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標題: 車刀走到焊口會崩刀，刀頭規格選擇---請教 [打印本頁]

作者: luzhengyuan 時間: 2008-3-20 20:53
標題: 車刀走到焊口會崩刀，刀頭規格選擇---請教
在加工液壓缸活塞桿的時候，中斷和桿頭是焊接在一起的。在精車外圓的時候，車刀走到焊口就非常容易崩刀，請問高手們如何解決這個問題，用哪種牌號的合金刀頭效果好？謝謝指導了

作者: 許穎 時間: 2008-3-21 08:33
焊接處硬度是多少？如果硬度高，硬質合金刀片將無法車削，建議使用陶瓷刀片。

作者: 李海飛 時間: 2008-3-21 16:05
提一下，在焊接處車削，速度不要過快。

[ 本帖最后由李海飛于 2008-3-21 17:01 編輯 ]

作者: fanheng 時間: 2008-3-21 16:52
看你用什么焊條堆的..一般情況下YT5和YT15能勝任了,如果確實不好車.推薦YT5..極不容易蹦刃,只是光潔度沒其他刀片的好.另外可適當降低車削速度..如果這樣都還崩刃就是刀具的原因了..可在刀尖處磨0.5MM的負倒棱,

作者: 李海飛 時間: 2008-3-21 17:04
還要提一下，在焊接處車削，速度不要過快外，還有吃刀量不要太深。

作者: cj0203 時間: 2008-3-21 17:34
焊接處車削最簡單的方法是燒紅車削,什么垃圾刀都可以切削了呵呵
不知道你們有沒有用過邊乙炔燒,邊走刀加工的方法
這個對特殊要求和焊接硬點(大面積都是很簡單的)是最基本的方法

作者: 圣無敵 時間: 2008-3-21 17:57
用車生鐵的刀頭就不容易崩刀,
車鋼的刀頭車焊口90%要崩刀

作者: 狙擊手 時間: 2008-3-21 18:07
工件的硬度高，我車58-62HRC的工件用YW1的很好，沒有斷屑槽的。刀片焊接好的，最多加工了1000個，（工件長度5mm）

作者: luzhengyuan 時間: 2008-3-21 21:36
請問陶瓷到頭要多少錢，大概，車削用

作者: 不說 時間: 2008-3-23 15:53
如果車前熱處理一下呢?

作者: chenyao1981 時間: 2008-3-23 16:06
用YW2的試，應該可以。

作者: 追風傳說 時間: 2008-3-25 03:36
熱，制造工件可以接受的最大熱量！！可以提高切深，可以提高進給，可以提高線速度，千萬別加冷卻！越熱工件軟化越厲害，刀具越耐用，但溫度要控制在產生積屑樓之下

作者: 一把刀 時間: 2008-4-6 20:15
看刀這個我就不明白了.既然事液壓用的.焊接為什么不做熱處理消除內因力呢?

作者: 追風傳說 時間: 2008-4-7 04:30
焊接位置的車削,的確就是高轉速高線速度,在機床和刀具剛性可以維持先,將切削區域溫度最大化,焊堆像爛鐵一樣就車掉了

[quote]原帖由 cj0203 于 2008-3-21 17:34 發表

焊接處車削最簡單的方法是燒紅車削,什么垃圾刀都可以切削了呵呵
不知道你們有沒有用過邊乙炔燒,邊走刀加工的方法
這個對特殊要求和焊接硬點(大面積都是很簡單的)是最基本的方法 [/quote削,

作者: linfuauan 時間: 2008-9-19 20:58
一是車時到焊口前變低車速，二是刀不要斷屑槽的，三是修光刃至少１毫米左右．后角副后角盡量小

作者: 老學徒 時間: 2008-9-19 21:49
YG8的就可以了，工件轉數慢一點，吃刀量可以多一點，可以開斷屑槽，但是切削刃要寬一點（建議0。8MM左右）

作者: 菲力四達 時間: 2008-9-19 22:04
我們以前車這個的時候先用G8粗車焊接部分再精車的,雖然麻煩膽很實用

作者: qinshiyun 時間: 2008-9-20 11:55
車削前回火，最后在調質！！

作者: lzling510 時間: 2010-6-24 11:06
焊口坡角倒大些，估計好點

作者: sixiangzhe 時間: 2010-6-24 13:14
要找韌性好的，耐沖擊的

作者: 刀光件影 時間: 2010-6-24 19:07
用YW1的通用刀問題不大，如果還不行的話，就加磨個副倒棱車削不規則表面（斷續車削不容易崩刀）

作者: ly0281 時間: 2010-6-25 10:45
速度不要太快，吃刀不要太深

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