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標題: 粉末冶金是類似沖壓或注塑? [打印本頁]

作者: rusowc    時間: 2008-1-22 11:02
標題: 粉末冶金是類似沖壓或注塑?
有的人跟我說粉末冶金是類似沖壓的,有的說是類似注塑的,我查下來好像常用的有壓制和注塑,誰能給我大概介紹下,謝謝
作者: yang13564    時間: 2008-1-22 11:12
標題: 網上下的
粉末冶金工藝的第一步是制取金屬粉末、合金粉末、金屬化合物粉末以及包覆粉末;* G1 N- z7 ~% ?! j& R& q/ v
第二步是將原料粉末通過成形、燒結以及燒結后的處理制得成品。粉末冶金的工藝發展已遠遠超過此范疇而日趨多樣化。粉末冶金材料和制品的工藝流程舉例如圖1所示。
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成形前要進行物料準備。物料準備包括:粉末的預先處理(如粉末加工,粉末退火);粉末的分級;粉末的混合;粉末的干燥等。
$ ]. @. R# N( L* L成形的目的是制得一定形狀和尺寸的壓還,并使其具有一定的密度和強度。成形方法基本上分加壓成形和無壓成形兩類。加壓成形中用得最普遍的是模壓成形,簡稱壓制。其他加壓成形方法有等靜壓成形、粉末軋制、粉末擠壓等。粉漿澆注是一種無壓成形。
3 o. C- F3 D$ H5 B/ J3 Y燒結是粉末冶金工藝中的關鍵工序。成形后的壓坯或坯塊通過燒結可得到所要求的物理機械性能。燒結分單元系燒結和多元系燒結。不論單元系或多元系的固相燒結,其燒結溫度都比所含金屬與合金的熔點低;而多元系的液相燒結,其燒結溫度比其中難熔成分的熔點低,但高于易熔成分的熔點。一般來說,燒結是在保護氣氛下進行的。除了普通燒結方法外,還有松裝燒結、將金屬滲入燒結骨架中的浸透法、壓制和燒結結合一起進行的熱壓等。3 Y4 H* @! Q  c  ^# ]
燒結后的處理,根據產品的不同要求,有多種方式,如精整、浸油、機加工、熱處理(淬火、回火和化學熱處理)和電鍍等。此外,一些新的工藝,如軋制、鍛造可應用于粉末治金材料燒結后的處理。
作者: 民工搞機械    時間: 2008-7-7 20:54
準確的說都不像,比較像燒磚
作者: gongjingsw    時間: 2008-10-11 23:26
是的,和五金沖壓差不多!
作者: xiaonanhai    時間: 2010-2-10 16:30
我倒是不懂,但是估計象3樓說的,就是象燒磚
作者: bobo1732    時間: 2010-3-8 16:26
有同想!
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作者: alpacino    時間: 2010-4-13 13:04
粉末冶金分為PM和MIM。PM是類似沖壓,MIM是類似注塑!
作者: mixin0756    時間: 2010-4-13 16:36
粉末是加工零件的原料,要把粉末做成需要的零件就必須成形,成型的方式可以是壓制成形也可以使注射成形。壓制類似沖壓,注射類似注塑。
作者: bsghwx    時間: 2010-4-14 10:20
感覺用途還蠻廣的,為什么我就不知道呢
作者: 見習生小王    時間: 2010-4-14 11:23
MIM技術概述 8 w- E: w6 [5 T( l8 e# s
金屬(陶瓷)粉末注射成型技術(Metal Injection Molding,簡稱MIM技術)該工藝技術不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點,而且克服了傳統粉末冶金工藝制品密度低、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點,特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。3 V& y( w* ^/ A
MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm,從理論上講,顆粒越細,比表面積也越大,易于成型和燒結。而傳統的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。
- X# w0 U% M" Q$ \% G% L+ N* q% N注射成型工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的,其設備條件也基本相同。在注射成型過程中,混合料在注射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料,并在適當的注射壓力下注入模具中,成型出毛坯。7 \% Q& C) d6 j+ o# g2 y
MIM的優點
3 n) k8 K7 P; Z( X9 i; r從MIM的工藝本質分析,是目前最適合于大批量生產高熔點材料,高強度、復雜形狀零件的工藝,其優點可歸納如下:
- P7 G) S/ S- w  W(1)MIM可以成型三維形狀復雜的各種金屬材料零件(只要這種材料能被制成細粉)。零件各部位的密度和性能一致,既各向同性。為零件設計提供了較大的自由度。
8 P' J' j2 z  m( @+ B- d(2)MIM能最大限度制得接近最終形狀的零件,尺寸精度較高。 / c8 Z% s: u) D" n" a. I
(3)即使是固相燒結,MIM制品的相對密度可達95%以上,其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學性能優良。
% b  b; F5 _% ~/ g(4)粉末冶金(PM)的自動模壓機的價格比注射成型機要高數倍。MIM可方便地采用一模多腔模具,成型效率高,模具使用壽命長,更換調整模具方便快捷。   ^3 H, d/ d' w- m9 P$ |
(5)注射料可反復使用,材料利用率達98%以上。
/ ]( T; g: _8 f0 A, _(6)產品轉向快。生產靈活性大,新產品從設計到投產時間短。 + I  I0 k1 N2 e" y# C6 Y
(7)MIM特別適合于大批量生產,產品性能一致性好。如果生產的零件選擇適當,數量大,可取得較高的經濟效益。
; B# H/ J) p7 Z. Y3 p" D(8)MIM所用材料范圍寬,應用領域廣闊。可用于注射成型的材料非常廣泛,如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質合金、高比重合金等。MIM制品的應用領域已經遍及國民經濟各領域。
作者: maggiechenyong    時間: 2010-4-21 13:51
不管了 頂到能下為止!!!感謝樓主奉獻~!~
作者: zgdxsww    時間: 2010-5-3 10:55
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