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機械社區
標題:
高頻淬火和中頻淬火有什么區別?
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作者:
哈雷
時間:
2007-12-13 23:34
標題:
高頻淬火和中頻淬火有什么區別?
在機床的資料上面經常可以看到“高頻淬火”“中頻淬火”不知有什么區別,謝謝!
作者:
心結
時間:
2007-12-14 10:09
高頻感應加熱:電流頻率在100~500 kHz(千赫),有效淬硬深度為0.5~2 mm(毫米),主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件,如小模數齒輪、中小型軸等。
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( y3 B, N/ ~1 H; M
中頻感應加熱:電流頻率在500~10000 Hz(赫),有效淬硬深度為2~10 mm(毫米),主要用于要求淬硬層要求較深的零件,如中等模數的齒輪、大模數齒輪、直徑較大的軸等。
7 H! z5 M1 j, g' b Q
- Z/ V3 r/ L" ^4 }* `2 W# M6 Z
就是厚度有區別,謝謝,我也才知道
作者:
money
時間:
2007-12-14 10:45
簡潔明了!謝謝心結的解答。
作者:
zhao_ariel
時間:
2007-12-14 10:48
呵呵,肯定是電流頻率不同了
作者:
哈雷
時間:
2007-12-14 18:23
哦,原來是這樣,謝謝了!
4 R% p" ]4 T1 `3 z$ C
) Y! f' Z5 I. \1 T" q
還有超高頻淬火,那就頻率更高,淬火深度更淺。
作者:
哈雷
時間:
2007-12-14 19:14
對于外行人還會以為頻率越高越好呢!
2 S' v5 ?/ C% m/ y
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本帖最后由 哈雷 于 2007-12-14 19:17 編輯
]
作者:
三腳貓
時間:
2007-12-15 14:43
表面熱處理方法、特點和應用
2 d3 J, y ?' Q6 R, z9 m' L
`+ e& ^, L- _: u. R
表面熱處理是通過改變零件表層組織,以獲得硬度很高的馬氏體,而保留心部韌性和塑性(即表面淬火),
9 H* \2 o; k5 y7 Z) I
或同時改變表層的化學成分,以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學熱處理)的方法。
: |. \& ^& _3 C# P1 O
: h4 d! [9 n7 x6 H8 ]* p
4 h0 ^, k8 f& N% Y8 d: u
. C3 ~. X: p: |. y8 j6 v8 ]
火焰表面淬火
4 A) u7 E& l# r
/ t/ X9 @0 l% ?7 M% B
用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰,噴射到零件表面上,快速加熱,當達到淬火溫度后,立即噴水或用乳化液進行冷卻
4 _- Q+ n, W3 |
1 B3 ?. f' E' _9 W: w6 _ g
淬透層深度一般為2-6mm,過深往往引起零件表面嚴重過熱,易產生淬火裂紋。
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表面硬度:鋼可達HRC65,灰鑄鐵為HRC40-48,合金鑄鐵為HRC43-52
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0 d# F% ^! h% s" U) H& k* ^' Q
這種方法簡便,無需特殊設備,但易過熱,淬火效果不穩定,因而限制了它的應用
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適用于單件或小批生產的大型零件和需要局部淬火的工具或零件,如大型軸類、大模數齒輪等
3 `( S2 r- V( ~# f$ Q& s$ y P0 H* v
. c8 f- Q, d' r( k
常用鋼材為中碳鋼,如35、45及中碳合金結構鋼(合金元素<3%),如40Cr,65Mn等,還可用于灰鑄鐵、合金鑄鐵件。
7 x" }! y; S# D8 e
: v# G# \& `3 K
碳含量過低,淬火后硬度低,而碳和合金元素過高,則易碎裂,因此,以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜。
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& U& D. f1 K/ z m. ^+ z
( |& ~" S4 D6 y2 G! `
- `0 ]% {6 j) `( n1 z8 J
$ \/ H( i+ a A5 E
感應加熱表面淬火;將工件放入感應器中,使工件表層產生感應電流,在極短的時間內加熱到淬火溫度后,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細小的針狀馬氏體組織。
7 b% ` i! \) k' G- D- S
8 L, Z* @+ m7 H* X/ F
根據電流頻率,感應加熱表面淬火,可以分為:
* _4 R0 y0 r% M n! h- V8 a
高頻淬火;100-1000kHz. 中頻淬火;1-10kHz. 工頻淬火;50Hz
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5 p" C& m7 V/ S0 O/ e+ p
1表層硬度比普通淬火高2-3HRC,并具有較低的脆性:
1 ~8 ?! l% v+ V" `2 p6 c
2疲勞強度,沖擊韌性都有所提高,一般工件可提高20-30%:
+ w% h% \2 D* H$ E1 D1 o7 a3 H
3變形小:
7 @: ]& Q, h, h; ], ]
4淬火層深度易于控制:
! B6 x7 s v* t8 ?) S; m6 ^* ^
5淬火時不易氧化和脫碳:
$ t' T7 r' [1 }9 I
6可采用較便宜的低淬透性鋼:
1 a; N, W. W' {* d* [+ l
7操作易于實現機械化和自動化,生產率高
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8電流頻率愈高,淬透層愈薄。
7 O9 Z1 k$ @# I }$ X1 Z
高頻淬火一般1-2mm, 中頻淬火一般3-5mm, 工頻淬火能到>=10-15mm
; {3 Q5 `; I# C1 b, Q! K. a- ?3 ^# u
* B4 [& A. c- e: ^
表面淬火零件的中間熱處理是調質
" ~/ n4 v7 V* h; s& j& x
表面淬火 缺點:處理復雜零件比滲碳困難
7 d, s& v( I. c# `
4 _! ^2 ~6 c7 C6 G q" M
常用中碳鋼(0.4-0.5%C)和中碳合金結構鋼,也可用高碳工具鋼和低合金結構鋼,以及鑄鐵。
+ T t/ K) m" Z* _$ R& s% t
一般零件淬透層深度為半徑的1/10左右時,可得到強度、耐疲勞性和韌性的最好配合。
5 t) x/ L* R8 t
對于小直徑10-20mm的零件,建議用較深的淬透層深度,即可達半徑的1/5;
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對于截面較大的零件可取較淺的淬透層深度,即小于半徑1/10以下。
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5 I8 J" t% p" b: N0 k( i/ `" [( ^
1,工作于摩擦條件下的零件,如一般小齒輪、軸
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45、40Cr、42MnVB;高頻淬火,淬深1.5-2mm
8 g% d- T X! @# w' D
2,承受扭曲、壓力負荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等
9 v4 n6 g3 u v% t
45、40Cr、65Mn、9Mn2V、球墨鑄鐵;中頻淬火,淬深3-5mm
, g% D8 d0 c t
3承受扭曲、壓力負荷的大型零件,如冷軋輥等
& t% \3 J5 \: R3 S5 X. M/ v8 E
9Cr2Mo、9Cr2W;工頻淬火,淬深>=10-15mm
* {) ]* \, n# ~" x' Y
/ ^, F' m- u U9 l B* U
表面淬火、普通淬火后碳鋼的疲勞強度比較
, A- ?' ^- t8 D! d& N& G' f, D* B
含碳量% 熱處理方法 扭轉彎曲疲勞強度
u: \5 ]" w7 [9 i3 Z% F8 K
0.33 高頻表面淬火 600
' c) m; L9 j0 U7 p
0.33 火焰表面淬火 350
; F. P |) i& K6 n9 O
0.33 電爐內整體加熱淬火 90
& i5 l P" k5 |5 [; V
0.41 高頻表面淬火 600
* O! O# h# b7 r/ g: R
0.41 電爐內整體加熱淬火 110
3 U% e C0 q" A! D8 G
0.41 正火 130
8 D5 @3 J) S4 Y7 b
0.63 高頻表面淬火 360
! C6 o+ R5 V5 G
0.63 火焰表面淬火 390
7 x/ `' v- q# Q* B2 m
0.63 電爐內整體加熱淬火 150
7 p* X4 o) A( f5 v2 E6 [
+ L0 R. k% [+ V1 F2 ?# d/ f
化學熱處理(滲碳、滲氮等)內容略。
, n, ]0 L# _0 m1 O2 d9 |5 C) `
摘至化學工業出版社、成大先主編<機械設計手冊第三版第1卷>1-306頁
; j0 P. E! b: m# t' A# H
! ]; w- Q/ x3 J6 G$ _/ ^& [
[
本帖最后由 三腳貓 于 2007-12-15 14:46 編輯
]
作者:
哈雷
時間:
2007-12-15 20:56
非常感謝,這么詳細的解答!!!
作者:
yeguoping
時間:
2009-3-18 19:48
看樣子得多去看看機械設計手冊拉呀
作者:
xk8622120
時間:
2009-4-11 09:00
非常感謝,這么詳細的解答!!!
作者:
yuanyuniao
時間:
2009-5-23 07:27
太了不起了~~~
作者:
jyf389552195
時間:
2009-5-23 10:47
謝謝三腳貓版主的詳細資料,學習中。
作者:
水至清則無魚1
時間:
2009-5-23 12:53
看來我們中國的發展越來越好了,人也越來越好了,在網上很是方便,這么好的資料大家都來分享,真是高興啊,謝謝分享!!!
作者:
yuliang8899
時間:
2009-7-10 18:23
淬硬層不一樣
作者:
nc_ljhui
時間:
2010-2-3 18:23
高人之間的談談話
* R) O. H, d% V: n0 h( U3 i
受益匪淺
作者:
yzxhdingchao
時間:
2010-5-24 20:41
最大區別頻率越高電流的滲透越難,高頻一般只是表面淬火。
作者:
玲瓏在線
時間:
2010-5-25 12:11
一般分高頻、中頻、工頻、超音頻4類,頻率越高,感應電流深入越小,淬火深度越淺,變形越小。頻率越低與之相反。另外做這類處理的需要原始組織不宜過分粗大,所以一般都先做調質或正火處理。
作者:
wsq925147
時間:
2010-5-25 14:05
明白了,受益匪淺,謝謝。
作者:
apmg210
時間:
2010-5-28 10:32
我正在做一個沖床針,非常有用。謝謝樓主了!
作者:
wutaohu
時間:
2010-5-28 12:48
牛逼啊,都是高手在哦
作者:
303959411
時間:
2010-7-4 15:18
高頻和中頻就頻率不一樣吧,猜的,熱處理效果應該也不一樣
作者:
DGY
時間:
2010-8-7 09:14
回復
7#
三腳貓
3 }5 h$ A- V8 Q" J8 J; k, M6 k
! @$ s: P- @0 k7 m
7 |1 a$ } j3 G7 z9 L2 q% f
謝謝非常詳細,上次看到機械工程師資格考試中,有類似的題目!
作者:
yy1028
時間:
2010-8-8 21:46
感悟良多 高頻感謝!!!!
作者:
wmh850310
時間:
2010-8-9 11:44
謝謝啊,學習下了,呵呵
作者:
yzxhdingchao
時間:
2010-8-9 16:00
對,就是淬透層不同。。。。
作者:
meryfain
時間:
2013-1-17 21:12
按厚度,高,超,中,工頻
作者:
ming456
時間:
2013-1-17 21:45
解答詳細,拜讀啦
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