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機械社區(qū)

標題: 線切割斷絲的可能原因---請教 [打印本頁]

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作者: yaoxf    時間: 2008-2-19 10:21
標題: 線切割斷絲的可能原因---請教
線切割最怕斷絲了，即麻煩費時，大家有沒有解決的好方法

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作者: 郭飛鷹    時間: 2008-2-23 15:16
1 絲質(zhì)量問題
8 u0 J& N) \7 o2 加工參數(shù)的合理性
3加工材料
4 床子自身原因
   貴在交流啊！

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作者: 張旭日    時間: 2008-3-17 20:12
標題: 回復 1# 的帖子
&nbsp;
        再可使用，如果已無法調(diào)整，應(yīng)及時更換，否則會出現(xiàn)接觸不良或
- ~- v4 ~5 S9 z4 _$ U        夾斷鉬絲的現(xiàn)象。
        &nbsp;
+ c  ?, `$ w5 w        十一、常見故障及排除方法
* e0 L! ]  E3 Y. @$ j1 o        １、斷絲故障分析及排除方法
1 u" e! Z7 R+ k5 k        斷絲故障是線切割機床常見故障之一， 造成這種故障的因素較多,
        現(xiàn)分析如下。
        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 剛開始切割工件即斷絲
, y. Y: @0 L! z: U        產(chǎn)生原因：
             a. 進給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。
4 z; b/ D# o2 y             b. 切割時，工作液沒有正常噴出。
1 q+ F* `7 O3 w+ G! l             c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
             d. 導輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。<, /o:p>
             e. 線架尾部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
6 W# f* b2 F' C& L+ p         f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
        排除措施：
7 m: i+ l) y- }8 J        a. 剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調(diào)整
! Q$ R5 g8 l8 E% u7 J                    速度至合適位置。
b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
" J5 `- g/ j4 |3 Y/ p5 E        c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現(xiàn)象（必要時可調(diào)整導輪位置，
        使鉬絲完全落入導輪中間槽內(nèi)）。   
        d. 如果繃緊鉬絲、調(diào)整導輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導輪或軸  
                承（導輪和軸承一般3～6個月更換一次）。
9 f8 }% o2 \. V  M3 w! m             e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。
# N! k( r+ R$ a* b( x9 X' i! Z( ~             f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
        ② 在切割過程中突然斷絲
        產(chǎn)生原因：
6 }  V, F# u! ~- R3 d        a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻
                電源，致使鉬絲燒斷。
5 c; v! J4 Y; o1 |5 m        b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
        c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當。
* A3 V+ w0 [6 D6 i% A" S        d. 工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
6 k6 V3 j. j" q+ i0 ~        e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成
. t2 k0 U) Z2 l4 t        卡絲。
&nbsp;       
( F2 K6 }7 g1 g+ y&nbsp;
        f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。
        排除措施：
        a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。
        b. 工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當熱處理，使切割時不易變形，
" I/ p0 u- P8 q* \0 j# N" D/ h        且切割效率高，不易斷絲。
2 o! z8 x' {$ E0 F, H        c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù)。
                d. 經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。
           e. 調(diào)整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。
        f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。
1 E  x. R! O# ?/ c6 y6 ^3 {1 ~        ２、其它一些斷絲故障：
        ① 導輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重
! {9 s4 u2 }. r2 W. K        新調(diào)整導輪，電極絲受傷后，也會引起加工過程中的斷絲，緊絲時，
% z( B+ Q* {) K        一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當?shù)墓ぞ摺?font class="jammer">( D! @! l, f4 Q
        ② 在工件接近切完時斷絲，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形，將電極絲
        夾斷，并在斷絲前會出現(xiàn)短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路
        線和材料，從而最大限度地減少變形。
8 v2 t' t8 G2 r. z- K4 J8 h, H        ③ 工件切割完時跌落撞斷電極絲， 一般可在快切割完時用磁鐵吸住工
0 Y2 Y9 P! k# n! m        件，防止鐵落撞斷電極絲。
2 T6 M) @) i" I' w        ④ 空運轉(zhuǎn)時斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內(nèi)， 鉬絲排列有無疊
$ P1 b8 f' Z4 A8 A( ~& c1 M" Z1 }        絲現(xiàn)象，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動是否靈活， 還可檢查導電塊擋絲棒是否
        已割出溝痕。
  _6 q" U. k; l5 x6 d! R        ３、加工工件精度較差
        ①&nbsp;&nbsp; 線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大，應(yīng)測量導輪跳動及竄動誤差
        （允差軸向0.005mm，徑向0.002mm），如不符合要求，需調(diào)整或更
) I# T( q: s' B5 [9 o6 y  o" W        換導輪及軸承。
        ② 對滑動絲桿螺母副，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。
        ③ 齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進電機位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯齒
        量，來消除齒輪嚙合間隙。
% a) v* `0 i  {: s' i        ④ 步進電機靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅(qū)動電  
! j" [8 B8 H2 |: K( l. T4 G: ~        壓是否正常。
# T8 Q* U. K$ h' P3 t& }: u    ⑤ 加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。
  ４、加工工件表面粗糙度大
/ e9 }8 z0 d7 l, ~        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中，需要重新調(diào)整導輪，消除竄動
, E. ?9 R8 S1 a! Q3 A       并使鉬絲處于上下導輪槽中間位置。
        ② 噴水嘴中有切削物嵌入，應(yīng)及時清理。

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作者: 單向閥    時間: 2010-8-3 17:21
學習了~謝謝樓主

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