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標題: 數(shù)控刀盤的加工工藝---討論 [打印本頁]
作者: 大陸架    時間: 2008-1-7 14:46
標題: 數(shù)控刀盤的加工工藝---討論
數(shù)控可轉(zhuǎn)位銑刀盤，用于加工中心上的、螺釘直接穿過刀片孔將刀片緊固在刀盤的這種結(jié)構(gòu)的面銑刀盤，直徑在50--125之間居多。這種刀盤的材質(zhì)一般是42CrMo的，有哪位刀具高手，能說一下加工此類刀盤的詳細工藝嗎？我先拋磚引玉：鍛打-退火--粗車外圓、內(nèi)孔--調(diào)質(zhì)HRC32--37---精車外圓、內(nèi)孔（留磨量）--銑加工端鍵槽--內(nèi)圓磨（內(nèi)孔、端面）--加工排屑槽--粗、精銑刀片槽（刀片槽的斜度用成型刀）--打中心孔--鉆孔--孔口倒角--攻絲--鉗工去毛刺--氮化-安裝刀片--檢測徑跳、端調(diào)--發(fā)藍--打印標記--涂防銹油-密封包裝。
) u8 X# e. I- F2 ^3 ^; p針對上述工藝，刀具朋友們敬請斧正！
作者: 養(yǎng)豬東籬下    時間: 2008-1-7 19:44
面銑刀盤有些比125大的,如200,250,500的都有,一般比較大銑刀盤材料選用鋁合金比較好-----輕啊.
作者: 大陸架    時間: 2008-1-8 10:47
知道，用于加工中心上的面銑刀，一般直徑在φ50--φ125之間，最大的到φ160，再大了就恐怕干涉刀庫上的其余刀具了。φ200-φ500大直徑的一般用于銑床、龍門銑床、對銑組合機床等。斑竹對于刀盤的加工工藝，有何高見？
作者: 養(yǎng)豬東籬下    時間: 2008-1-8 18:24
加工工藝我不感興趣,也不是很清楚,幫不上你.+ C6 H1 [' |6 g- B6 t% @. Y
但你說的加工中心面銑刀最大到160我就不能同意了.我們這邊現(xiàn)在好多正在用的都比160大啊,也許是你的加工中心型號太小的緣故.
作者: jjkkllo    時間: 2008-1-9 12:17
同意3樓的，不光是干涉的問題，還涉及到刀柄的扭矩和機床功率。立式加工中心最大的也就是用160的銑刀盤，臥加也就是250。至于龍門銑和專機線上裝的面銑刀盤就有大的多的了。
作者: jjkkllo    時間: 2008-1-9 12:24
請先搞明白什么是加工中心。。。
作者: 養(yǎng)豬東籬下    時間: 2008-1-9 18:57
呵呵,我當然知道什么是加工中心.現(xiàn)在客戶這邊用的是牧野J3和J4的臥式加工中心,好多工序都有250的面銑刀.
# D5 s' b# }# O1 j. X3 s6 Y不要動不動就說別人不懂.我親眼所見的難道還有錯?!難道臥式加工中心就不是加工中心?!) w0 g" l5 V) H2 |4 C2 G$ X2 G

# R4 F. P* i$ X0 ~( y& S呵呵,好象偏題了.樓主想討論的不是這個問題.
作者: 飛塵    時間: 2008-1-9 22:39
平常面銑刀倒是用的多，但還真沒考慮過刀盤是怎樣加工的，任何成熟的工藝都是根據(jù)零件的使用、裝配要求和自己具備的工藝條件經(jīng)過多次改進而來的。樓主的工藝過程我認為不會有問題。但從刀具使用的角度看，需要不需要動平衡呢？
作者: 大陸架    時間: 2008-1-10 10:40
恢復(fù)8樓飛塵：經(jīng)過動平衡的刀具一般多用于高速切削，轉(zhuǎn)速一般8000r/min以上，但現(xiàn)在大多數(shù)國產(chǎn)的加工中心轉(zhuǎn)速一般沒有這么高，所以面向國內(nèi)的加工中心的刀具，沒有必要做動平衡試驗。將來速度提高了，那就必須作了。
作者: jjkkllo    時間: 2008-1-10 13:25
7樓的，好像動不動說別人不懂的是你吧？& [6 p2 M# _( N- t
我好像沒說過別人不懂，只是認為你老覺得自己是肯納的就在這里發(fā)表一些錯誤的言論，誤導(dǎo)大家 啊
作者: jjkkllo    時間: 2008-1-10 13:33
樓主，打中心孔之前最好墩個平面，用立銑刀，直徑大于螺釘孔。
% o+ ~" o( s: U' U9 j之后再打中心孔--鉆孔--孔口倒角--攻絲+ m. c# g! b+ G6 O
否則在攻絲的時候，雖然孔口有倒角，但因為攻絲進入孔的方式，容易使孔的周圍撅起，致使定位不準確。
作者: 養(yǎng)豬東籬下    時間: 2008-1-10 18:31
原帖由 jjkkllo 于 2008-1-10 13:25 發(fā)表 % y  Z* u  {& W- k# L/ |6 Q3 _
7樓的，好像動不動說別人不懂的是你吧？3 y# l$ V# r3 U' A% a
我好像沒說過別人不懂，只是認為你老覺得自己是肯納的就在這里發(fā)表一些錯誤的言論，誤導(dǎo)大家 啊
" m! A6 s3 l2 a9 ^$ J
我從來沒有覺得自己是肯納的就有多N.我進入刀具行業(yè)的時間還很短,我也的確說過一些錯誤的話,這點我承認.但是,誰能保證他說的所有的話都正確呢?!是孔子,是美國總統(tǒng)布什,還是你?!
- x/ _/ |  {- A5 g+ t9 K看看你在6樓的言論"先搞清楚什么是加工中心...".我說加工中心上有大于160的面銑刀,難道錯了嗎?!我在客戶工廠見過好多臥式加工中心里就有250的面銑刀.事實勝于雄辯!; z( x7 p7 u# }. O$ ~6 G

# F& W0 ?! P7 N# b8 P) h1 ^8 N1 m爭論歸爭論,是男人就不會在這些小事上較真.
1 T9 N. G( _5 s- p還是非常歡迎你經(jīng)常到刀具版塊參與討論!看得出來,你是一個理論和經(jīng)驗都非常豐富的人,值得我們學(xué)習(xí).
作者: 大陸架    時間: 2008-1-11 08:53
jjkkllo 老師提的有道理，“打中心孔之前最好墩個平面”，我的理解就是用立銑刀“惚”出一個平面來（注：惚字應(yīng)該是“金”字旁，可是電腦卻不顯示此字），直徑大于攻絲直徑，深度0.5-1mm，對嗎？另外，這種刀盤(42CrMo)的熱處理調(diào)質(zhì)硬度，你認為多少度合適？
作者: jjkkllo    時間: 2008-1-11 09:30
對，就是忽個小平面，深度一般0.7左右，直徑大于孔徑1，這樣攻絲的時候就可以有效減小擠壓變形了。鏜刀的硬度一般是HRC42－46，銑刀的加工我沒接觸過，不太清楚。
作者: jjkkllo    時間: 2008-1-11 09:34
250的刀盤是有，但是那都是在大型的臥加上啊，我的回復(fù)里也提到了。但是，人家樓主說的不是一般的情況嗎，太愛較真了。
作者: 大陸架    時間: 2008-1-12 23:11
我也贊成就問題而爭論探討，否則就沒有進步了。斑竹大度，這里氣氛比較好。刀具的行家，請你們就此發(fā)表自己的見解或者高見吧：就目前國內(nèi)數(shù)控銑刀盤的加工工藝。
作者: 養(yǎng)豬東籬下    時間: 2008-1-12 23:19
謝謝你的贊揚啊!愧不敢當!
作者: jjkkllo    時間: 2008-1-13 16:03
樓主，我這有國外頂級公司的刀盤的加工工藝，但是不能給你啊。。。; \$ x* G5 V+ ?" Q- ^9 n# Q
不好意思，但是大家可以一起交流
作者: 大陸架    時間: 2008-1-14 10:18
jjkkllo 兄弟，樂意和你交流，為的是縮短民族產(chǎn)品的差距。和國外的刀盤制造工藝比較，你有何高見，希望指教
作者: 大陸架    時間: 2008-1-14 10:21
我的qq496468691，jjkkllo 兄弟，等著與你的交流。
作者: jjkkllo    時間: 2008-1-15 10:53
不好意思，我也不是做刀具設(shè)計及生產(chǎn)的，只是公司培訓(xùn)的時候，在非標刀柄工廠里呆了一個月，對刀具的生產(chǎn)工藝過程只是有一些初步的了解，跟蹤過幾個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，有兩套完整的圖紙罷了。  {+ T0 Q: K& ?5 u! W
懂得有限，不好意思啊
作者: 學(xué)齡前    時間: 2008-1-19 22:39
恰好我會打這個字。锪（huo）工廠一般讀hu
作者: 大陸架    時間: 2008-1-20 20:12
锪刀 ，謝謝樓上！
作者: 大陸架    時間: 2008-1-22 16:37
jjkkllo的經(jīng)驗蠻豐富的，別謙虛。能發(fā)表一下你對可轉(zhuǎn)為刀具的看法，謝謝！
作者: 大陸架    時間: 2008-4-23 11:12
數(shù)控刀盤的加工工藝，哪位高人能出來交流一下？
作者: 大陸架    時間: 2013-5-10 14:21
守株待兔不見兔
作者: 把刀用好    時間: 2013-5-10 15:50
刀桿刀盤一般都是用五軸做的了。熱處理前基本都做好了，熱處理和表面處理后磨下心軸和安裝面，以及刀片的定位面基本就差不多了。42CrMo的熱處理變形很小的，我雖然不知道具體的工藝，但是看實物刀盤判斷基本如此吧。



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