義上要具體劃分

作者: mark8888 時(shí)間: 2008-3-26 17:52
端面邊緣會(huì)出現(xiàn)一兩個(gè)掉渣處,你查下是不是在進(jìn)刀處位置,如果是的話,F打小點(diǎn)吧

作者: 貝斯特精機(jī) 時(shí)間: 2008-8-19 08:27
樓主材料沒有注明，不過從你描述的看出肯定是脆性材料（不同材料切削參數(shù)可是存在很大差異的）
F=1500不算太高，不過要與轉(zhuǎn)速相配合，配合不好就會(huì)出現(xiàn)這個(gè)原因

作者: 冬天sz 時(shí)間: 2008-8-19 14:06
刀具進(jìn)給的問題,銑床工最基本的技術(shù).按以下方式加工絕對(duì)沒有問題.

作者: 徐雪峰SD 時(shí)間: 2008-8-20 15:35
按照樓上,脆性材料(HT250)一般耐壓怕拉,始終給工件待加工表以壓應(yīng)力,則很少會(huì)出現(xiàn)崩角

作者: 星空夜 時(shí)間: 2008-8-20 15:43
這個(gè)很有可能是你的進(jìn)給量高，與你的轉(zhuǎn)速不配而造成的

作者: 三少 時(shí)間: 2008-8-20 20:03
刀具的角度跟切削面的鋒利程度有一定關(guān)系

作者: 狙擊手 時(shí)間: 2008-8-21 00:14
8、9樓的正解。

作者: wmj113 時(shí)間: 2010-3-21 12:03
主要是銑刀的主偏角，建議用45度的主偏角，徑向力與軸向力相互抵消，當(dāng)然進(jìn)給放低，或刀刃鋒利對(duì)崩力（掉渣）也是一個(gè)減少的方法

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