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標題: 高頻淬火和中頻淬火有什么區別？ [打印本頁]
作者: 哈雷    時間: 2007-12-13 23:34
標題: 高頻淬火和中頻淬火有什么區別？
在機床的資料上面經常可以看到“高頻淬火”“中頻淬火”不知有什么區別，謝謝！
作者: 心結    時間: 2007-12-14 10:09
高頻感應加熱：電流頻率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數齒輪、中小型軸等。 5 }, g7 m  @/ }' N+ Z4 e" b

* ^4 t6 o  R* m, l中頻感應加熱：電流頻率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度為2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數的齒輪、大模數齒輪、直徑較大的軸等。  k. |. M( O0 L/ b" ?
. A2 w6 K9 b+ p6 H+ v
就是厚度有區別，謝謝，我也才知道
作者: money    時間: 2007-12-14 10:45
簡潔明了！謝謝心結的解答。
作者: zhao_ariel    時間: 2007-12-14 10:48
呵呵,肯定是電流頻率不同了
作者: 哈雷    時間: 2007-12-14 18:23
哦，原來是這樣，謝謝了！0 G2 d( C: K, s# R

1 O9 I  d" Y! G7 B  W還有超高頻淬火，那就頻率更高，淬火深度更淺。
作者: 哈雷    時間: 2007-12-14 19:14
對于外行人還會以為頻率越高越好呢！
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[ 本帖最后由 哈雷 于 2007-12-14 19:17 編輯 ]
作者: 三腳貓    時間: 2007-12-15 14:43
表面熱處理方法、特點和應用  \+ g% U. k/ _, U6 E! ]+ Y

% s) |9 D# X  i8 O6 W! u" E表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度很高的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火)，) W0 w7 r$ W, a% R' S9 n
或同時改變表層的化學成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學熱處理)的方法。) d1 X' x) p& r. g% N( g0 T
8 _0 h! }' a4 k  y! s% H5 v

7 `. }1 {3 C& V# r; }" ^' x, y1 a& d; F% b# V( r, ]; R3 p
火焰表面淬火
/ {! u0 F" B7 E( Q0 g1 r
, U& Y7 W  Y" v, F. B2 q/ J+ l用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰，噴射到零件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后，立即噴水或用乳化液進行冷卻
) S9 s. l5 x$ B4 |8 D8 B2 I
, H3 B! v& K- d& N& l1 I淬透層深度一般為2-6mm，過深往往引起零件表面嚴重過熱，易產生淬火裂紋。
7 y0 Y+ `3 @( h8 v表面硬度：鋼可達HRC65，灰鑄鐵為HRC40-48，合金鑄鐵為HRC43-52
  y$ l) b" `( {
+ r: [) D. X4 J( O5 D! ~* ^這種方法簡便，無需特殊設備，但易過熱，淬火效果不穩定，因而限制了它的應用
, g4 {  h5 Z+ m1 `- z& v* i, j( @# i) }" d7 [
適用于單件或小批生產的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型軸類、大模數齒輪等
) g2 U) t- u. ^0 Z, K$ A+ y- m. J4 G
: I! @, v- L/ }: A: \  n常用鋼材為中碳鋼，如35、45及中碳合金結構鋼(合金元素<3%)，如40Cr，65Mn等，還可用于灰鑄鐵、合金鑄鐵件。
5 e3 Z- c! @; m6 r4 q+ {5 ?/ m% }3 p! W. C% w: t
碳含量過低，淬火后硬度低，而碳和合金元素過高，則易碎裂，因此，以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜。1 ?: B; }: _; E+ }& H) z8 x1 x

3 u' q; r+ C+ u% ]* l3 U( A
7 @: [8 D+ Q, w, f& L
( o8 S! K3 I% P! ~% M' w: x' \9 m+ {/ G! N6 B& g3 w( ^( [
感應加熱表面淬火;將工件放入感應器中,使工件表層產生感應電流,在極短的時間內加熱到淬火溫度后,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細小的針狀馬氏體組織。
# s* \2 d5 s. W+ n$ R# @9 e# E: K7 }! C) ]! S
根據電流頻率,感應加熱表面淬火,可以分為:
% R( B8 e) s7 S高頻淬火;100-1000kHz.    中頻淬火;1-10kHz.    工頻淬火;50Hz+ Z8 F* t  r( O7 K) d

2 [( X: b8 x# S% K6 E1表層硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有較低的脆性：
) \' J& i0 h7 i7 w/ ]2疲勞強度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%：
4 P0 G# o& K* F3變形小：5 i( }% {7 j* P
4淬火層深度易于控制：
9 {. h  v  W8 ]2 C5淬火時不易氧化和脫碳：
1 ^# l) t. w; k* ^3 `6可采用較便宜的低淬透性鋼：
* g: {2 a7 n6 a7操作易于實現機械化和自動化,生產率高: J: O* h% }' A9 d8 j% y+ _
8電流頻率愈高，淬透層愈薄。& o4 `* q7 w" ]0 J' ?# r5 m$ L& A$ Y
  高頻淬火一般1-2mm，  中頻淬火一般3-5mm，  工頻淬火能到>=10-15mm
0 B+ ]+ c' w9 a! R- i7 Z0 |8 Q  c& t& J! a8 T# [5 i
表面淬火零件的中間熱處理是調質2 P+ m- z" o1 J
表面淬火 缺點：處理復雜零件比滲碳困難7 s0 Q. e2 i  C3 ]

8 G. s) Z2 `6 {* T" p0 f常用中碳鋼(0.4-0.5%C)和中碳合金結構鋼，也可用高碳工具鋼和低合金結構鋼，以及鑄鐵。" _3 ]' X. P) N& q& X
一般零件淬透層深度為半徑的1/10左右時，可得到強度、耐疲勞性和韌性的最好配合。/ |1 M( z0 j  c8 N
對于小直徑10-20mm的零件，建議用較深的淬透層深度,即可達半徑的1/5；
2 ]- R% ^9 v) D* `6 v8 A對于截面較大的零件可取較淺的淬透層深度，即小于半徑1/10以下。
6 D  M) v* L# P  u; n' W! b4 G* `
1，工作于摩擦條件下的零件，如一般小齒輪、軸: F3 ]% v+ f& D
45、40Cr、42MnVB；高頻淬火，淬深1.5-2mm7 S9 D8 O- M1 x
2，承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等
1 ?8 Z7 E6 n, D4 o45、40Cr、65Mn、9Mn2V、球墨鑄鐵；中頻淬火，淬深3-5mm
" F! h7 P7 t' d. ]3承受扭曲、壓力負荷的大型零件，如冷軋輥等5 k0 y5 B( J) s1 K
9Cr2Mo、9Cr2W；工頻淬火，淬深>=10-15mm4 F; G9 K& d. K3 b+ R

0 c4 t) [+ @* F+ q/ N. @                           表面淬火、普通淬火后碳鋼的疲勞強度比較
. ]% O# ?: z/ _1 k7 r含碳量%           熱處理方法             扭轉彎曲疲勞強度
# Q* X7 ]9 _8 z3 r0 ]2 |' r0.33                    高頻表面淬火                         600! H8 m0 t5 q3 O, g& l
0.33                    火焰表面淬火                         350  J4 h2 A: H; l
0.33                    電爐內整體加熱淬火             90) G, u& D+ Y6 b$ ], n5 X1 N/ {. V
0.41                   高頻表面淬火                          600
: [" ?8 p' s* m* W  g7 e; F6 i" O; X0.41                    電爐內整體加熱淬火             110
8 r. F& d( x7 `  l4 Z2 ?0.41                   正火                                          130* h$ z1 L5 u4 I9 F
0.63                   高頻表面淬火                          360+ a: u/ Y6 U8 T( C! w1 u
0.63                   火焰表面淬火                          390- ]& X$ R* D+ x, o6 `# c
0.63                  電爐內整體加熱淬火               1501 ]- e. u% c) @( v% M: I6 I6 u

0 s9 _" }: q; s1 x化學熱處理(滲碳、滲氮等)內容略。5 c9 Z! @6 ?7 l9 Z$ j  I
摘至化學工業出版社、成大先主編<機械設計手冊第三版第1卷>1-306頁) b5 n/ H  o) d) T( Q4 k8 t! Q. P. V
9 N6 `% w6 r# G. v5 U
[ 本帖最后由 三腳貓 于 2007-12-15 14:46 編輯 ]
作者: 哈雷    時間: 2007-12-15 20:56
非常感謝，這么詳細的解答！！！
作者: yeguoping    時間: 2009-3-18 19:48
看樣子得多去看看機械設計手冊拉呀
作者: xk8622120    時間: 2009-4-11 09:00
非常感謝，這么詳細的解答！！！
作者: yuanyuniao    時間: 2009-5-23 07:27
太了不起了～～～
作者: jyf389552195    時間: 2009-5-23 10:47
謝謝三腳貓版主的詳細資料，學習中。
作者: 水至清則無魚1    時間: 2009-5-23 12:53
看來我們中國的發展越來越好了，人也越來越好了，在網上很是方便，這么好的資料大家都來分享，真是高興啊，謝謝分享！！！
作者: yuliang8899    時間: 2009-7-10 18:23
淬硬層不一樣
作者: nc_ljhui    時間: 2010-2-3 18:23
高人之間的談談話2 I/ n  p6 y* |( x
受益匪淺
作者: yzxhdingchao    時間: 2010-5-24 20:41
最大區別頻率越高電流的滲透越難，高頻一般只是表面淬火。
作者: 玲瓏在線    時間: 2010-5-25 12:11
一般分高頻、中頻、工頻、超音頻4類，頻率越高，感應電流深入越小，淬火深度越淺，變形越小。頻率越低與之相反。另外做這類處理的需要原始組織不宜過分粗大，所以一般都先做調質或正火處理。
作者: wsq925147    時間: 2010-5-25 14:05
明白了，受益匪淺，謝謝。
作者: apmg210    時間: 2010-5-28 10:32
我正在做一個沖床針，非常有用。謝謝樓主了！
作者: wutaohu    時間: 2010-5-28 12:48
牛逼啊，都是高手在哦
作者: 303959411    時間: 2010-7-4 15:18
高頻和中頻就頻率不一樣吧，猜的，熱處理效果應該也不一樣
作者: DGY    時間: 2010-8-7 09:14
回復 7# 三腳貓
, V& S- ?6 p2 i6 z8 H* j' J4 p
' ~, ^" i  K- W- r! L4 ]
! r$ a4 r( |# r' S    謝謝非常詳細，上次看到機械工程師資格考試中，有類似的題目！
作者: yy1028    時間: 2010-8-8 21:46
感悟良多  高頻感謝！！！！
作者: wmh850310    時間: 2010-8-9 11:44
謝謝啊，學習下了，呵呵
作者: yzxhdingchao    時間: 2010-8-9 16:00
對，就是淬透層不同。。。。
作者: meryfain    時間: 2013-1-17 21:12
按厚度，高，超，中，工頻
作者: ming456    時間: 2013-1-17 21:45
解答詳細，拜讀啦



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