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標(biāo)題: 失敗的實例——供大家參考 [打印本頁]

作者: 賀財志 時間: 2007-12-12 17:32
標(biāo)題: 失敗的實例——供大家參考
大家好！

抱歉比較晚才找到我們的“家庭”－鈑金加工。現(xiàn)將我司一失敗的案例給大家參考

圖中的產(chǎn)品我司現(xiàn)模具也開了，但達不到預(yù)期的效果，拉伸后產(chǎn)品變形很嚴重（現(xiàn)模具報廢），平板對角翹起。請各位高手發(fā)

表一下高見，主要針對失敗的原因分析。小弟在此先謝過！

[ 本帖最后由卓信于 2007-12-12 17:47 編輯 ]

作者: wu__xy 時間: 2007-12-13 09:59
其實前段時間我也遇到過這個問題，前段時間試制一種油箱，油箱上要壓凸起，壓完之后變形很嚴重，由于急著交貨，最后是人工校平，挺費勁的。
不知道摟主的這件產(chǎn)品最后是怎么處理，還有就是遇到這種問題大家一般怎么處理？

作者: 賀財志 時間: 2007-12-13 11:41
我們有試過比較軟的鋼板但還是不行，最后此方案被迫取消。模具只能報廢了。
之前我們也有考慮到變形的問題，以為壓凸后再折彎四邊，靠四邊折彎將變形矯正，結(jié)果是不能達到效果。

作者: 青豆上路 時間: 2007-12-13 13:23
這是拉伸件常出現(xiàn)的問題
原理是拉伸件成形時，材料各點受到的橫向拉應(yīng)力和這個點的縱向拉應(yīng)力不均勻
導(dǎo)致材料成形時，料運走的速度有快有慢，形成材料的變形或拉裂。
解決的辦法，只有靠模具的調(diào)整來解決，加大壓力，調(diào)整間隙等

作者: 心結(jié) 時間: 2007-12-13 16:16
樓主
比較軟是什么概念？退火狀態(tài)嗎？要是那樣還不行的話而你又有條件的話可以試試紅沖（可能是個餿主意）如果你的表面質(zhì)量要求不高的話

作者: 賀財志 時間: 2007-12-13 16:59
比較軟就是含炭量比較少一點的材料，屈服強度底。

請教5樓的，何謂紅沖？

作者: yunhuxu 時間: 2007-12-14 18:02
這種情況我以前也碰見過，主要在模具上面下功夫，可以考慮作兩次沖壓，先沖一半深度再用一套模具整形．

作者: 工業(yè)藝術(shù)家 時間: 2007-12-14 21:51
建議樓主發(fā)到模具區(qū)去，你這個是鈑金模具的問題，應(yīng)該不算什么難題。跟本用不著紅沖（就是加熱沖裁）。看你的圖紙應(yīng)該是外殼件或者裝飾件，精度不可能很高，但對表面有要求。建議試試以下方案：1 增加壓邊力，加壓邊圈，如果有，就加重。如果壓邊力過大引起料流不暢而在邊角處破裂，就加大圓角，比如改為比較斜的坡度過渡，R可以繼續(xù)研修。2下料多下點，在變形嚴重的區(qū)域外部開幾個工藝孔，靠孔的變形來抵消內(nèi)應(yīng)力，如果該零件結(jié)構(gòu)可以變化更好，比如在四邊加點反向拉深或開孔的裝飾。3 加整形模具。4 仔細檢查一下上下模的間隙是否過大，現(xiàn)在的板材都是負公差，比標(biāo)號小幾絲，看看下模和壓邊圈是否加工到位，比如其表面平行度。5 凹模中心是否有頂塊，切不可讓其懸空拉伸。6凹模改為斜面，給其一個反向補償植。我能想到的就這么多，樓主還是去找高手問問，最好把你的模具資料也一并給出，這樣就可以看出問題了

作者: 遙感 時間: 2007-12-15 11:31
會不會是材料的問題呢?這么大的拉伸怎么不用08F延伸好的材料|?

呵呵,小弟不懂,隨口說說,怡笑大方.

作者: 賀財志 時間: 2007-12-16 14:55
標(biāo)題: 回復(fù) 8# 的帖子
看來搞模具的就是比一般的懂得多啊!不知工業(yè)藝術(shù)家以前在哪個模具公司干過?
這個產(chǎn)品的模具至今還在我們公司生銹呢！不知您是否有興趣看一下模具圖？

作者: 賀財志 時間: 2007-12-17 17:26
我今天問過模具供應(yīng)商了，他說的和8樓的差不多。
還有哪位高手能給出不同的建議嗎？

作者: 劉智坤 時間: 2008-1-13 18:35
其實就是加工步驟出現(xiàn)的問題,先打筋,然后校形,打凸模修修圓角,校形技術(shù)就不多說了,反正這東西加工是能加工的,你們成功了一半,就繼續(xù)努力吧,不搞出來模具是要報廢了呀,其實你的模根本不復(fù)雜本來就是鈑金就可以解決的問題

作者: 賀財志 時間: 2008-1-14 17:48
十分感謝各位的高見！學(xué)了很多東西!

作者: XBY 時間: 2008-2-15 16:06
我覺得加大壓料力和加壓筋可以改善這個問題

作者: 不老的經(jīng)傳 時間: 2008-3-5 14:22
哈哈
看你們的方法好像都不是很實際還我說一下自己的辦法吧
做模具時把凸包高度壓高1個毫米然后把這一個毫米壓回來
這個過程叫回壓
一定不會怎么變形當(dāng)然要是油壓機便模要在模板上墊優(yōu)力膠噢

作者: 賀財志 時間: 2008-3-5 15:43
那照15樓的高手所說的，將已經(jīng)加工變形的工件凸包高度壓低1毫米，是不是問題就解決了呢？還有就是把這一毫米壓回來是不是需要模具呢？

作者: 鴨綠江 時間: 2008-3-6 13:51
8#說的好！

補充一點，在拉伸的邊緣打一圈壓印。也能緩解拉伸后變形。

作者: 不老的經(jīng)傳 時間: 2008-3-6 14:24
告訴你吧
這個只是個小問題
你可以改變沖子和下模的墊片
當(dāng)沖子高一個毫米時墊片就減少一個毫米
當(dāng)沖子減少至原來的尺寸時只需要把墊片加一個毫米
這樣做你會看到顯著的效果, 變形會大大的減小,如果墊優(yōu)力膠的話
還有可能一點都不變形
我在現(xiàn)場做這個都4年多了
這個東西見多了

作者: hc2499 時間: 2009-4-16 14:31
看了之后啊，收益良多。

作者: jun6192 時間: 2009-4-17 22:53
說點外行的話，在四方形凸高沖壓之前把四個角開四條縫（凸高多長開多長）不知道行不行。

作者: liam101 時間: 2009-4-29 21:45
可以用深沖板
就是板材比較軟的，含炭量比較少一點的材料，屈服強度底那種
再把模具調(diào)一下
上模的壓料板要做成正方形的
零件最好也是正方形的
這樣四周的拉伸才一樣
R1.7R1和8-R2要加大

作者: zym1981 時間: 2010-10-2 14:28

路過，學(xué)習(xí)了

:):)

作者: 雪子 時間: 2010-10-10 23:08
學(xué)習(xí)了，不錯的經(jīng)驗分享

作者: 小兵2010 時間: 2010-10-13 20:36
回復(fù) 1# 賀財志

8樓的建議比較好，不知現(xiàn)在這個問題解決了沒有？分享一下。磨具的壓料板做大一點，起到整形作用，可以改善這種情況

作者: kaiya520 時間: 2010-11-18 13:48
美麗的啊。的his和的是飛灑的發(fā)生的

作者: 7467441 時間: 2010-11-19 09:09
看來搞模具的就是比一般的懂得多啊!

作者: minglin_li2007 時間: 2011-6-20 09:10
路過，學(xué)習(xí)了！

作者: wbzd03 時間: 2011-6-22 22:58
發(fā)現(xiàn)這里的牛人蠻多的，都有真才實學(xué)，來對地方了，就是先來學(xué)習(xí)的，好像比機械CAD 論壇更專業(yè)！

作者: kuaile8915 時間: 2011-6-22 23:20
學(xué)習(xí)下！新手來報個到

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