' l/ O U7 w. x: x& w 2.新模具初次成型發生漲模，整體剛性差的模具在強大注射壓力下漲模。$ W9 r [1 u- I) g( m* q
% F; _+ J! j' n9 D' p* |8 n
在發生漲模，上，下模卡死的情況下，稍許增加啟模力無濟于事，欲大幅度增加啟模力拉開模具也不行。安裝模具用的螺栓和壓板在閉模和啟模時的受力情況完全不同，硬拉會損壞機器。應立即把模具從注射機上卸下來，全部拆開，將動模，定模板加熱到無聊軟化的溫度，便能很容易的分開。7 }3 w! X9 k0 _/ w
3 a4 Z7 L. t% s9 ~7 _, Q1 C1 ` 3.漲模具的修理- l( S" E* O: R! h) v6 L: w4 f( \
+ G W* G/ K& M1 r( K7 U7 G
型芯和型腔配合嚴密，但剛性不足的模具，用模具外周加框加固的方法修理。發生漲模后方框形模腔的角部往往開列，需要仔細檢查。4 i5 p2 m6 h( u' k" ?: M) D
1 j: _8 Z6 \/ U9 | 4.杯型制品模具的變形 ) w" O% M8 I$ u2 c, L) z - q# p! B3 K7 J) u( _ 模具制造上沒問題，但生產出的制品偏心，主要原因是模具定位不可靠，杯型制品模具的高度大，在料流的不平衡沖擊下發生變形。其他高度大的型心也是如此，看上去配合良好，但在高壓下會發生變形或偏心。 $ T* {/ `- w3 [1 q g 2 S! h! @3 r& h8 | _ 二.模具生銹$ W- K# y( a/ ]# X o' x0 N
( l9 Q1 ?( |: W9 P% a 1.模具生銹的主要原因6 R/ a* ~1 f! O( E, X% s n
% `0 Y( G1 j: o8 x) R3 a0 Q. H (1)模腔表面粘腐蝕性物質; T6 t' E: k- F; z8 r
* f0 u6 L/ I w1 n: @0 I. ?4 K
(2)模腔表面結露1 _ _; `& E) r- D) H3 A
2 q2 x2 a; `0 z 2.生產中模具的防銹 ( m3 B4 h3 `! N3 ^" T$ } C/ M+ Z: G9 z& ~/ ^
某些塑料品種如pvc，聚甲醛，阻燃塑料等，長期生產的模腔表面生有一層污垢，這層污垢是塑料的分解生成物，會磨耗和腐蝕模具，發現后應立即用干布擦凈，如果用干布擦不掉，可蘸寫工業酒精揩擦，總之要勤擦模具。 - i' ^6 z% A% F8 A% F2 z 0 C' t/ `) [( h* ^ W" [, T3 h 3.停產模具的防銹 + X& [6 M! [* i+ p. _5 ^ ( V( P% B5 J l; S) T/ V 停產的模具必須閉合，模具敞開會受到相鄰注射機上飄來的氣體影響糟腐蝕。休假日等不開工的時候，要用干凈的布仔細揩擦模具，認真檢查是否有銹斑，并噴涂防銹劑。對模腔各成型面涂一層防銹油，主流道孔內也要涂滿防銹油或黃油避免水流入模腔。/ p) }6 r: _# C! y
0 p9 W2 g* A: f1 L8 u9 E
4.防止模具結露 % [- ]8 s" S. I; R) t) S; ~1 n5 {9 a % E/ w; t2 g ~# Z* H1 K 模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣會在模腔表面結露，長此以往會發生銹斑。停止生產需提前關閉冷卻水，擦凈模腔表面，并打防銹油。 ' B1 y' t) Y" |# D9 ^ y/ Z, R, n1 }" d5 w) g: w+ O9 a. a
三.模具咬粘; f# e1 K1 u. \+ E( q) }. u4 ~, G
" U, b# a9 p1 c5 Z. M 1.滑動部分零件咬粘原因 % w, O* o3 g- y+ I: X' d# N8 t9 k1 b+ W8 L- U e/ e$ Q6 X3 f2 [
滑動部分零件受到過大的力，發生變形或移動。* {! [6 { C* L
% B, E! D: h" T. p: v4 \# e" g, Y
2.咬粘滑動零件的修理+ ?9 y; N. F+ Z( m7 ~/ P ]/ X
6 o& f$ g/ n' C" y+ G 首先查找原因，消除發生咬粘的因素。粘咬程度輕的用銼刀，砂石修平凸起部分，在用砂布砂光。為防止再度咬粘把咬粘產生的凹槽，尖邊修成圓角。咬粘程度嚴重的，對受損部位焊補修理。咬粘零件修復后要加潤滑劑，防止再度咬粘，如二流化鉬。添加潤滑油會粘附在制品上成為應力開列的原因。' P8 V& i% H( F$ J T/ m# U. ^0 g8 t3 o
8 f6 c$ G# e& o6 U* n
四.模具碰毛 : N+ ~, Z! [% S* q; U2 S# U* h5 e, M B( T6 j3 [8 p# T
1.型腔碰毛的主要原因6 j' Y% C2 M( ]; C* N4 S
1 ?1 b; U/ | H4 F% Q8 c1 }
(1)塑件留在模腔內閉模- W; j2 Q1 m# m0 b. H
# q$ B6 X5 v( A 多見于全自動成型中，模具方面要保證塑件可靠脫模（如增加脫模斜度）。注射機方面必須配備制品脫模檢出裝置，確認制品脫模。/ i4 `3 ?" C* t! I
4 J# Y( x" o z( g( k. o
(2).硬質工具（螺絲刀）撬殘留在型腔內的塑料碎塊時碰傷型腔。取出留在腔內的塑料專用工具（黃銅板，銅棒），絕不能用螺絲刀，銼刀，尖嘴鉗等鐵器。4 M' s# O2 P4 F
7 a' {% e: A$ D4 K4 t) F" e (3).硬質工具（榔頭，扳手，銼刀等）落到模腔上。模具上面不要隨便放置工具。 ' t: L8 \6 I& u4 a, w+ ]2 w( e! S1 G( {' U& g: e2 A* E9 Z
2.防止模腔碰毛的措施 D1 y4 J4 C" U! } - c; K5 R5 ?; B, c4 z. K 模具材質越硬，越不容易被劃毛，模具成型零件施行熱處理淬火，對防止碰毛效果最好。絡是一種相當硬的物質，模腔表面只要鍍上極薄的一層絡，便能顯著提高耐磨性，避免劃毛。但鍍絡模修理較困難，須先退絡后在修理。 ) V( h0 p0 X8 \6 }- i9 G; F6 g: [* ?3 K/ ?& [7 A
模腔表面硬化處理（氰化，氮化，滲碳淬火等）對防止劃毛有效果，但由于硬化層很薄，不耐沖擊，受敲擊成凹癟后，修理困難。 # @3 i9 I7 Y2 u$ W }( x8 {, m) U* J- f
3.劃毛模具的修理* t, O) g+ w- u
9 Q: G; f' r( y# B# Y6 J 不能用鑲嵌的修理方法（不允許有拼縫線場合）適用焊補修理。 $ g) H4 k/ Y; b$ q ?$ I0 V( u2 `9 k7 W+ K- e; K
五.模具損壞7 O7 {( r, g/ F! n
2 Q/ y4 j% x( r9 y9 Z, D. I) h 1.模具開列 9 t9 |( A' }. h8 M9 x( Z5 h* t- C* O' T+ Y; |! i0 O
注塑模在使用中反復受到壓應力和熱應力，一直處于變形和恢復變形狀態，當模具的剛性差。超過疲勞極限時，邊發生開裂。箱體類制品的角部最容易開裂，設計時認為模具強度已很大了，但在以后制造中，模板上鉆了許多孔，強度就大大削弱。 & C4 \* _* M6 g% W# _2 x1 r F: w. A$ s c0 ~
裂縫模具用電焊方法或鑲嵌方法修理，但制品上要留下修理痕跡，& f" M: A/ _8 `, H( O8 }3 X
* u1 Y% S0 N, A. t) V
2.型腔損壞的修理 4 c3 F5 E& A5 G4 M4 B+ y8 k8 Y+ e- |9 g# S* L7 P M' r% q+ Y
型腔輕微傷痕用踏平的方法修理。較深的碰傷，需要從反面鉆孔，孔底距型腔面2-5mm，孔內插入鋼棒，敲擊，使型腔受損部位變形凸起然后修平型腔表面，最后把反面的孔鑲平。 8 ]+ q# y U5 ~" R$ i( X : b1 y1 B( K# c* c% V$ O( _% U 型腔糟到嚴重損壞，把損壞的部分鉆去或割去，把損壞部分的形狀做成鑲塊，嵌入鉆去或割去的孔內，修好后制品表面留下鑲拼線。。 9 W) h) l; Y7 C) H* O ) m* p9 z% R/ q' A 3.分型面修理% p. I+ ~. o9 Z% I1 _
* h; }, b' X7 f5 S6 t' F
分型面往往因粘附飛邊或垃圾而壓出凹痕，修理方法用踏鑿踏平或焊補后修整。用平磨磨削分型面雖能修去凹痕，但型腔高度變淺，影響制品尺寸。分型面塌邊修理是在距型腔口3mm出用蹭鑿敲，使踏邊出凸起，然后用銼刀，砂布修平。 4 a( o$ y, L N. T2 p# D. H- l ) c! m% b+ p. i* @ 5.細小凸起形狀后的修理 2 F1 U5 u: y) O3 D! |6 P; H , ]" e6 r( o I6 j+ d) P- } 從根部折斷，用鉆孔或銑加工后，按折斷部分的形狀另外作成型芯鑲入模板，上口損傷，用釬焊修補。翻口或彎曲變形，用踏鑿輕輕敲擊，一點點修平。 1 e. T7 ~( ]" t5 d5 o1 ?: x, i* F: [: e3 w1 y" P
六.冷卻水循環通路中的問題5 \$ X0 p# H3 S, K# h
' E/ R" k! n, A
1.冷卻水接頭出漏水 ; M. r+ X. P6 {& ~$ Z3 {* c- b0 X( z: t! t
(1)接頭未擰到底 + T" T: B) Y6 s5 w( p+ E J9 G% V0 t: X- |
(2)密封生料帶未饒到接頭的螺紋。/ l O; p4 {6 U/ n4 [
6 F) a2 o' A3 P. |) v: W7 n( W2 u
(3)擰管接頭時用力太大，以致管接頭出現裂紋。 7 l) P+ w, _! Q; o% t: A) w! Z5 _% x: z9 f5 V( H' I: H& H# S
(4)O型圈未裝正。 4 Q) h# J8 t5 H8 _( K0 o: d6 m% k1 S& O% @+ @
(5)長期工作后，O型圈老化或有裂痕。& V0 {9 D& t2 _8 l
# ?' E# w/ I# y% J# r
2.冷卻水從模腔或模板間滲出/ }2 n+ b1 G+ U: g' d
# z5 s" T# p% w4 ?# H) u# t
(1)加工失誤，致使冷卻水通孔與其他孔擊穿。! t0 m v' v% k; R2 U6 m