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標題: 用MAPAL帶導條刀具加工硅鋁合金有劃痕---求助 [打印本頁]
作者: 刀客A    時間: 2008-1-18 09:10
標題: 用MAPAL帶導條刀具加工硅鋁合金有劃痕---求助
各位，我們用MAPAL帶導條刀具加工硅鋁合金有劃痕，請問怎樣解決，是否有好的建議，歡迎討論。具體見圖片，先謝謝各位。
作者: 刀客A    時間: 2008-1-18 09:17
標題: 加上刀具參數
補充刀具參數
作者: 養豬東籬下    時間: 2008-1-18 22:09
如果沒有振刀的話,切削參數并沒有問題.0 p1 b/ q- b/ c. ]7 g/ r
只是,加工底面刀片的直徑比側面刀片直徑大0.2我有點不明白.最好把孔的剖面圖畫出來.我看看刀痕是否是側面刀片背錐有問題所致.
作者: suian1980    時間: 2008-1-21 13:49
我認為是調刀問題,如果你需要深入可以聯系我13921105931,我是MAPAL的
作者: ymy1238    時間: 2008-1-21 21:06
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: XJH1988    時間: 2009-10-6 14:01
這把刀不應該出問題啊，現在問題怎么樣了？
作者: dalaijie    時間: 2009-12-1 21:20
你的倒錐調刀少，是不是 刀片長度*0，001  ？
2 F% D; y0 N" O( ~7 E: `  Y9 V7 y' ~  A9 w
還有你的overhand 是4-6 那么請清一下倒條的前刀面，用油石打一下，這里是鋁屑堆積的地方
9 E! u) Y  b  h) A8 R8 o0 R, _7 S; }9 }1 i; N! f- Y
可以這么做一下實驗：1、將頂部刀片拆了，只加工側面，如果有：是不是做一下刀具的平衡。
% V* i* V! \% U, V                    2、測量一下側面導條。與刀片相對的那根導條是否磨損，磨量大過0，005容易出問題，這根受力最大，而不是刀片后邊這根。
作者: 草原蒙狼    時間: 2009-12-1 23:23
我個人認為原因如下幾點：- o/ G- w8 n1 c( ]$ p3 ?4 K* b  i
1，最直觀的原因，你的PCD尖有點磨損。
. {! ?" c3 }: F3 d; S' W0 o2，你的刀片設定完經過加工以后和基準點直徑差不多，加工的時候基準點磨到毛坯。: Y# A' f0 r. W9 ^3 p5 G6 g
3，最好把刀裝在主軸上再檢測一下刀的精度，把同心度調到最小。
作者: dalaijie    時間: 2009-12-2 10:45
樓上：第一點，人家肯定會換新刀片的，如果是其它問題換刀片是不會有改善的
) Z+ s1 Y& z: Z      同意樓上最后一點。。
作者: dalaijie    時間: 2009-12-3 22:12
想看看有沒有高人指點指點，但很是失望。。。
作者: gongfei2419    時間: 2009-12-4 11:49
會不會有刀片沒裝緊的問題，我以前碰到過
作者: 現實    時間: 2009-12-4 23:39
刀片如果沒裝緊的話，加工刀片肯定會蹦的。 11# gongfei2419
作者: dalaijie    時間: 2009-12-5 00:35
裝不緊的話，就算刀片不崩的，那工件會出現振紋的。
作者: xrxmtw    時間: 2010-7-1 09:26
加工鋁合金材料我的感覺你的參數用的不太好，4000的轉速進給才400真是牛刀小用，4000轉速進給一般用到1000左右。如果采用400的進給轉速1800差不多了，退刀可以略快。如果進給是400的話，我會選1600-1800的轉速，退刀800左右，也可略快，刀尖離導條5um-8um，背錐每10mm為10um。我感覺加工鋁件刀尖高一點好。
作者: 聰聰FQZCL    時間: 2010-9-12 08:11
這個是小問題  刀具沒問題，不用瞎懷疑刀具。  3 e% F8 b! c2 I: i5 n
產生原因：刀具切削時，刀具和工件間沒有建立穩定的潤滑油膜
# R8 y2 u3 c- w) G0 z9 U4 h解決辦法;適當提高切削液濃度
作者: こ此世繁華こ    時間: 2012-3-26 16:24
根據我對圖片的觀察：
  X$ f# V" N; Z& a0 Z* V$ p      第一，那個加工底面的刀片，因為你調刀片沒有調好造成的。8 |: \1 F7 R; f3 M5 a
      第二，我感覺底面刀片接觸很大，不鋒利，阻力大。. j% K' i$ u8 Z
      第三，也可能存在排削不暢，l鋁X劃傷。還有可調的位置有很大重要。5 S* f) Y) K+ x) L: r
作者: xujin5588    時間: 2012-4-14 10:38
不知樓主這個問題是否解決了，從圖片來看我感覺是夾屑造成的，建議加大進給，加大冷卻效果看看是否會好點！
作者: HEJING800324    時間: 2012-4-14 10:56
樓主試著切削速度回退看看
作者: 碧落殤冷玉    時間: 2013-11-7 09:40
dalaijie 發表于 2009-12-1 21:20
8 n# I' @1 N  ~0 g" h3 `你的倒錐調刀少，是不是 刀片長度*0，001  ？
  \. s7 o6 v0 N1 Z5 C2 T" K: Z4 }- [3 Z; b! h# b
還有你的overhand 是4-6 那么請清一下倒條的前刀面，用油石 ...

5 ~* Z+ p9 y/ Q金剛石的導條，不是那么容易磨損的吧。- [, E6 H0 H, M

- m& B: Z- i2 a3 r$ T6 }! k, M) ~, y
作者: 碧落殤冷玉    時間: 2013-11-7 09:45
刀客A 發表于 2008-1-18 09:17 ! h) i8 Y: G, v; I' B
補充刀具參數
: n! w: `' Q/ n  b' O# d
切削液的壓力和濃度分別是多少，這種滑刀痕，應該是切削造成的。( h+ H7 W$ @% g5 r9 h5 |- c
作者: 亞卓    時間: 2013-11-14 00:10
對于這種問題，我們也遇到過。一般采取以下措施會變好7 q9 u( X! N( `: P0 F; O9 C. w
1.增加Overhang2-3μ，調整背錐，這個需要試著調，就會有經驗了；" t- C5 q# J5 @( z5 M
2.觀察導條狀態，如果發白，有積鋁就拿油石慢慢打磨打磨；2 R, J! Y# Q& L+ k
3.提高切削液濃度；3 I$ U1 Y; [; |! T+ b8 t
4.刀具導條處跳動保持在5μ以內；
2 Y( G& G8 B& j. F# H1 Z
9 \  E- v3 M8 r# \; t! N! v以上這些，都一般都OK了。
作者: 碧落殤冷玉    時間: 2013-11-24 20:20
dalaijie 發表于 2009-12-1 21:20 % Q& A8 H1 U5 P) \3 c* ^
你的倒錐調刀少，是不是 刀片長度*0，001  ？
; g0 `# A2 U4 n% U  A2 _; Q
7 a3 f( y0 ~2 ]6 B還有你的overhand 是4-6 那么請清一下倒條的前刀面，用油石 ...
; \# @- k9 _5 r9 D
謝謝。8 i5 ^# W- a1 z- b/ M* z+ L$ V  ~
作者: 碧落殤冷玉    時間: 2013-11-24 20:28
亞卓 發表于 2013-11-14 00:10 & l4 t1 X" o$ _/ G2 D' Z, z0 {7 D
對于這種問題，我們也遇到過。一般采取以下措施會變好: G, ?9 c% n1 k& y
1.增加Overhang2-3μ，調整背錐，這個需要試著調，就 ...
3 O, W3 s2 o: H; b2 }) N: g
回復，非常感謝。我一直認為是切削液濃度太低，目前現場是7%左右，但是是整體冷卻，沒有針對自導向鏜刀的專門冷卻系統，所有提高冷卻液濃度會導致成本大幅度上升，所以目前沒有任何辦法。但是奇怪的是，CBN刀具加工的時候會產生這種現象，用mapal的硬質合金刀具加工就沒有這樣的問題。所以我們一直懷疑是刀具本身設計的問題，就是說內部的核心技術估計有所欠缺吧。' u: ]2 S2 b: t
作者: 亞卓    時間: 2013-11-25 00:31
碧落殤冷玉 發表于 2013-11-24 20:28
$ K5 h6 H+ \: v3 ]( j- c! F回復，非常感謝。我一直認為是切削液濃度太低，目前現場是7%左右，但是是整體冷卻，沒有針對自導向鏜刀的 ...

! B: z  a* N& O8 p" F- b! }鋁合金用PCD的會很好啊
9 y7 x! Y3 f4 D  q0 {6 T2 N. U3 y. |
作者: 刀切面    時間: 2015-6-14 10:45
聰聰FQZCL 發表于 2010-9-12 08:11 ! E9 F) g4 ~, g
這個是小問題  刀具沒問題，不用瞎懷疑刀具。  2 Z, X' U+ L; a
產生原因：刀具切削時，刀具和工件間沒有建立穩定的潤滑油 ...
* W+ z% d0 n1 E  y) v/ u: @. B9 |
這位聰聰大俠，怎么好久沒上了， 有問題請教呢
- l' r* `  Z0 J; p0 x& o! ]. T
作者: 萬文聰    時間: 2015-7-8 16:06
我以前也遇到過類似情況，換種材質的刀粒就好了，，，
作者: 鈷領刀具    時間: 2015-11-15 21:40
打下刀座圓跳動，跟設備主軸跳動。
作者: 鈷領刀具    時間: 2015-11-15 21:42
還有各導向條前后差，有MAPAL對刀儀吧？



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