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機械社區
標題:
淺談引起密封泄露的原因及防止泄露辦法
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作者:
linzhi28
時間:
2007-12-27 21:00
標題:
淺談引起密封泄露的原因及防止泄露辦法
技術參數
5 }6 d/ y9 T0 C. S2 e
1
、引起密封泄露的因素
% d+ s4 A1 @7 N
1 T* o: d" \7 `/ C" M
0 D# b0 A7 r1 L& @" k! Y
(
1
)安問裝題
:
# c7 f! i; Q4 u( z* k" I) ~; M
1
密封安裝方向錯誤導致泄漏
/ c1 R$ S/ Y: r$ k9 X
2
安裝時混入
,
或管路內異物
,
粉塵
,
進入密封引起泄漏
; G8 J0 g9 j- [2 C4 p: V) v
3
裝配不良造成密封損壞引起泄漏
! H) ^4 L. b5 S1 V8 H9 v% t
4
密封桿表面劃痕引起泄漏
) D ?% Y/ r$ w' S. w3 ~: }
5
焊接加工時
,
2 p; d# ]! q& \4 g4 V
6
同心度不夠導致偏心,偏負荷引起泄漏
0 m2 q6 `4 n- m
7
涂層加工不勻,涂料進入密封圈
. o9 B4 x# [* c! t- n
(
2
)
4 Q7 ?9 I& J- w$ T
密封選用問題
# b; E* o" ?1 D( N4 ]/ R' a
1
因壓力過高造成間隙咬傷
( @" _3 C, S# ^9 ?# M
2
混入空氣后,絕熱壓縮引起密封燒損
7 ~$ T0 w; o8 x+ o! `5 c
3
密封材料與介質不相容,引起膨脹等材料變質反映
* M! f- I& U2 ^
4
高溫引起材料變質略化
9 b: e' c$ m; V$ ~
5
低溫導致材料硬化,收縮二引起泄漏
% p& h$ r* C0 i
6
高頻往復運動導致密封件發熱,干磨
3 ~' }* v5 F5 d3 M: ?/ v
7
低壓,低速時,運動不平穩
; ]* Y+ H/ v4 c$ s: ]. D+ ?
8
潤滑不良導致密封磨損加劇
9 Y2 }5 i1 l- U) A% Q p n
9
因元件受到震動因起泄漏
! m$ a. [; {4 c( z4 j! z
10
環境粉塵引起密封圈異常磨損
7 ?8 B# P9 L1 @5 }9 t6 N/ n
11
密封溝槽生銹引起泄漏
4 q2 s/ I* n, w5 c( E- e- |1 m, \# c1 e
" Y! ]. Z! S, E& U& ^3 j
$ |1 K; l5 K' R7 d
(
3
)密封裝配設計問題
3 K8 c1 e4 v) d: @) f( O2 p$ b
1
導向支承件材料選用不當,損傷缸筒,活塞桿
5 e6 `3 [4 X) U/ o) f. e- C
2
摩擦副間隙不合適,導致間隙擠出咬傷
* A% B# g+ E4 ^! o1 Z0 g4 I
3
缸筒活塞缸端部的螺紋導角不當,損傷密封圈
; T" v' U9 r5 s6 T% l$ k8 d
4
剛度,自重計算錯誤引起運動狀態不良
3 J! x+ L! N4 {5 X$ ?) K X
5
密封安裝導角不當損傷密封圈
8 g" T4 w1 e" |* n# q
6
滑動面粗糙度不合適,磨損密封圈
' P y" t5 {! z+ ?! s6 r) w
7
電鍍不均勻,密封通過的表面上開孔,劃傷,磨損密封圈
B h: V. Q& y& Y0 ]
8
密封溝槽,特別是軸密封槽粗糙度不夠,磨損,損傷密封件
- N0 t! p& D6 C3 l u
9
活塞,活塞桿鍍層氣孔引起泄漏
; Z1 u) J$ { N" K2 ]2 F
10
潤滑不良磨損,咬傷缸筒,活塞桿
5 @. v" W+ e7 o* i0 w$ q# T: s
(
4
)保管問題
7 y9 y" l! }2 ?& J( R
1
保管,運輸時受到高溫,引起密封材料變質,略化
$ Y* U: b" b7 H1 F* x# k
2
強陽光臭氧,放射線引起密封材料變質
; k% M# f1 a- d. k
3
缺乏適當的保存方法,使密封圈變形
$ O6 a7 \9 X' }0 M* j
4
長期存放引起密封材料老化
. y* U6 c% I5 {8 W
2
、旋轉動密封泄露排除
4 Y; ]8 R& J4 I9 d4 e
(
1
)泄漏過多。原因及措施:
6 D9 | g" P0 J6 L: V( p- g0 V
1
裝配不良
/ t& ~" W g6 z V+ G
:正確安裝密封圈,勿反裝或錯位
# }8 T5 g" U' M) M. r) Q: i
2
唇邊壓力不足(油封)
, T1 i/ A( h4 f7 u3 E p
:
$ @! D% I, K0 D) t9 d. ]/ S
校核密封尺寸正確與否,彈簧是否正常工作
+ x6 B4 t: F! A' k+ t) f
3
軸粗糙或有斑疤
" ^1 W9 I6 [8 Q9 ^% \; }
:
) n }& y* k% G9 V6 J) Y
降低軸的粗糙度,或選用較軟的密封件或其他密封材料
1 z* z- D7 U. z% f
4
密封唇開裂
* \- R2 J# @1 u E
:
o/ |. E! T( u& c1 k
可能是由于軸表面粗糙,使用的密封材料不正確或速度,溫度太高等原因造成
4 G$ W8 x6 T8 f3 u
5
密封圈損壞或磨壞
9 \3 O' w& F6 q
:
* k% J% k2 a0 N$ w% i1 v+ r
更換密封圈并提高密封圈乃磨性
2 k) Y3 K! z% l! n
(
2
)摩擦大。原因及措施:
5 q7 A+ P" f5 y8 R2 E! U
1
潤滑不良
4 _/ _ S) u d' d: D
:
+ j" v( d7 U# Q% k
可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面
0 V. |; ~4 d1 A* n8 Q+ v2 P! x
2
預加載荷過大
, f( m, X5 |/ p7 Y
:
) M5 h \7 x* V A* O, g% i0 I7 Q
可能許改換密封型式
: u1 T; @6 J9 o: S4 w2 U1 {
3
壓力過大
( P3 ^0 ~; Y% e- D6 N
:可能許改換密封型式
( u, [# s5 S9 Y: i" }( c
(
3
)密封損壞。原因及措施:
7 ~) m% Q7 ]7 [' C/ A w
1
安裝不當或粗心
1 [' j5 Z3 k* R D/ j8 n
:
0 F2 c# t ~6 K5 ~ k; P& h @$ U G
利用適當的技術和工具
8 s* ?" l7 }# j7 |% m1 y, T4 l
2
軸粗糙
- U: o9 j- g2 R9 [* B8 L
:
% b, l) @/ r" G6 ?
查看表面粗糙度和倒角技術要求
, K( u1 N" O% z! v- d% f
3
有磨粒存在(還表現為軸磨損),在多塵環境中配用防塵密封
# p. |$ g8 O& ]$ T, B1 F4 c
(
4
)密封過分磨損。原因及措施:
7 Q( M. }9 b+ X
1
密封型式或材料選用錯誤
6 G: f8 R$ F, T
:
4 X& A, t0 |: f) C2 T1 N
根據工作條件配用型式更為適合的密封
' a @; y1 J8 z& T c
2
壓力過高
M3 |; Y) ]0 \0 @" N0 C
:根據工作條件配用型式更為適合的密封
5 T* K( o% [$ A7 R- a& s
3
溫度過高
/ J" Z$ S" u& J4 A) d
:根據工作條件配用型式更為適合的密封
; h2 |0 E2 N( x" b: T1 S* y) @" t
3
、往復運動密封泄露排除
7 D! o" ~: v+ }! u' d/ R
(
1
)摩擦大。原因及措施:
q/ q) ?& \6 R7 t% c( J, L
1
裝配不良
* E% k2 u6 ^. d7 P0 R7 x9 Z
;
2 W9 x- t4 c/ ^5 ]+ d* [9 n2 g* C
按照該密封件的推薦標準校核,必要時減少過盈量或壓力
2 X. S. [( r0 ?0 _
2
密封尺寸不當
4 Z; D; I t: m, A0 S0 a8 q) D
:
2 k. f1 d( z0 r( K! O! _. V
校核尺寸規格
, Y( }! d/ ` J& o y& }
3
表面粗糙度太大
: l9 b. d( s# Y0 b/ p! V
:
7 s, o7 a1 `6 R8 W) r/ g6 y. R3 l
降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
" X, L* p7 B# h* d
4
摩擦運動速度大
1 Q% ~# ^4 Q+ u' k: h9 N8 w
:
# u6 L: _( z7 _0 y" M% V
可能需改變密封型式
' o3 H" ^+ g9 K8 J5 S% {% Y% w% J
5
密封介質工作壓力過大
) o# L" O3 W; \2 E+ _& y, X
:
- s2 A7 f+ H3 `6 F* r. t7 s5 F
可能需改變密封型式或密封件材料
# k1 w# j! O4 Z: n! `
(
2
)爬行。原因及措施:
+ h" E7 E. U5 y1 o- I
1
密封件干摩擦
- |$ x# a' L) a1 |5 P* W |+ q9 p
:
9 b, u0 F. c: z" t
改善工作條件
% K4 h- R- Y" f( `! ]; x/ ~! a. _+ l
2
表面粗糙度太大
9 T' N7 G* U0 u
:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
|9 O: L7 E% D/ T, `& F6 ]6 u* }
3
潤滑油膜形成不良
% m4 Y( U! I( Y5 a E
:
( W" m: C& r6 e% w! W% b8 A
改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封
; N q# S L- S/ B; ?9 |8 }
(
3
)泄漏過多。原因及措施:
6 g" ?& d& p. I3 w# s) \4 A
1
密封件裝反
r2 J' w4 Z$ S8 d5 w* ^
:
3 |1 p, b* |6 f- |0 k' c# V7 n6 k
校核,或必要時采用雙向密封
) {9 Q" L3 F" U. C G* V
2
預加載荷不足
+ [2 I" @9 b- W- K8 ?5 q
:
5 d( ]: | E; g6 X
校核尺寸和預加載荷
% H1 d, v L. S& D. {
3
密封件收縮
1 s7 Y5 k2 j Q% F- r/ y) \
:
. o7 a: D$ ?' c1 [& O5 x. f
檢查密封材料與密封介質是否相容
) w8 |: _" {9 h" A' H3 |" U8 B
4
密封件磨損
+ b0 t8 I. ~2 @/ Q( E3 g
:
' n0 P/ f+ I9 m4 h
更換密封件,檢查磨損原因,如果壽命低考慮更換密封型式
6 G N- P/ L- U# L1 y
(
4
)密封損壞。原因及措施:
8 u8 \2 R: A( K) B; t
1
最初裝配不當
9 W& }3 \: m/ y3 e7 |! [4 b. O
:
|3 v8 T9 w& X; V ]# _* w7 J$ a
按要求更換密封件,并認真檢查安裝狀態
6 x4 P, h9 C+ k6 U4 h6 k
2
扭轉失效(
O
型密封圈)
# C, l8 \' B6 K" ~6 t
:
6 r" ^8 @# \0 n, N* _
校核幾何和
O
型圈的適用性
: Q+ v c7 x6 O3 R3 v
3
間隙咬傷
% u0 U _& U2 H2 n8 y: n5 z
:
) r) s9 a7 j9 T% t2 B
減少擠出間隙,必要是加設當圈
8 c: X3 `- ~1 S* \/ F* s9 e& \/ m
4
磨損
3 [' G7 z! P8 {$ V; v, s: g' B9 G" X
:
! c6 |* L! Z& ?6 i G" ^0 s: b0 Z
校核尺寸,必要時調整擠出間隙
) `" c) ^% L' R$ ~9 Y
4
、密封件的存放
" W3 u/ S3 W& O5 j% g) |
(
一
)
在儲存密封件時
,
請注意以下事項:
$ {/ d5 b$ I# r
①
' z0 s' x+ ^7 d. ~
沒有必要時不要打開密封件包裝,否則灰塵將粘在密封件上或刮傷密封件
. ? v8 p2 A! H { @
②
2 F* Y% A" Y3 F. g8 l, D a# W
存放在陰涼處,不要放在陽光直接照射處,紫外線和水汽會加速橡膠和塑料變質和尺寸變化
& J! F6 [& W' _
③
+ m4 [, _( D- Q9 ^8 {( R
當存放為包裝的產品時,小心不要粘上或包進雜質,按原來狀態存放。尼龍要封緊以防水份引起尺寸變化
" _5 d6 E+ j0 `3 b9 f Y
④
% \$ `* _8 M% X. Y; o
請不要密封件放在靠近熱源的地方,比如,鍋爐,爐子等,熱會加速密封件老化
) I. R$ ?8 g* r
⑤
* \ J" j' n3 ^, e: h: a
不要將密封件放在靠近電視和產生臭氧的地方
( X- f5 K' d( p& t( w
⑥
& q/ r! p8 }7 W: g2 G
不要用針,鐵線,繩子懸掛密封件,否則,將會密封件變形,損壞唇口
4 ?) S$ b7 t, F
⑦
- t0 T# P0 {5 b% y) Z
有時,密封件表面發生顏色變化或出現白色粉末(起霜現象),不會影響密封件的性能
J6 W( P* e O6 I8 I
⑧
& k4 R/ D' V6 w i' u
組合密封的
RAREFLON
環,如跌落或受外邊沖擊,很容易刮傷,要特別小心處理
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