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標(biāo)題: 世界質(zhì)量管理水平的四個等級 [打印本頁]

作者: 國際化 時間: 2008-3-9 22:58
標(biāo)題: 世界質(zhì)量管理水平的四個等級
世界著名的管理咨詢公司—麥肯錫（McKinsey & Company, Inc）公司，對167家日本、歐洲和美國的企業(yè)進(jìn)行了一項(xiàng)跟蹤調(diào)查，以考察質(zhì)量對企業(yè)經(jīng)營成敗的影響（參見《質(zhì)量爍金》京特.隆美爾著中國大百科全書出版社出版）。調(diào)查結(jié)果表明，按這些企業(yè)的質(zhì)量管理水平及其對應(yīng)的質(zhì)量績效水平，可將他們分為四個等級。這四個等級對應(yīng)著明顯的管理特征和質(zhì)量績效的區(qū)別如下——
   第一級檢驗(yàn)級
管理特征：
   1. 通過檢驗(yàn)保證質(zhì)量； 2. 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識； 3. 對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率； 4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程； 5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。
   質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
   1. 主要應(yīng)用檢驗(yàn)技術(shù)；  2. 在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施，只占質(zhì)量成本的13%； 3. 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。
   質(zhì)量業(yè)績水平：
   1. 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm—百萬分之缺陷率）  2. 廢品率：> 5% 3. 返工率：> 3% 4. 過程能力指數(shù)CPK：沒有測定

第二級質(zhì)量保證級
管理特征：
1. 通過檢驗(yàn)保證質(zhì)量；
2. 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；
3. 對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率；
4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程；
5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。
            質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
            1. 使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術(shù)，如：Pareto圖、因果圖、SPC、生產(chǎn)過程的風(fēng)險(xiǎn)分析等，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量； 2. QFD、田口方法、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等“質(zhì)量設(shè)計(jì)”方法，沒有系統(tǒng)地被采用。
            質(zhì)量業(yè)績水平：
            1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm  2. 廢品率：≈3.1%  3. 返工率：≈2.7% 4. 過程能力指數(shù)CPK： < 1.33

第三級  預(yù)防級
管理特征：
1. 管理層認(rèn)識到“設(shè)計(jì)”對質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的，注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，采用了“質(zhì)量設(shè)計(jì)”和“預(yù)防措施”，以保證質(zhì)量問題在“源頭”得到根本解決；
2. 不僅生產(chǎn)和采購部門，而且包括開發(fā)部門都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo)；

3. 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域，中央質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色；

4. 引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法，各個職能部門參與開發(fā)過程，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。
            質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
            1. 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計(jì)的方法，如：QFD、田口方法、質(zhì)量損失函數(shù)分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、DFMEA、PFMEA、FTA、過程能力分析等；  2. 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等；
            質(zhì)量業(yè)績水平：
            1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm  2. 廢品率：≈3.1% 3. 返工率：≈2.7% 4. 過程能力指數(shù)CPK： < 1.33

      第四級       完美級
1. 高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)，如：“零缺陷”。質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；

2. 每一個職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo)，如果這些目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的話，產(chǎn)品即可達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量；

3. 70—80%的員工，包括最高管理者，參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動。質(zhì)量改進(jìn)活動成為日常工作的一個組成部分。質(zhì)量改進(jìn)不僅針對設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等一線部門，而且擴(kuò)展到所有部門；

4. 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性，并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對每一位員工的無形的激勵機(jī)制；

5. 形成了跨職能的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)；

6. 形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計(jì)。
            質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
            質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用
            質(zhì)量業(yè)績水平：
            平均缺陷率： < 100 ppm  廢品率：< 0.8% 返工率：< 0.8% 過程能力指數(shù)CPK：≈ 2.0

看見了吧，領(lǐng)導(dǎo)不重視，我們第1級都排不上。更離譜的是連工藝流程也要我們搞了。

作者: 天氣 時間: 2008-3-11 13:47
不可否認(rèn)，關(guān)于質(zhì)量，我們還有好長的路要走~~~

作者: 李海飛 時間: 2008-3-11 14:37

原帖由天氣于 2008-3-11 13:47 發(fā)表
1 J- O$ y' \# X$ J5 Z* m; J; J不可否認(rèn)，關(guān)于質(zhì)量，我們還有好長的路要走~~~

不錯,這便要看企業(yè)高層對品質(zhì)的認(rèn)識以及如何管理，服務(wù)了．時下很多廠企都對外說加入了某某品質(zhì)管理，可是執(zhí)行起來誰又會將它當(dāng)一回事，廠的內(nèi)部品質(zhì)管理員都可以是＂假＂的，擁有沒經(jīng)過培訓(xùn)用錢買回來的內(nèi)部品質(zhì)管理員證的大有人在．遠(yuǎn)的不說，就說說南海順德的某些加入某某品質(zhì)管理的家具廠吧，走進(jìn)他們的生產(chǎn)車間，實(shí)在不敢恭維．

[ 本帖最后由李海飛于 2008-3-11 14:39 編輯 ]

作者: qubin8512 時間: 2008-11-17 17:14
there is a big gap for us to improve

作者: 獵狼犬 時間: 2008-11-17 20:38
做質(zhì)量管理很難，尤其是領(lǐng)導(dǎo)還要進(jìn)度時就更難了

作者: JXTTTTT 時間: 2018-6-15 15:03
謝謝分享

作者: 黃維781027 時間: 2019-11-4 13:54
謝謝分享

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