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標題: 氮化的問題 [打印本頁]
作者: 柴工    時間: 2008-2-2 23:41
標題: 氮化的問題
我有一批3～5mm厚的小薄件，氮化后表面發(fā)烏，又有時候氮化完用榔頭一敲就斷。因氮化廠氮化時把我小薄件和別的大件一起氮化，懷疑是升溫過快所致。是否正確，請分析分析！
作者: 追風傳說    時間: 2008-2-5 13:58
應(yīng)該不是升溫的問題,最主要是回火溫度和時間有沒有控制好,
作者: 三腳貓    時間: 2008-2-5 14:22
2樓說得對3 i. F% g9 A3 k7 V" Q( p+ y( @
壁厚、簿不同零件的保溫時間是不一樣的
作者: 柴工    時間: 2008-2-5 14:58
氮化廠家用的是真空離子氮化,不涉及到回火吧???$ o; X/ x( A$ [8 `) M+ {! {
另三角貓版主所說的保溫時間我知道,看來不能和別的件混在一起,只能單獨氮化了.但實際操作時不太現(xiàn)實,因為數(shù)量太少..苦惱!!!!
作者: 追風傳說    時間: 2008-2-5 15:25
氮化具體用什么設(shè)備做我沒見過,我只見過做完肯定要進回火爐的.現(xiàn)在的熱處理不過關(guān),最難控制的就是回火時間和溫度.這和很多不同材料的工件一起進入回火爐有關(guān),熱處理廠很難做到單獨一種東西調(diào)節(jié)一次回火爐的溫度,還有回火時間也是靠工人大概看著辦,爐子里面有很多東西,那件東西大概到什么時間要先拿出來,然后又放點東西進去,反正回火質(zhì)量很不過關(guān)的.0 s* c, t# S. }
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  升溫快不快,淬火的溫度高或者低了,對結(jié)晶的均勻度\顆粒大小有影響,但一般的使用是沒問題的.最重要在回火,一個45號鋼要求淬硬到HRC45度,因為淬火的溫度等誤差,淬火出來時應(yīng)該是HRC可能是五十度,有可能是60度,70度.淬火完畢要檢驗硬度達到多少,再決定回火時間.6 K) e2 _  H* Z! g1 F0 Y
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原帖由 柴工 于 2008-2-5 14:58 發(fā)表 0 T4 E* M& S' y- ?+ |: I6 e! e" G6 E
氮化廠家用的是真空離子氮化,不涉及到回火吧???& Z% j$ i) \( N
另三角貓版主所說的保溫時間我知道,看來不能和別的件混在一起,只能單獨氮化了.但實際操作時不太現(xiàn)實,因為數(shù)量太少..苦惱!!!!
作者: 柴工    時間: 2008-2-5 16:38
教材上的鋼的氮化（氣體氮化）  # `9 }6 a( j% Z; K3 }% k' S1 [
概念：氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高
& N. t3 _3 N7 O8 a" m" w疲勞強度和抗腐蝕性。  , p4 V0 g$ m( r/ p0 F2 z
它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴2 B' J1 Z) O+ \. q8 a4 R7 z: O2 e
散。  5 P/ K) S9 e9 X8 m7 x9 {1 ^: `
氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來進行。適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸（如: G2 M' s6 P' K
鏜桿、磨床主軸），高速柴油機曲軸、閥門等。  * V, B9 Q, _9 t
氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研
% Q: T( x. n$ A' ^) L8 c7 g( B: q磨。  , l9 F, X! t0 J: q% T# n
由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理，獲8 j9 G( o' V) F0 P, u9 `
得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。  + G6 \$ L/ \. U4 i
鋼在氮化后，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度大于 HV850）及耐磨性。  
) m. N7 B+ e6 l2 m+ m, Q! u: c  p氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比，變形小得多  
' l5 f2 a( t1 P/ {
" y4 y8 X; f, H- p& y: n7 c( G3 L9 T' j
上述內(nèi)容并沒有涉及到氮化完還要回火!!!
作者: huangwen1980    時間: 2008-2-6 13:06
薄件和厚件一起氮化，想死，薄件整體都被氮化，猶如“玻璃”！
作者: 柴工    時間: 2008-2-6 13:20
原帖由 huangwen1980 于 2008-2-6 13:06 發(fā)表 , P' M" |( w. O: W  L
薄件和厚件一起氮化，想死，薄件整體都被氮化，猶如“玻璃”！
, y# s) [! o4 N9 _2 g* b! k/ Z, H

- N+ C3 d( N2 v可氮化層并不厚，只有0.3～0.4mm，另離子氮化整體溫升只有520～540度并不髙呀？？？怎會脆呢？
作者: huangwen1980    時間: 2008-2-7 15:59
氣體滲氮：
' Q$ E; ^' G% T$ U  h7 {# u刀具（W18Cr4V），溫度：515±10℃，時間：0.25～1h，滲層：0.01～0.025mm，表面硬度：1100～1300HV；
1 E. L- U' g# N7 j2 \: Y, ?0 G3 q曲軸（38CrMoAl），溫度：510±10℃，時間：35～55h，滲層：0.3～0.55mm，表面硬度：850～950HV
作者: 柴工    時間: 2008-2-8 22:28
原帖由 huangwen1980 于 2008-2-7 15:59 發(fā)表
9 p5 K+ [  M' P# W: q6 c氣體滲氮：& p! x) T9 O% j/ p( \+ m' T$ \
刀具（W18Cr4V），溫度：515±10℃，時間：0.25～1h，滲層：0.01～0.025mm，表面硬度：1100～1300HV；7 L0 \* w7 m* ^7 K0 F% K
曲軸（38CrMoAl），溫度：510±10℃，時間：35～55h，滲層：0.3～0.55mm，表面硬度：850～950HV

, a  V" U% s* E/ V3 {3 l我是指40Cr材質(zhì)，印象中離子氮化的參數(shù)，謝謝指正！
作者: 李海飛    時間: 2008-2-9 18:38
可氮化層并不厚，只有0.3～0.4mm，另離子氮化整體溫升只有520～540度并不髙呀,數(shù)量少.
$ @) k8 ]4 `1 ]4 x這樣的要求,我聽一些師傅講過,這時只要一個有內(nèi)急的男仕過去小解在這些工件上都可以解決問題.聽落都幾有道理的.小解的液體受熱變氨轉(zhuǎn)變氮．方法您可以自己變通. 可能有不雅之處．
作者: huangwen1980    時間: 2008-2-10 00:35
從表面顏色看工件已氧化過度。不知3～5mm的小薄件做何用，40Cr一般做“齒輪”！工件厚度差不多的才能同爐，小薄件與大工件厚度相差太大，用途也不同，工藝肯定也不同。具體保溫時間不知道，你可根據(jù)自己小薄件的用途確定參數(shù)。如無參數(shù)可查，你可以此為“課題”，寫篇論文，自己做實驗！
作者: 柴工    時間: 2008-2-10 12:22
原帖由 huangwen1980 于 2008-2-10 00:35 發(fā)表 9 Q' h) S2 s) @' H) G1 _
從表面顏色看工件已氧化過度。不知3～5mm的小薄件做何用，40Cr一般做“齒輪”！工件厚度差不多的才能同爐，小薄件與大工件厚度相差太大，用途也不同，工藝肯定也不同。具體保溫時間不知道，你可根據(jù)自己小薄件的用途 ...

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謝謝指正！！！新年好！



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