久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 高頻淬火和中頻淬火有什么區別？ [打印本頁]
作者: 哈雷    時間: 2007-12-13 23:34
標題: 高頻淬火和中頻淬火有什么區別？
在機床的資料上面經常可以看到“高頻淬火”“中頻淬火”不知有什么區別，謝謝！
作者: 心結    時間: 2007-12-14 10:09
高頻感應加熱：電流頻率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數齒輪、中小型軸等。 & l7 g) K. `7 o+ d% T9 ^

( y3 B, N/ ~1 H; M中頻感應加熱：電流頻率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度為2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數的齒輪、大模數齒輪、直徑較大的軸等。
7 H! z5 M1 j, g' b  Q
- Z/ V3 r/ L" ^4 }* `2 W# M6 Z就是厚度有區別，謝謝，我也才知道
作者: money    時間: 2007-12-14 10:45
簡潔明了！謝謝心結的解答。
作者: zhao_ariel    時間: 2007-12-14 10:48
呵呵,肯定是電流頻率不同了
作者: 哈雷    時間: 2007-12-14 18:23
哦，原來是這樣，謝謝了！4 R% p" ]4 T1 `3 z$ C

) Y! f' Z5 I. \1 T" q還有超高頻淬火，那就頻率更高，淬火深度更淺。
作者: 哈雷    時間: 2007-12-14 19:14
對于外行人還會以為頻率越高越好呢！
2 S' v5 ?/ C% m/ y
: }! H4 |: m" ~5 d& \[ 本帖最后由 哈雷 于 2007-12-14 19:17 編輯 ]
作者: 三腳貓    時間: 2007-12-15 14:43
表面熱處理方法、特點和應用
2 d3 J, y  ?' Q6 R, z9 m' L  `+ e& ^, L- _: u. R
表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度很高的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火)，9 H* \2 o; k5 y7 Z) I
或同時改變表層的化學成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學熱處理)的方法。
: |. \& ^& _3 C# P1 O
: h4 d! [9 n7 x6 H8 ]* p4 h0 ^, k8 f& N% Y8 d: u
. C3 ~. X: p: |. y8 j6 v8 ]
火焰表面淬火
4 A) u7 E& l# r/ t/ X9 @0 l% ?7 M% B
用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰，噴射到零件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后，立即噴水或用乳化液進行冷卻
4 _- Q+ n, W3 |
1 B3 ?. f' E' _9 W: w6 _  g淬透層深度一般為2-6mm，過深往往引起零件表面嚴重過熱，易產生淬火裂紋。' s7 [- |9 H; L: g5 g1 {
表面硬度：鋼可達HRC65，灰鑄鐵為HRC40-48，合金鑄鐵為HRC43-52
/ t% n% E2 W- V0 d# F% ^! h% s" U) H& k* ^' Q
這種方法簡便，無需特殊設備，但易過熱，淬火效果不穩定，因而限制了它的應用
, H* e! N3 ~$ @4 x. }
6 Z$ R9 K! K) {" @適用于單件或小批生產的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型軸類、大模數齒輪等
3 `( S2 r- V( ~# f$ Q& s$ y  P0 H* v
. c8 f- Q, d' r( k常用鋼材為中碳鋼，如35、45及中碳合金結構鋼(合金元素<3%)，如40Cr，65Mn等，還可用于灰鑄鐵、合金鑄鐵件。
7 x" }! y; S# D8 e: v# G# \& `3 K
碳含量過低，淬火后硬度低，而碳和合金元素過高，則易碎裂，因此，以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜。
2 u4 C) k- |5 V" `& U& D. f1 K/ z  m. ^+ z
( |& ~" S4 D6 y2 G! `

- `0 ]% {6 j) `( n1 z8 J$ \/ H( i+ a  A5 E
感應加熱表面淬火;將工件放入感應器中,使工件表層產生感應電流,在極短的時間內加熱到淬火溫度后,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細小的針狀馬氏體組織。
7 b% `  i! \) k' G- D- S8 L, Z* @+ m7 H* X/ F
根據電流頻率,感應加熱表面淬火,可以分為:
* _4 R0 y0 r% M  n! h- V8 a高頻淬火;100-1000kHz.    中頻淬火;1-10kHz.    工頻淬火;50Hz
  G2 G- w2 \- [  |8 s
5 p" C& m7 V/ S0 O/ e+ p1表層硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有較低的脆性：
1 ~8 ?! l% v+ V" `2 p6 c2疲勞強度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%：
+ w% h% \2 D* H$ E1 D1 o7 a3 H3變形小：7 @: ]& Q, h, h; ], ]
4淬火層深度易于控制：
! B6 x7 s  v* t8 ?) S; m6 ^* ^5淬火時不易氧化和脫碳：$ t' T7 r' [1 }9 I
6可采用較便宜的低淬透性鋼：1 a; N, W. W' {* d* [+ l
7操作易于實現機械化和自動化,生產率高
& O. b: V7 S2 {. W  f+ e8電流頻率愈高，淬透層愈薄。
7 O9 Z1 k$ @# I  }$ X1 Z  高頻淬火一般1-2mm，  中頻淬火一般3-5mm，  工頻淬火能到>=10-15mm; {3 Q5 `; I# C1 b, Q! K. a- ?3 ^# u
* B4 [& A. c- e: ^
表面淬火零件的中間熱處理是調質
" ~/ n4 v7 V* h; s& j& x表面淬火 缺點：處理復雜零件比滲碳困難7 d, s& v( I. c# `
4 _! ^2 ~6 c7 C6 G  q" M
常用中碳鋼(0.4-0.5%C)和中碳合金結構鋼，也可用高碳工具鋼和低合金結構鋼，以及鑄鐵。
+ T  t/ K) m" Z* _$ R& s% t一般零件淬透層深度為半徑的1/10左右時，可得到強度、耐疲勞性和韌性的最好配合。5 t) x/ L* R8 t
對于小直徑10-20mm的零件，建議用較深的淬透層深度,即可達半徑的1/5；2 N1 `5 P  g# ~. c+ P. h/ ~3 j
對于截面較大的零件可取較淺的淬透層深度，即小于半徑1/10以下。( D/ P, Q/ ?2 `2 Y' \' h

5 I8 J" t% p" b: N0 k( i/ `" [( ^1，工作于摩擦條件下的零件，如一般小齒輪、軸; W: `1 I- o# L/ H1 I8 z4 r. h+ f
45、40Cr、42MnVB；高頻淬火，淬深1.5-2mm8 g% d- T  X! @# w' D
2，承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等9 v4 n6 g3 u  v% t
45、40Cr、65Mn、9Mn2V、球墨鑄鐵；中頻淬火，淬深3-5mm
, g% D8 d0 c  t3承受扭曲、壓力負荷的大型零件，如冷軋輥等& t% \3 J5 \: R3 S5 X. M/ v8 E
9Cr2Mo、9Cr2W；工頻淬火，淬深>=10-15mm
* {) ]* \, n# ~" x' Y/ ^, F' m- u  U9 l  B* U
                           表面淬火、普通淬火后碳鋼的疲勞強度比較
, A- ?' ^- t8 D! d& N& G' f, D* B含碳量%           熱處理方法             扭轉彎曲疲勞強度  u: \5 ]" w7 [9 i3 Z% F8 K
0.33                    高頻表面淬火                         600' c) m; L9 j0 U7 p
0.33                    火焰表面淬火                         350
; F. P  |) i& K6 n9 O0.33                    電爐內整體加熱淬火             90& i5 l  P" k5 |5 [; V
0.41                   高頻表面淬火                          600
* O! O# h# b7 r/ g: R0.41                    電爐內整體加熱淬火             110
3 U% e  C0 q" A! D8 G0.41                   正火                                          130
8 D5 @3 J) S4 Y7 b0.63                   高頻表面淬火                          360
! C6 o+ R5 V5 G0.63                   火焰表面淬火                          390
7 x/ `' v- q# Q* B2 m0.63                  電爐內整體加熱淬火               1507 p* X4 o) A( f5 v2 E6 [
+ L0 R. k% [+ V1 F2 ?# d/ f
化學熱處理(滲碳、滲氮等)內容略。, n, ]0 L# _0 m1 O2 d9 |5 C) `
摘至化學工業出版社、成大先主編<機械設計手冊第三版第1卷>1-306頁; j0 P. E! b: m# t' A# H

! ]; w- Q/ x3 J6 G$ _/ ^& [[ 本帖最后由 三腳貓 于 2007-12-15 14:46 編輯 ]
作者: 哈雷    時間: 2007-12-15 20:56
非常感謝，這么詳細的解答！！！
作者: yeguoping    時間: 2009-3-18 19:48
看樣子得多去看看機械設計手冊拉呀
作者: xk8622120    時間: 2009-4-11 09:00
非常感謝，這么詳細的解答！！！
作者: yuanyuniao    時間: 2009-5-23 07:27
太了不起了～～～
作者: jyf389552195    時間: 2009-5-23 10:47
謝謝三腳貓版主的詳細資料，學習中。
作者: 水至清則無魚1    時間: 2009-5-23 12:53
看來我們中國的發展越來越好了，人也越來越好了，在網上很是方便，這么好的資料大家都來分享，真是高興啊，謝謝分享！！！
作者: yuliang8899    時間: 2009-7-10 18:23
淬硬層不一樣
作者: nc_ljhui    時間: 2010-2-3 18:23
高人之間的談談話
* R) O. H, d% V: n0 h( U3 i受益匪淺
作者: yzxhdingchao    時間: 2010-5-24 20:41
最大區別頻率越高電流的滲透越難，高頻一般只是表面淬火。
作者: 玲瓏在線    時間: 2010-5-25 12:11
一般分高頻、中頻、工頻、超音頻4類，頻率越高，感應電流深入越小，淬火深度越淺，變形越小。頻率越低與之相反。另外做這類處理的需要原始組織不宜過分粗大，所以一般都先做調質或正火處理。
作者: wsq925147    時間: 2010-5-25 14:05
明白了，受益匪淺，謝謝。
作者: apmg210    時間: 2010-5-28 10:32
我正在做一個沖床針，非常有用。謝謝樓主了！
作者: wutaohu    時間: 2010-5-28 12:48
牛逼啊，都是高手在哦
作者: 303959411    時間: 2010-7-4 15:18
高頻和中頻就頻率不一樣吧，猜的，熱處理效果應該也不一樣
作者: DGY    時間: 2010-8-7 09:14
回復 7# 三腳貓
3 }5 h$ A- V8 Q" J8 J; k, M6 k! @$ s: P- @0 k7 m
7 |1 a$ }  j3 G7 z9 L2 q% f
    謝謝非常詳細，上次看到機械工程師資格考試中，有類似的題目！
作者: yy1028    時間: 2010-8-8 21:46
感悟良多  高頻感謝！！！！
作者: wmh850310    時間: 2010-8-9 11:44
謝謝啊，學習下了，呵呵
作者: yzxhdingchao    時間: 2010-8-9 16:00
對，就是淬透層不同。。。。
作者: meryfain    時間: 2013-1-17 21:12
按厚度，高，超，中，工頻
作者: ming456    時間: 2013-1-17 21:45
解答詳細，拜讀啦



歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5