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標題: 高頻淬火和中頻淬火有什么區別？ [打印本頁]
作者: 哈雷    時間: 2007-12-13 23:34
標題: 高頻淬火和中頻淬火有什么區別？
在機床的資料上面經常可以看到“高頻淬火”“中頻淬火”不知有什么區別，謝謝！
作者: 心結    時間: 2007-12-14 10:09
高頻感應加熱：電流頻率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數齒輪、中小型軸等。
$ j. m) P( i2 Z7 n" O4 S9 B* w* x; j5 W1 u7 ~6 x9 e% X
中頻感應加熱：電流頻率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度為2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數的齒輪、大模數齒輪、直徑較大的軸等。/ W' n) ?0 @. c, c: e7 Y. {* c
; f/ L2 f9 _: [8 `/ h
就是厚度有區別，謝謝，我也才知道
作者: money    時間: 2007-12-14 10:45
簡潔明了！謝謝心結的解答。
作者: zhao_ariel    時間: 2007-12-14 10:48
呵呵,肯定是電流頻率不同了
作者: 哈雷    時間: 2007-12-14 18:23
哦，原來是這樣，謝謝了！
# R/ }0 m/ a+ q* I& t3 A
/ e: `4 `1 P! @還有超高頻淬火，那就頻率更高，淬火深度更淺。
作者: 哈雷    時間: 2007-12-14 19:14
對于外行人還會以為頻率越高越好呢！( l; V; p1 |, l  _3 ^: d4 K
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[ 本帖最后由 哈雷 于 2007-12-14 19:17 編輯 ]
作者: 三腳貓    時間: 2007-12-15 14:43
表面熱處理方法、特點和應用
& z# d4 Y8 Q$ N1 U
' O; u& u1 ^( }7 ^# k表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度很高的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火)，
8 G9 |1 p4 J1 t/ ~或同時改變表層的化學成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學熱處理)的方法。
7 {7 s; {9 q% y) Y% f) e( ~" B
% O# O  y+ x$ r3 W
9 s+ @# Y4 o# r! P" O' T, s6 @  E( `* _* |; y# p
火焰表面淬火) ]2 P- d# z# e( h$ {
5 u8 k* m8 d* s0 a
用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰，噴射到零件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后，立即噴水或用乳化液進行冷卻
) o1 r6 _  m  V9 \8 ]+ D* D0 B0 K4 O$ r9 J' n, B
淬透層深度一般為2-6mm，過深往往引起零件表面嚴重過熱，易產生淬火裂紋。8 V" I, H+ d: g2 v7 X' ~$ w
表面硬度：鋼可達HRC65，灰鑄鐵為HRC40-48，合金鑄鐵為HRC43-52$ Y6 A5 W$ C+ j* R% p) ]2 |! |" ?7 m4 }

( `/ Z2 t- g8 W9 [* o這種方法簡便，無需特殊設備，但易過熱，淬火效果不穩定，因而限制了它的應用
6 E) q4 D) @' R5 p  l
4 z+ ?& q' @) l# M( i適用于單件或小批生產的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型軸類、大模數齒輪等
  i( `1 W. V# G. C
9 S9 `& S$ E& u; s& G1 a常用鋼材為中碳鋼，如35、45及中碳合金結構鋼(合金元素<3%)，如40Cr，65Mn等，還可用于灰鑄鐵、合金鑄鐵件。5 H4 \: k1 Y# }9 j4 C) K! @, G

, n4 f- y" l+ I$ T) H. H/ V碳含量過低，淬火后硬度低，而碳和合金元素過高，則易碎裂，因此，以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜。3 I1 @4 k  K! L% l- u: \/ f
# r. X7 V. q4 e2 U( j% L/ A
3 i; |; Q4 g7 M' E/ v4 a& [, r

/ e$ E) h: @- e4 F; N4 |5 Y' K3 t& N6 I2 q5 S$ l9 q: U
感應加熱表面淬火;將工件放入感應器中,使工件表層產生感應電流,在極短的時間內加熱到淬火溫度后,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細小的針狀馬氏體組織。
0 o6 v' w" D: H" Y
9 z! O0 H3 Y: W. c3 O根據電流頻率,感應加熱表面淬火,可以分為:/ q! z6 i! V" v8 B0 Z3 l
高頻淬火;100-1000kHz.    中頻淬火;1-10kHz.    工頻淬火;50Hz
% W) Q5 M% B  X9 Z, O
2 S( R1 s% J0 q1表層硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有較低的脆性：
$ c& C5 z) `( \2疲勞強度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%：+ L6 F  h  M: g) B
3變形小：
4 O  k$ T+ B/ Z4淬火層深度易于控制：3 L) E, |& H5 G
5淬火時不易氧化和脫碳：. a: E# X# i' L* a2 e
6可采用較便宜的低淬透性鋼：
; N2 S* C8 H. h) |4 @9 v9 r! L7操作易于實現機械化和自動化,生產率高
/ D% q' R5 X0 d6 x* n: o& {- P8電流頻率愈高，淬透層愈薄。' i/ L5 k/ b. _8 |: I
  高頻淬火一般1-2mm，  中頻淬火一般3-5mm，  工頻淬火能到>=10-15mm7 u- [) d) n( b  ^. `

6 L1 M. \; _( r& T. J+ k2 `表面淬火零件的中間熱處理是調質
  G4 j; z: g) F9 b7 p; T- k& W表面淬火 缺點：處理復雜零件比滲碳困難
* E" ]7 P" H3 w" B6 v9 N. y* N  S; k3 a% y$ ?4 Z* _
常用中碳鋼(0.4-0.5%C)和中碳合金結構鋼，也可用高碳工具鋼和低合金結構鋼，以及鑄鐵。: ~8 x9 H3 g8 h4 }9 r
一般零件淬透層深度為半徑的1/10左右時，可得到強度、耐疲勞性和韌性的最好配合。2 D. r  I1 P6 J! }' @* F7 t" Y
對于小直徑10-20mm的零件，建議用較深的淬透層深度,即可達半徑的1/5；
& M/ U& Y; z$ Z/ ]& J對于截面較大的零件可取較淺的淬透層深度，即小于半徑1/10以下。$ M- z* u! T5 }, p; z

1 }" p, }9 ~3 f4 _1，工作于摩擦條件下的零件，如一般小齒輪、軸& n; y+ f, M9 f- w
45、40Cr、42MnVB；高頻淬火，淬深1.5-2mm4 D7 z5 g2 z& }, |1 U7 ~# c5 x
2，承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等0 {' n$ g  d# B7 v* a
45、40Cr、65Mn、9Mn2V、球墨鑄鐵；中頻淬火，淬深3-5mm6 b. f; k/ i/ @) M$ l$ a9 d% h9 M
3承受扭曲、壓力負荷的大型零件，如冷軋輥等
1 i" `2 o  V1 _" A2 a9Cr2Mo、9Cr2W；工頻淬火，淬深>=10-15mm. v; G0 h( S3 m- C  l
8 U2 I" y8 M, J2 Q
                           表面淬火、普通淬火后碳鋼的疲勞強度比較
  x1 [' \$ B' Y' z% E+ r含碳量%           熱處理方法             扭轉彎曲疲勞強度! \5 \$ P2 S' u# o
0.33                    高頻表面淬火                         600; N" D: F  i1 J6 I& I! p
0.33                    火焰表面淬火                         350$ ^8 Z/ c' M& U- W# d& @/ |
0.33                    電爐內整體加熱淬火             90
, Y+ E6 {+ s* N# y3 d; D0.41                   高頻表面淬火                          600
% V9 \; l! A7 Q) m5 M0.41                    電爐內整體加熱淬火             110
2 A0 Z6 k* X& @0.41                   正火                                          1301 C" d5 P2 }( |  Z
0.63                   高頻表面淬火                          360
5 z4 w4 h8 |, k+ {( p. o0.63                   火焰表面淬火                          390' b5 @( \* \- r, B3 V" m
0.63                  電爐內整體加熱淬火               150
( H& c, x, d2 `. R5 k- b2 p! u5 l" @
! f' k: d& F* S: N7 u% A: l化學熱處理(滲碳、滲氮等)內容略。
: Y2 m' G8 G% ?5 u7 w& w2 d摘至化學工業出版社、成大先主編<機械設計手冊第三版第1卷>1-306頁
- S& T" Q! k2 Y" V8 }9 e/ v
* w2 g; R8 H7 R# @0 b[ 本帖最后由 三腳貓 于 2007-12-15 14:46 編輯 ]
作者: 哈雷    時間: 2007-12-15 20:56
非常感謝，這么詳細的解答！！！
作者: yeguoping    時間: 2009-3-18 19:48
看樣子得多去看看機械設計手冊拉呀
作者: xk8622120    時間: 2009-4-11 09:00
非常感謝，這么詳細的解答！！！
作者: yuanyuniao    時間: 2009-5-23 07:27
太了不起了～～～
作者: jyf389552195    時間: 2009-5-23 10:47
謝謝三腳貓版主的詳細資料，學習中。
作者: 水至清則無魚1    時間: 2009-5-23 12:53
看來我們中國的發展越來越好了，人也越來越好了，在網上很是方便，這么好的資料大家都來分享，真是高興啊，謝謝分享！！！
作者: yuliang8899    時間: 2009-7-10 18:23
淬硬層不一樣
作者: nc_ljhui    時間: 2010-2-3 18:23
高人之間的談談話
" t( J$ Y9 e' s2 {# H( F8 i$ F受益匪淺
作者: yzxhdingchao    時間: 2010-5-24 20:41
最大區別頻率越高電流的滲透越難，高頻一般只是表面淬火。
作者: 玲瓏在線    時間: 2010-5-25 12:11
一般分高頻、中頻、工頻、超音頻4類，頻率越高，感應電流深入越小，淬火深度越淺，變形越小。頻率越低與之相反。另外做這類處理的需要原始組織不宜過分粗大，所以一般都先做調質或正火處理。
作者: wsq925147    時間: 2010-5-25 14:05
明白了，受益匪淺，謝謝。
作者: apmg210    時間: 2010-5-28 10:32
我正在做一個沖床針，非常有用。謝謝樓主了！
作者: wutaohu    時間: 2010-5-28 12:48
牛逼啊，都是高手在哦
作者: 303959411    時間: 2010-7-4 15:18
高頻和中頻就頻率不一樣吧，猜的，熱處理效果應該也不一樣
作者: DGY    時間: 2010-8-7 09:14
回復 7# 三腳貓 ) u+ Q/ k+ O7 ~! K
* b, f" \6 k, [1 Q6 [' j# w8 g
' h* r3 V5 _  ]) i. F6 G
    謝謝非常詳細，上次看到機械工程師資格考試中，有類似的題目！
作者: yy1028    時間: 2010-8-8 21:46
感悟良多  高頻感謝！！！！
作者: wmh850310    時間: 2010-8-9 11:44
謝謝啊，學習下了，呵呵
作者: yzxhdingchao    時間: 2010-8-9 16:00
對，就是淬透層不同。。。。
作者: meryfain    時間: 2013-1-17 21:12
按厚度，高，超，中，工頻
作者: ming456    時間: 2013-1-17 21:45
解答詳細，拜讀啦



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