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標題: 鏡面加工---請教 [打印本頁]
作者: 想入菲菲    時間: 2008-1-8 17:46
標題: 鏡面加工---請教
產(chǎn)品材料為SUS440C，外形尺寸為50×50×6MM。要求兩表面粗糙度2μm以內(nèi)（也就是鏡面），平面度1μm以下。請問如何加工，如何能保證要求。（硬度要求HRC55°以上）。
作者: eruner    時間: 2008-1-8 19:52
"兩表面粗糙度2μm以內(nèi)" Ra2.0就是表示表面粗糙度2μm以內(nèi)啊，不明白
作者: 煉獄    時間: 2008-1-8 22:10
Ra0.2吧，粗精磨差不多了，不過平面度要求高，問下樓主，假如你們做出來在什么上面檢測平面度的
作者: 姣六    時間: 2008-1-8 22:21
加工和檢測難度都很大啊！樓主！能不能先說說如何檢測啊？
作者: 螺旋線    時間: 2008-1-9 08:36
手工研磨。1 h8 R- v9 Q, o% R& L& N
1微的平面度比較恐怖了。
1 W5 J2 Q- _+ n. _  T7 H0 s2 B9 J; N樓主說鏡面就行了，別說數(shù)值，對不起來。
作者: 正午    時間: 2008-1-9 09:02
我們單位做過類似的零件，大小差不多，平面度要求在3個微米內(nèi)，鏡面效果要保證激光打到上面，反射的光不能發(fā)散。加工的效果還可以。樓主說的在一個微米內(nèi)，應(yīng)該也能做到，但加工、檢測起來是比較麻煩的。
作者: 想入菲菲    時間: 2008-1-9 15:55
測量用的是Mahr Perthometer S2 和臺灣新儀光電 AK－100F3,
( f; \3 P: P$ g5 Q: {表面粗糙度2μm以內(nèi)，在圖紙上是這樣標注的，做了一批效果還可以。
0 A1 y  W0 v' {& _2 ^) g4 y- n) _但加工和檢測真是比較麻煩。
作者: twozy123    時間: 2008-1-9 16:15
可以用滾壓頭加工
作者: 冰雪錢    時間: 2008-1-9 16:16
原帖由 想入菲菲 于 2008-1-9 15:55 發(fā)表 * J  ^* {  w) q1 M  Y3 E( i
測量用的是Mahr Perthometer S2 和臺灣新儀光電 AK－100F3,1 i/ l+ S8 G# V
表面粗糙度2μm以內(nèi)，在圖紙上是這樣標注的，做了一批效果還可以。& y2 T, S* z( T/ [0 y9 t' p' m& P/ Y
但加工和檢測真是比較麻煩。

% Q  Q( L' G6 L' f& m% |; r樓主:把你的加工工藝講講,讓大家共同學習,謝謝
作者: yang13564    時間: 2008-1-9 17:02
2樓說的很對，Ra2.0也算鏡面？？？
作者: qvb123    時間: 2008-1-9 20:54
你說的那材料是鏡面不銹鋼吧？那個精度只有研磨拋光才能達到！我只知道在廣東有幾家做光盤模具，能做的出來，而且精度比你說的好要高，達到納米級．具體加工我就不清楚了，只看過那種鏡面．
作者: 如血夕陽    時間: 2008-1-9 21:26
我認為加工工藝:1、粗磨,留0.05余量
: Z# d( x& ^" k# F5 I7 T( k               2、精磨,留0.03余量，要求平面度0.005，粗糙度Ra0.2% p4 t! C; B$ C8 Q
               3、研磨，拋光保證零件要求
' }, E. L! x( w; V7 j檢測粗糙度可以計量，平面度可以用平晶檢測
, M/ P4 c6 s/ [: b考慮到零件硬度和加工內(nèi)應(yīng)力問題，可以在粗磨后增加去應(yīng)力處理
作者: yang13564    時間: 2008-1-10 09:15
粗糙度的單位就是μm，2.0的粗糙度更本不可以算是鏡面。大家都看過量塊的兩個面嗎，量塊的精度想必大家也不陌生吧，量塊這兩個面就是研磨出來的。樓主的這個加工一點難度都沒有。
作者: cxx53627    時間: 2008-1-10 10:08
Ra2.0也算要求高啊，我們的產(chǎn)品是Ra0.1啊，并且是直徑3的小孔內(nèi)壁，做得吐血。$ \) F( Q# \: ~- z% ~. J% ?
Ra2.0很容易做的。
作者: 螺旋線    時間: 2008-1-10 10:10
單位可以是納米的，對于超精加工來說，微米太大了。不過就光潔度來講再怎么說也得說明是RA還是RZ或別的啊，通常不標就認為是RA，但2微的RA實在是太扯淡了！且不說鏡面不鏡面，和1微的平面度都沖突。
! D% T7 L# U. @2 d- f; \  Y4 D在批量加工中1微的平面度還是比較困難的，主要是效率和穩(wěn)定性。研磨肯定能達到，但對操做者要求較高。
作者: 想入菲菲    時間: 2008-1-10 11:35
那個粗糙度符號我不會打，標注是這樣的：0.02加那個符號，這算不算鏡面？
作者: 想入菲菲    時間: 2008-1-10 11:39
那表面粗糙度就應(yīng)該是0.02μm，
作者: 螺旋線    時間: 2008-1-10 14:31
樓主學得挺快嘛。呵呵。9 X/ S0 u) n% Y- p7 m
0.02是鏡面，如果沒標別的話就是指RA0.02是0.02微米。
作者: fanheng    時間: 2008-1-16 21:00
上車床,特制一副軟卡爪,毛坯應(yīng)該是7MM厚吧?每刀車削量不要超過0.15MM,車一刀,翻面,繼續(xù)再車,一定要連續(xù)翻面,留0.03余量手工研磨,以前我們廠做過類似的產(chǎn)品,就一臺普通的車床就搞定了~~~上磨床磨的反而不行.關(guān)鍵是操做者要有耐心~要細心.還有就是注意裝夾的時候不要夾變形了,不能用手摸!!上下貨用軟布包一下
作者: 圣無敵    時間: 2008-1-16 21:25
問一下刀具廠家,
6 _. e& I9 o9 v0 x# N& `跟刀具的要求差不多
作者: xinxinren    時間: 2008-1-20 20:30
主要是如何保證平面度0.001和如何測量這兒平面度
作者: 驕羽    時間: 2008-1-20 23:02
圖紙要求是工件兩面都要達到這個要求嗎?
& D/ ~1 l3 K  K8 T1 P
& P1 l$ ?! U, T$ d+ x如果這樣的話,需要雙面研磨機.
作者: 零點精密    時間: 2008-1-24 13:25
Ra2.0不叫鏡面,那只是磨加工的一般精磨紋路.Ra0.02是我目前為止做過的最高鏡面，那是ＩＣ封裝模里面的兩塊板．光加工的工段就有１６個．放電有ＥＳ１－－ＥＳ５　５個工段，磨床有Ｇ１－－Ｇ６　６個工段，Ｇ６就是鏡面拋光Ra0.02．外形是１０＊６０＊１５０．所有精度０.００２ＭＭ以內(nèi)，變形０.００１ＭＭ．最后需要到臺灣去電鍍外形張０.００１ＭＭ．
作者: bjzlcx    時間: 2009-4-2 11:19
新型以車代磨 高效鏡面加工新技術(shù)
新型高頻特種以車代磨技術(shù)，是所有鏡面切削技術(shù)的替代者，是以車代磨技術(shù)的最高等級，可以完全替代各種金屬材料的磨削和研磨加工，如液壓件磨削加工、大型轉(zhuǎn)軸磨削加工、輥筒磨削加工、細長件磨削加工、薄壁件磨削加工。以車代磨技術(shù)已成歷史，鏡面切削加工將翻開歷史性的一頁。! }5 J5 Y$ b0 A; O
如果要使工件達到Ra0.1以下的鏡面效果，傳統(tǒng)采用磨削、滾壓、研磨等方式，但是效率極為低下；或者采用超硬刀具高速切削以車代磨，但受到材料硬度的限制，而且也很難達到鏡面或更高要求。新型高頻特種車削是利用頻率高達30000Hz的振動能量來對工件進行加工的，在普通機床上用普通刀具將工件的工藝尺寸加工到位后，再用新型高頻特種車削技術(shù)加工一遍，即可使被加工工件的表面粗糙度要求提高3級以上，粗糙度可從Ra6.3直接達到0.1，甚至更低；而且，工件表面顯微硬度提高20%以上，并能大大提高工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。8 S  g+ C& O; J: ^) N
簡單說，高頻特種車削技術(shù)的原理是：利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點，對金屬零件表面進行無研磨劑的研磨、強化和微小形變處理，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說是將零件的表面熨平；同時在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。
7 Q/ T6 K( [, G+ {# D高頻特種車削技術(shù)與傳統(tǒng)磨削的對比見下表：( ^! D/ J4 ^3 V1 E; L8 M9 b/ V
汽輪機、大型動力電機行業(yè)的大型轉(zhuǎn)子軸軸頸、推力盤端面都要求很高的粗糙度，一直是行業(yè)難題。哈爾濱電機廠發(fā)電機主軸在精車后必須經(jīng)過長時間反復磨削、砂光才能達到要求，傳統(tǒng)工藝需要27.7小時，而使用該技術(shù)后加工時間縮短為13.125小時，節(jié)省加工費用10220元。目前，南京汽輪電機的燃汽輪機、青島節(jié)能汽輪機、哈電機廠、東風電機廠、東方電機廠、天津阿爾斯通、南京汽輪電機廠、陜西鼓風機、大連重工、北方重工、湘潭電機、佳木斯電機、重慶賽力盟電機、沈陽特種電機都采用了新型高頻特種車削技術(shù)，加工效率提高5倍以上。4 B! [  Q5 @; Y8 h# U
" e3 Y" Z  m/ V/ {8 _) h/ L
東風電機廠水電設(shè)備的鏡板，表面要求達到Ra0.2，常規(guī)采用立車研磨方法，需要21天，其中14天是在進行研磨，采用新型高頻特種車削技術(shù)后，工期縮短為2天。極大的降低了勞動強度和生產(chǎn)成本。3 e: k1 k6 Y! C4 s
新型高頻特種車削技術(shù)還可以進行斷續(xù)加工和弧面加工，如有過孔的電機軸端面，有過槽的滑動軸承的球型面等等；這是新型高頻特種車削技術(shù)的特有優(yōu)勢。
. B# z9 V+ u" p哈電軸承車間就相當成功的利用了新型高頻特種車削技術(shù)的這種特有優(yōu)勢。例如，靜壓油膜軸承廣泛用于發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸及大型礦山冶金機械軸的固定傳動件，待表面加工部位為外環(huán)的球型面或圓柱面，內(nèi)環(huán)的銅瓦或巴氏合金的斷續(xù)內(nèi)孔面。應(yīng)用前后，加工效率提高一倍以上。' p( h- b% o& F4 Y) f3 `  x
在液壓行業(yè)，該技術(shù)都有非常廣闊的應(yīng)用前景，目前，三一重工、美國派克特精液壓、沈陽重鍛液壓、一汽山汽改、徐工液壓、合肥長源液壓、安徽匯川機械、焦作華科液壓都采用了該技術(shù)。此外，在冶金機械和造紙機械的輥類軸頭上應(yīng)用也非常廣泛。9 C+ v4 x" {0 ?; X; m- [+ d+ b
我公司致力于先進切削技術(shù)的推廣，以達到為廣大客戶克服瓶頸、提高效率、降低成本的最終目標，真誠歡迎來電咨詢。
) o- B- Z5 v2 I, X0 A3 _ 6 F% C: ~# n  F, o

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作者: bjzlcx    時間: 2009-4-2 14:33
新型以車代磨 高效鏡面加工新技術(shù)
新型高頻特種以車代磨技術(shù)，是所有鏡面切削技術(shù)的替代者，是以車代磨技術(shù)的最高等級，可以完全替代各種金屬材料的磨削和研磨加工，如液壓件磨削加工、大型轉(zhuǎn)軸磨削加工、輥筒磨削加工、細長件磨削加工、薄壁件磨削加工。以車代磨技術(shù)已成歷史，鏡面切削加工將翻開歷史性的一頁。
! Z% ?5 G$ O- O0 G% t, V% n如果要使工件達到Ra0.1以下的鏡面效果，傳統(tǒng)采用磨削、滾壓、研磨等方式，但是效率極為低下；或者采用超硬刀具高速切削以車代磨，但受到材料硬度的限制，而且也很難達到鏡面或更高要求。新型高頻特種車削是利用頻率高達30000Hz的振動能量來對工件進行加工的，在普通機床上用普通刀具將工件的工藝尺寸加工到位后，再用新型高頻特種車削技術(shù)加工一遍，即可使被加工工件的表面粗糙度要求提高3級以上，粗糙度可從Ra6.3直接達到0.1，甚至更低；而且，工件表面顯微硬度提高20%以上，并能大大提高工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。6 N# P4 C* x; `) c8 j  ^
簡單說，高頻特種車削技術(shù)的原理是：利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點，對金屬零件表面進行無研磨劑的研磨、強化和微小形變處理，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說是將零件的表面熨平；同時在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。; f2 P- ^5 ]. m; D0 a, N" e
高頻特種車削技術(shù)與傳統(tǒng)磨削的對比見下表：; F# p+ ~! ^5 q, s0 x
汽輪機、大型動力電機行業(yè)的大型轉(zhuǎn)子軸軸頸、推力盤端面都要求很高的粗糙度，一直是行業(yè)難題。哈爾濱電機廠發(fā)電機主軸在精車后必須經(jīng)過長時間反復磨削、砂光才能達到要求，傳統(tǒng)工藝需要27.7小時，而使用該技術(shù)后加工時間縮短為13.125小時，節(jié)省加工費用10220元。目前，南京汽輪電機的燃汽輪機、青島節(jié)能汽輪機、哈電機廠、東風電機廠、東方電機廠、天津阿爾斯通、南京汽輪電機廠、陜西鼓風機、大連重工、北方重工、湘潭電機、佳木斯電機、重慶賽力盟電機、沈陽特種電機都采用了新型高頻特種車削技術(shù)，加工效率提高5倍以上。
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東風電機廠水電設(shè)備的鏡板，表面要求達到Ra0.2，常規(guī)采用立車研磨方法，需要21天，其中14天是在進行研磨，采用新型高頻特種車削技術(shù)后，工期縮短為2天。極大的降低了勞動強度和生產(chǎn)成本。5 r1 N- }6 y6 r6 E% F4 q5 M
新型高頻特種車削技術(shù)還可以進行斷續(xù)加工和弧面加工，如有過孔的電機軸端面，有過槽的滑動軸承的球型面等等；這是新型高頻特種車削技術(shù)的特有優(yōu)勢。
5 Z% a2 V1 l  W4 S3 J哈電軸承車間就相當成功的利用了新型高頻特種車削技術(shù)的這種特有優(yōu)勢。例如，靜壓油膜軸承廣泛用于發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸及大型礦山冶金機械軸的固定傳動件，待表面加工部位為外環(huán)的球型面或圓柱面，內(nèi)環(huán)的銅瓦或巴氏合金的斷續(xù)內(nèi)孔面。應(yīng)用前后，加工效率提高一倍以上。1 J8 J; E7 h& j7 @0 k7 A2 V* O- m
在液壓行業(yè)，該技術(shù)都有非常廣闊的應(yīng)用前景，目前，三一重工、美國派克特精液壓、沈陽重鍛液壓、一汽山汽改、徐工液壓、合肥長源液壓、安徽匯川機械、焦作華科液壓都采用了該技術(shù)。此外，在冶金機械和造紙機械的輥類軸頭上應(yīng)用也非常廣泛。
* t& @. e0 i* r3 C" h3 X
作者: cadyang    時間: 2009-4-4 21:29
我們單位做過類似的零件，大小差不多，平面度要求在3個微米內(nèi)，鏡面效果要保證激光打到上面，反射的光不能發(fā)散。加工的效果還可以。樓主說的在一個微米內(nèi)，應(yīng)該也能做到，但加工、檢測起來是比較麻煩的。0 m' n: O" E. K9 U
正午 發(fā)表于 2008-1-9 09:02
4 M" ~9 \; x6 ]& C
同行啊，朋友。是研磨出來的嗎？
作者: cadyang    時間: 2009-4-4 21:33
我認為加工工藝:1、粗磨,留0.05余量& @, e% B3 p) V: I8 W* _* I. e& M
               2、精磨,留0.03余量，要求平面度0.005，粗糙度Ra0.2! R" F, B: J8 V
               3、研磨，拋光保證零件要求
% R, h2 X: A9 d6 {( T/ @7 j# l, u檢測粗糙度可以計量，平面度可以用平晶檢測$ z' j& }3 o  E
考慮到零件硬度和 ...
' Q% k& N/ F) {9 {$ V- W如血夕陽 發(fā)表于 2008-1-9 21:26

0 ^" X3 `/ `* T) @9 K兩面平行度怎么檢測？謝謝！
作者: 手拉手    時間: 2009-4-9 13:09
應(yīng)該是三坐標測量儀吧。
作者: wangyou    時間: 2009-7-14 11:52
表面粗糙度沒問題,平面度好象困難,你咋檢?
作者: 就那樣啊    時間: 2019-9-5 10:10
是啊，兩微米哪算鏡面啊，搞錯了吧，0.2微米吧



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