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標題: 45#鋼,250mm厚，怎么也割不動？ [打印本頁]
作者: chenglihao    時間: 2008-1-7 12:13
標題: 45#鋼,250mm厚，怎么也割不動？
各為有經驗的線切割師傅,45#鋼,250mm高怎么也割不動,有知道原因的幫忙回個貼!
% V8 e$ W& r! e) c& [' |6 ]5 [我切割速度是調到最慢,且割起來,老是回退,如再調慢,機床就不走,超時間報警,電流不穩定,時快時慢(在0---5安培之間跳動),. S2 a% }% w% D6 N, L( t5 {3 h
線切割液是新換的,(是南京特種油廠興達1號油)
. f+ ?; X7 v, p$ [6 C' }) N機床是泰洲萬通數控機床廠的,控制器是浙江溫州龍星R系列線切割控制器9 k' }- `# ^& V2 k. [  d9 g0 ?$ d
我割100MM高的很好割,割這250高的卻一點也割不動,不知道是什么原因,只好在這里向大家求助!!!+ X0 i4 U: U. R- N8 I  O) L( K
: A4 o, w6 f/ [5 a% r" O3 p
[ 本帖最后由 憨老馬 于 2008-1-7 19:24 編輯 ]
作者: chenglihao    時間: 2008-1-7 12:49
25MM高打錯了,應該是250MM高
作者: 李海飛    時間: 2008-1-7 15:23
是否45#鋼的表面有氧化物，這樣要先除掉后來線切割。
作者: 國際化    時間: 2008-1-7 18:27
回復老兄： 一般來說，當加工的工件較厚時（通常超過100mm以上），加工速度明顯降低，并且加工面的直線度誤差會很大。此時應該采用鋼芯絲加工，可以明顯改善速度和精度。你也不想想你的材料是多少厚度？線切割是越厚加工越慢。另外切割工作液由專用乳化油與自來水配制而成，有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質及加工精度要求。大于1OOmm的厚型工件，濃度大約在3％～5％之間。另外你的
5 a4 G/ k" B: j, A; U2 t1 D4 Z“切割速度是調到最慢,且割起來,老是回退,如再調慢,機床就不走,超時間報警,電流不穩定,時快時慢(在0---5安培之間跳動)”這些情況都是不正常的
作者: 渃梨梨    時間: 2008-1-7 19:02
25MM割不動沒道理啊
) r  W, c0 \$ ~% A2 c5 v0 B  @積碳是不是很多,參數重新調一下
: ?) H2 [7 J% y4 K3 \* K可能是鉬絲不導電造成
作者: 國際化    時間: 2008-1-7 19:06
劉暢小姐：是250MM啊，厚啊
作者: 渃梨梨    時間: 2008-1-7 19:10
沒注意,不好意思
作者: 憨老馬    時間: 2008-1-7 19:37
樓主您好！- Z+ u/ ?: z/ o: w, T
你有沒有注意機器的型號以及最大加工厚度的數據啊，有的機器只能加工200mm以下的厚度，這是一個檔次，有的則可以加工到400mm,屬于不同檔次的機器。
作者: sliao    時間: 2008-1-11 13:55
同意樓上的見解，你這臺機器加工不了250mm的工件
作者: 李海飛    時間: 2008-1-11 14:56
呵呵，我四眼的都沒注意到。250是個什么數。
作者: 憨老馬    時間: 2008-1-11 17:27
原帖由 李海飛 于 2008-1-11 14:56 發表 ! g9 n( R2 U( A6 W. y
呵呵，我四眼的都沒注意到。250是個什么數。

! U8 N7 ^/ _7 _  z- I$ t  ~4 _8 Z指的是材料厚度。5 B. `3 t" u/ G" O4 h# e
呵呵，我可是5只眼（老化+放大鏡）那。
作者: 國際化    時間: 2008-1-11 17:30
老馬還是光榮退休吧，你上網也太艱苦了，佩服
作者: 憨老馬    時間: 2008-1-11 19:14
原帖由 國際化 于 2008-1-11 17:30 發表 ) \6 F2 [& b1 r; D
老馬還是光榮退休吧，你上網也太艱苦了，佩服

) M2 D& m  V9 M) Y: G' F3 Q  ^1 P8 R) P6 Z; L* S
是啊，遲早的事啦?？缮鐓^里還有不少我的兄長，他們還那么努力，我怎敢躲懶呢！
作者: chenglihao    時間: 2008-1-14 16:39
................    感謝各位的答復!....
( L3 @1 F" k. d, j6 U" ?我對我的情況再說下:; x8 s" p  _, |3 m
切割工作液是由專用乳化油與自來水新配制的
3 Z4 d# t% F: A1 L  M! `" a切割跟蹤速度絕對沒有問題( K1 w; D. Z) U" {$ t8 `4 C: C
材料表面是經過加工過的,沒有氧化物
7 a1 G% L! Q5 R$ p導電塊也沒有問題,也是新換的/ {) \1 q  t" V& g9 x" x
機型是7740的,切割高度是沒有問題的. s8 p7 g1 I! d; y# N$ G
人家和我一樣的機床300MM厚都能割
! K( ?% c  P' [* y9 ?4 E& Q我懷疑是高頻控制器里的電子元件老化所至不知道各位有沒有什么看法..
作者: rxdz888    時間: 2008-8-30 22:49
線切割切割高厚度的工件本來就是不好切割。最重要的高頻電源與切割液。至于機床的高度有多高，就能切割多高的工件。只要高頻電源與工作液好。QQ是284933083
作者: to080908    時間: 2008-9-12 19:37
是不是機床沒這能力啊
作者: rgjx    時間: 2008-9-14 20:33
叫廠家再加高頻功放管，切削液里加白貓洗潔精潤滑
作者: rgjx    時間: 2008-9-15 12:48
我們這邊的機器廠家加了一倍的功放管（18個），切削液里加了兩瓶白貓，都可以割500MM高度的不銹鋼了
作者: 龍游大海    時間: 2008-11-18 20:19
同意樓上的見解，你這臺機器加工不了250mm的工件
作者: sunquanl    時間: 2009-4-4 12:53
初看＆一跳哦
7 p1 {) K' ?/ L: @, Q: D2 r' `* e那有這厚的
7 g* M$ D9 }2 w# y  ~再看才知道
作者: 半片葉    時間: 2009-4-4 19:03
看完了樓上所有的，3 i8 W! j6 i, B/ X* d2 p- u
我說幾點可能， 不知道你的材料整體外型是什么樣的。
* `( m' k, n7 s+ ^會不會有切割后變型， 導致短路的情況？' S, N/ I' ^5 ]6 M
  還有 看到樓主說的一點， 就是表針一抖一抖的  一般這情況，  是絲的松緊度不一致， 或是 你上下
: m$ ]( q5 i+ r1 @& t2 M. V8 o- ^# ~導輪磨損太重， 讓絲抖的歷害，   或是 導輪中間的軸承損壞，導致導輪跳動導致你的絲 抖動歷害？。
3 a+ ~2 t) w; y% ?3 w 你看絲子從工件中搖出來， 打開絲筒， 看看絲子拌動的歷害不？(目測即可， 抖動不大就不要緊)
作者: 老飄    時間: 2009-4-5 18:25
覺得電流的不正常變化,可能是元兇,建議檢查一下!!!
作者: 柏無一庸    時間: 2009-4-10 18:47
都是高手，厲害厲害
作者: 老飄    時間: 2009-7-19 21:14
我前段時間割一個厚260MM的東東，總是短路回退，雖不知原因，但好逮切割完了
作者: mihangdlu    時間: 2009-8-3 20:08
看下你的機器有沒有裝下導電塊 要是沒下導電塊割厚的也不行大多機器上的下導電塊多不操作人員給拆掉的
作者: mihangdlu    時間: 2009-8-3 20:09
打錯字了。。。。?？聪履愕臋C器有沒有裝下導電塊 要是沒下導電塊割厚的也不行大多機器上的下導電塊多給操作人員給拆掉的
作者: zhxyu19861224    時間: 2009-9-26 10:41
實在是太厚了，我們單位的機床，一般只能加工40MM以下的，太厚了，容易跳動，也容易有鼓形失真，很難達到精度
作者: t元素    時間: 2009-9-30 15:56
剛才我現在加工一紫銅工件厚度就有230，路徑周長960mm。
5 U" Y' e' E: E7 g' {7 r1 V加工速度慢得很在3-5間跳動。但電流是很穩定的。
1 h5 \4 V  F" E9 z) d有望今天下班前就可能勝利到達終點了?。。。。?！松一口氣
作者: t元素    時間: 2009-9-30 15:58
在這補上網上找到的割紫銅的參數說明# G1 d! B0 x: B  _" X% V& _9 x
消除電流短路現象，當紫銅夾雜物出現在切割線路中時，加工電流穩定性就會受到影響，使短路現象經常發生，如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強?？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進行。此時,應特別注意脈間也要增大,使停歇時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。
作者: 崔炳藝    時間: 2009-10-10 18:09
找廠家調一下跟蹤，控制板上有個電位器，慢慢調整，我以前也碰到過此問題
作者: cncw252    時間: 2009-10-10 18:18
挺厚的了吧
作者: 胡澤鋒    時間: 2009-11-12 21:38
我家線切割割1米高都沒有問題。你應該用水基油。割起來就沒有這個問題了
作者: nanjunpin    時間: 2009-11-19 11:00
假如割的時候進進退退說明外面有氧化皮或里面有夾雜什么東西。
作者: ysjx    時間: 2009-11-23 23:26
沒道理,按說工作液正常機器正常割400都不成問題,首先割厚工件鉬絲直徑不能小于0.15否則排屑不暢易短路,二工作液濃度不要太濃,不行用佳潤的效果不錯,三變頻跟蹤不是越慢越穩,容易沖應適當跟緊,線切割看似簡單其實依靠大量工作經驗,不是書本中所能學到的.
作者: wtuwfn    時間: 2009-12-12 02:19
怎么加洗潔精也也用啊



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