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標題: 面銑刀銑面有刀痕----討論 [打印本頁]
作者: 養豬東籬下    時間: 2007-12-5 19:09
標題: 面銑刀銑面有刀痕----討論
今天在客戶工廠發現一個問題:
/ j, W9 s0 J7 C- f直徑80的面銑刀,共6齒,四個PCD切削刃和兩個帶涂層修光刃,被加工零件材質為鋁合金;調整過幾次切削參數,銑出來的面依然有很明顯的刀痕,對粗糙度有一點影響.
" i4 a1 B" t8 ]1 G; O% s) F' [' \如何才能減小刀痕呢?有實踐經驗的朋友請踴躍發言!無實際經驗的朋友,請不要回復來自網絡搜索的信息,謝謝!
作者: 養豬東籬下    時間: 2007-12-5 19:10
原帖由 養豬東籬下 于 2007-12-5 19:09 發表 * ]& w* r* f; |) T8 q# h
今天在客戶工廠發現一個問題:
3 g& ~/ \% t+ R- H- k* @直徑80的面銑刀,共6齒,四個PCD切削刃和兩個帶涂層修光刃,被加工零件材質為鋁合金;調整了幾次切削參數,銑出來的面依然有很明顯的刀痕,對粗糙度有一點影響.
: t  i  N/ Z) B如何才能減小 ...
作者: 養豬東籬下    時間: 2007-12-5 19:11
暈!誤點了"引用".
作者: 憨老馬    時間: 2007-12-5 19:27
是如圖一樣的刀痕嗎？照片上的痕跡是龍門銑加工的，4刃不重磨刀。這樣的情形以我的銑工經驗，應該是與機床精度有關的，如果要想好一點的效果，只能夠每次都向同一個方向進刀，不能回頭銑。
作者: 養豬東籬下    時間: 2007-12-5 20:18
謝謝老馬大哥!
9 |' }) a  g1 s& c- s$ S我們用的是比較好的新的臥式加工中心,機床精度沒問題.主要還是從調整刀刃高度和切削參數上考慮吧.
作者: 哈雷    時間: 2007-12-5 21:32
我也是加工鋁合金的，能不能把你加工的工件排張照片貼上來看看，到底是什么樣的刀痕。
作者: ymy1238    時間: 2007-12-5 21:48
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作者: 養豬東籬下    時間: 2007-12-5 22:55
客戶的車間不允許拍照.. F+ n: }8 U" L0 o
. O  `8 B, o8 `) L5 K! C
1.修光刃與普通刀片的高度差我今天剛剛調過,由3-4絲調到了2絲;
  c+ s0 H# }. j5 q. u3 v- D7 d2.每轉進給1.2,每齒進給0.2;
1 p- Z# c- k9 G  w& w1 u- G3.標準面銑刀,動平衡應該沒問題;' R7 k1 E3 I( @  h- h- o5 {
4.加工一個裸露的表面,排屑沒問題,痕跡是圓弧型的,應該是由刀片引起的;/ u1 s$ L4 Q+ k# u
5.修光刃是中心對稱的,一邊一個,平行度沒問題.
+ R$ y- \+ N& S- q& ?! G轉速也調整過了.
5 R1 ?! g7 f" w% g* j如果下次加工還不行,我準備把修光刃拆掉,換成普通刀片再試試.
作者: ymy1238    時間: 2007-12-5 23:11
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: 枯藤    時間: 2007-12-6 04:12
修光刃是直線刃還是圓弧刃？
作者: 憨老馬    時間: 2007-12-6 07:30
加工痕跡是一定有的，車、刨、銑、磨各有各的痕跡，是沒有辦法抹去的。如果純粹是加工痕跡，不影響光潔度及粗糙度的話，那必須接受的。
- ^7 `+ L+ U/ d4 R' N2 a$ v- Q1 v根據您在8#的發言，我想您應該把思路集中放在第2及第5小點上，尤其是第5小點，不要盲目相信標準刀具。我以前干銑工時，銑平面的工件（不銹鋼），用領回來的新刀，效果遠不如我自己磨的刀，這樣的事有時真的要講點經驗及運氣。
作者: 螺旋線    時間: 2007-12-6 11:43
看不太懂．都是高手啊．不過疑問的是新機床就一定沒問題嗎？
' Z8 G2 U7 ~+ a0 ]6 v7 Z  d刀痕這東西好著呢．有時還必須要出特定刀痕才行．我們稱刀痕為刀花，那可是花呀，好看！7 W# t8 s5 X& i( W
至于因為刀具和切削參數的原因，我認為在網上搜索的資料就足以解決問題，可樓主不要！那些東西都是板上釘釘的事情．有什么道道嗎？
作者: 憨老馬    時間: 2007-12-6 11:56
我認為書上的參數、包括一切資料，只是一個參考而已，在實際操作中是不可能照搬的。據我多年的加工經歷，重點是個人的領悟。
作者: 冰雪錢    時間: 2007-12-6 18:08
同意老馬大俠的意見，在實際操作中有時書上的數據可以參考，但不能死搬硬套。  v! T- H1 O" p$ Q7 g$ Q
4 C) d4 u4 H4 d0 x) J3 r
[ 本帖最后由 冰雪錢 于 2007-12-6 18:20 編輯 ]
作者: 養豬東籬下    時間: 2007-12-6 20:06
12樓的朋友,我已經說過了,對粗糙度有一些影響.但你卻大談"刀花".呵呵.難道客戶對產品不滿意,你卻對客戶說"這是花,好看著呢".行得通嗎?!) o. T, Q$ o7 w/ L6 X, n& J
我說新機床沒問題,當然是有根據的.機床已經通過了一系列的檢測,并且做了好多產品,其它加工內容都好著呢.客戶花這么多錢買的加工中心,當然不會隨隨便便就簽字驗收了.' e( n) Y! x1 _; s' _" P

+ J4 O1 {5 p8 m: p2 \我覺得老馬大哥和冰雪錢說得對.
# u9 W3 U  U3 p2 G' T9 X我今天已經把6個刀片的高度重新調整過了,每個鎖緊螺絲都用扭拒扳手重新擰了一便.希望下次加工刀痕會好些,不至于影響粗糙度.
作者: 養豬東籬下    時間: 2007-12-6 20:08
原帖由 枯藤 于 2007-12-6 04:12 發表 & M0 q& p' Y4 y* ^% i- s1 L3 d! B' m
修光刃是直線刃還是圓弧刃？

) ?: c# B9 V% x% Z( I3 |直線刃.
作者: 螺旋線    時間: 2007-12-6 20:41
樓主是做刀具的吧?我想你們公司對自己的產品質量和特性應該有相當的了解,也有相當完善的技術支持,如果經過嚴格培訓的話,應該可以很快解決問題,即使解決不了也對相關原因清楚.這就是我談刀花的理由.
+ T" |2 N$ K6 j$ O) Y客戶花了大價錢就一定清楚機床的真實情況嗎?
# {( }  D2 M0 K$ r, J4 d# B/ k能咽得下饅頭就一定能咽得下燒餅嗎?
7 n$ [3 B8 E8 k" }, O: T我建議你把修光刃拆了看看效果,確認修光刃能把切削刃流下的刀花去掉.你還降低相對高度,只怕越來越差了.
作者: 養豬東籬下    時間: 2007-12-6 21:37
我在前面的回復當中已經說過了我要拆掉修光刃的.不要重復.
$ A0 ~) j% |6 T$ P機床的問題不想和你爭論.
4 F$ K' P0 G4 d+ S, q3 b2 L
. E) p. K3 I9 _% C8 R$ b1 m[ 本帖最后由 養豬東籬下 于 2007-12-6 21:41 編輯 ]
作者: ymy1238    時間: 2007-12-6 21:54
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: 養豬東籬下    時間: 2007-12-6 22:02
樓上的朋友沒有回答如何減小刀痕.偏題了.
作者: 螺旋線    時間: 2007-12-7 10:06
哎!有句俗話叫響鼓不用重錘.1 E# x% `# o8 ]8 y
19樓是明白人.
& v5 P0 X; P5 i. N就由樓主去吧.
作者: 養豬東籬下    時間: 2007-12-7 21:34
刀片和切削參數已經調整過了,下周客戶車間會安排新的試加工.最終的解決辦法我會及時公布.歡迎大家繼續討論.謝謝!
作者: 憨老馬    時間: 2007-12-8 07:38
成功之后，好好總結一下，可以的話，拍個照片，上傳一些數據及心得，支持一下；http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=61323。謝謝啦！
作者: 枯藤    時間: 2007-12-8 07:59
如果是直線刃的話，根據我的經驗，應該將刀刃偏擺一個小角度，當然這個角度必須非常的小，要經過精細調整才行，靠外圈的刀尖比內圈的刀尖稍高一點，一般相差0.01-0.02mm。這樣切削時靠修光刃來修光，可以有效減小刀痕。如果用圓弧刃的話效果會比直線刃好，因為圓弧刃切削時刀尖不與工件接觸，可以有效減小刀痕& v% b" R1 [8 K4 j" |) B2 Q; z- {
$ s7 B& r$ n5 `) d! \; b
[ 本帖最后由 枯藤 于 2007-12-8 08:01 編輯 ]
作者: 養豬東籬下    時間: 2007-12-8 10:17
原帖由 憨老馬 于 2007-12-8 07:38 發表 : W: B/ T: D' [3 K+ g5 d
成功之后，好好總結一下，可以的話，拍個照片，上傳一些數據及心得，支持一下；http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=61323。謝謝啦！

! S! q6 t( L3 Q6 g- r照片不能拍,因為客戶工廠管理比較嚴格,不讓拍照.文字性的總結我一定會寫出來.
作者: 養豬東籬下    時間: 2007-12-8 10:20
原帖由 枯藤 于 2007-12-8 07:59 發表
& _$ g- O7 @. q3 b2 R4 \" d如果是直線刃的話，根據我的經驗，應該將刀刃偏擺一個小角度，當然這個角度必須非常的小，要經過精細調整才行，靠外圈的刀尖比內圈的刀尖稍高一點，一般相差0.01-0.02mm。這樣切削時靠修光刃來修光，可以有效減小刀痕 ...
, b9 [% p% \/ Z; s
刀片是標準件,具體形狀已經設計好了,高度差應該已經融合在里面了.而且,裝刀片的位置及鎖緊螺釘都是固定不變的,如何能調整呢?
作者: mecheng    時間: 2007-12-16 09:50
我們的修光刃早就不用了，沒有多大的改善，還有，以前我們用修光刃的時候也是用一個，用兩個就要考慮兩個的高度問題了，你說的波紋估計也不會很大，兩個修光刃有一道的差也足以引起問題。這個東西比較的難調整。
作者: 徐高宏    時間: 2007-12-16 23:31
如果找不出刀具的問題，建議通過加工中心改變一下走刀的程序，我就試過，圓弧型的痕跡消除了
作者: 愛你久久    時間: 2007-12-17 11:31
大家都太有見解了
' a" m) W5 s' Q' m. x: A! @我覺的刀紋是避免補了的，這主要是機床的精度問題。我們這5軸的加工中心就沒有，普通的是肯定有的
作者: 醉雨看花    時間: 2007-12-17 12:37
同意27＃樓的意見。修光刃都是是一個的。
. L. g% ?5 K) P# K! @, P+ @兩個就很難保證精度了。
# v* D; ^% B# i還有一種可能會不會是積屑瘤導致的2次切削或刮痕之類的？! E' q3 a/ s* V* q) g- m  W; s+ z
試著換一下“鏡面加工”后的刀片。) ~/ `# s5 V. L9 ^
可以的話我個人覺得還可以把線速度提高一些。# o& O6 A+ l* L" Z* x6 V* A
反正都是推測。
! a# J: ~! t4 {0 }5 ~等LZ有了結果一定要通知我們！！！
作者: 螺旋線    時間: 2007-12-18 09:35
呵呵,愛你久久都用上五軸聯動了,是高級貨.高極貨當然精度要高一些.但刀紋肯定是有的,只不過你看不出來罷了.原因有以下幾點:7 e9 |1 F- `0 v
1,刀具始終是垂直于加工表面的3 u' m6 [- ^7 E0 f+ t' [6 \. b
2,刀具直徑小,轉速超高% m, B7 G" m# g2 C9 k# M* ]
3,切削量小但速度超快8 y4 E2 A8 G0 o* o$ R3 ]6 A
4,有非常成熟的編程軟件,對刀具軌跡做了優化.
作者: 愛你久久    時間: 2007-12-18 14:26
哦
2 h/ s! L# }8 L4 p: s那你們用的都是什么的
; W/ K  V% g: z% U四軸聯動？三軸？
作者: suian1980    時間: 2007-12-23 11:49
我認為還是切削參數有問題
% t1 O5 {  z$ [. k7 `$ o0 v: |你現在用的線速度是多少？
作者: 白樺林    時間: 2007-12-23 16:09
19樓已解答問題
作者: 養豬東籬下    時間: 2007-12-24 17:01
呵呵,線速度900米/分,每齒進給0.2.沒有任何問題.
作者: 周偉    時間: 2007-12-25 21:51
你可以檢查一下銑刀在旋轉的時候是否同心 ，刀具要是用了很長的時候或之前撞過刀都有可能使刀具變形，如果說刀具的軸心與端面不垂直，那么它在旋轉的時候下端面就不是一個平面，而是一個弧面，那么它加工的面也自然是弧面，在工件上面就可以看出兩個弧面相交處也就是兩刀接刀處有一條凸起的紋路
作者: jjkkllo    時間: 2007-12-27 09:12
80直徑的銑刀盤，用兩個修光刃。。。
作者: 溫柔刀    時間: 2008-1-14 18:53
建議你用帶圓弧的修光刀片,修光刀片與精加刀片高度差調為0.03mm
作者: 以刀會友    時間: 2008-1-16 16:32
如果你真地想改善的話，建議不要用你現在說得這把銑刀，這種刀具不適合鋁合金的加工，這種刀具的加工理念其實是沿用了鑄鐵和鋼件的，幾個刀片做半精加工，再有一兩個橫置的刀片做精加工，擠刮零件的表面來提高精度，但對鋁合金這樣的軟性材料卻不合適。鋁合金用的完全是另一套高速加工的思路，用一把多刃可調金剛石銑刀即可達到你的要求，如有需要我可以推薦！
作者: 養豬東籬下    時間: 2008-1-16 20:59
呵呵,樓上的朋友很幽默!
作者: 刀客A    時間: 2008-1-17 08:24
線速度應該繼續向上提，降低每齒進給量
作者: 以刀會友    時間: 2008-1-23 14:34
我幽默？嗬嗬！
# a3 A8 W9 |3 m不過是真的，你用的這種鋁合金用的精銑刀我很少遇到，好像在我知道的知名品牌里面沒有用這種銑刀的！
. _: f. E1 F5 T, M+ O* i6 F3 B因為真的不合適，鋁合金加工需要的是鋒利的刀刃去切，而不是去擠壓！
作者: 刀具服務工程師    時間: 2008-1-24 16:36
VC=1500M/min
8 E( ]+ z8 W2 q3 \: Uaf=0.1/齒
作者: jjkkllo    時間: 2008-1-25 09:12
原帖由 以刀會友 于 2008-1-16 16:32 發表
' h; x3 r8 M" n& U- S如果你真地想改善的話，建議不要用你現在說得這把銑刀，這種刀具不適合鋁合金的加工，這種刀具的加工理念其實是沿用了鑄鐵和鋼件的，幾個刀片做半精加工，再有一兩個橫置的刀片做精加工，擠刮零件的表面來提高精度， ...
/ d) a5 `6 Q! Y% a

7 X2 q5 a+ p7 t4 b. h頂，同意以刀會友的意見，建議用刀片為高定位精度的銑刀盤，如鋸齒形定位的，金剛石刀片Vc=1500m/min以上，非涂層硬質合金刀片Vc至少也要900m/min，建議不用修光刃刀片或只用一片。
作者: 以刀會友    時間: 2008-2-2 10:29
樓主有機會用用我們公司的銑刀，Vc=5000m/min, 20m或者更高走刀速度，這要看你機床如何了，看著和吃豆腐一樣的切過去，真爽！
作者: jjkkllo    時間: 2008-2-4 10:19
您是什么公司啊？有些夸張吧
作者: 養豬東籬下    時間: 2008-2-4 14:40
我的問題早已經解決了。原來那種有刀痕的面是“好的”！（唉，是我少見多怪了。也怪我沒有及時放上照片）就是人們常說的魚尾紋。出現魚尾紋的時候，說明機床和刀具都處于非常好的狀態，做出的面的粗糙度和平面度都非常好。( 我請教了公司的同事才知道的）0 C$ K1 l/ U, ^" K
0 `5 C' x$ s+ r; s/ a* d
這個問題不要再討論了。$ P. a' @  m* s0 H. {0 B, s* j6 k

$ |3 T$ p/ M  x  ^1 p“刀具服務工程師”給出參數的時候沒有說明用何種刀片，不嚴謹，呵呵；1 L& _$ [" H5 S1 a- Z7 q
“以刀會友”你是德國哪個牌子的？我又少見多怪了！做鋁合金線速度5000米的刀具我還真沒見過，也沒聽過！
" F& V1 ~$ S9 u, ?, v0 G" K  [jjkkllo說得還比較在理，看得出來你是真搞刀具的，佩服！
6 `3 y8 ^( @/ R2 a- R$ d' n  n8 n
8 J& t) `; |) A5 m" g[ 本帖最后由 養豬東籬下 于 2008-2-4 14:51 編輯 ]
作者: jjkkllo    時間: 2008-2-5 11:36
銑刀的接刀痕是肯定有的，但是要看公差怎么要，只要在公差之內就是好活啊，開始大家也都理解錯了吧。
作者: 養豬東籬下    時間: 2008-2-5 15:14
公司的資深刀具工程師告訴我，出現魚尾紋說明機床主軸及面銑刀盤的垂直度都非常好，做出的面也很好。但是，一道道的紋路看著確實不如那種很光很亮的面好看，摸著也會有感覺。所以客戶車間的小頭目不愿意，非要我們反復調整刀具。事實上，該加工面的平面度要求是5絲，粗糙度要求是1.6。而三坐標的檢測結果是：粗糙度1.2左右，平面度1絲多，完全滿足圖紙要求。后來跟客戶反復解釋，他們才接受了我們的觀點，這個面銑刀根本就不用調。
% a) J$ e9 `: v. K3 S* j, U5 {下次用公司的本本上網時，我把圖片傳上來給大家看看。
作者: immortalking    時間: 2008-2-11 21:09
期待上傳圖片！可以借鑒下！
作者: cj0203    時間: 2008-2-17 19:11
,我讀過德國一個資料，你這樣的現場叫最基本的! O- i( j6 U, q) B. y. A3 C
方法，大部分的刀片問題，新刀最明顯，用鑄件預先面銑幾分鐘，什么作用自己想5 B  x4 n, J- x0 |# D
，高速，低進給，去除微觀不平8 s+ {$ N. w& B) y
還有就是進給覆蓋問題，你可以使用30%-40%的方法，這個在高端機床是很實際的+ `4 w: n+ Q& A  h
還有就是機床垂直度太90度的緣故。
作者: 以刀會友    時間: 2008-2-20 14:37
呵呵！大家新年好，可能是你們所在加工領域的原因，還有就是我說的設備限制，其實現在國內很多家在用進口刀具的，5 O( F  F- G1 _+ ^  k' v2 C; {
鋁合金加工都開到了4000-5000M/Min，海馬，昌河鈴木的柯馬線上的粗精銑刀，大眾Grob線上的銑刀都可以做到，不是我們一家可以達到，1 j% ]! ]. u1 h2 t" f2 v# z4 e
Seco,KM,Mapal,等都可以！我們是德國Hollfelder, 只要機床允許，5000M絕對沒有問題，我們125mm銑刀的額定轉速16000n/min，" |& n$ [' R8 P; |# ~% s8 m! f
鋁合金用金剛石銑刀加工，D=125mm, Z=15, 在客戶測試中記錄為線速度5000m/min，切深3mm，走刀速度達到33m/Min，再快機床就超負荷報警了，設備位Grob雙主軸加工中心。歡迎交流
作者: 22342945    時間: 2010-9-15 09:51
應該是刀具跳動過大的原因。
作者: 楊帥    時間: 2010-11-5 20:32
粗銑刀片本身有個修光刃，fz不能超過
作者: zj8555711    時間: 2010-12-7 10:48
我覺得只用一個修光刃比較靠譜
作者: 鈑金準專家    時間: 2011-2-21 13:40
我一直想不明白，銑加工還能沒有刀痕么？
9 x' f8 E) v. a5 _8 @我們都是最后加一道打磨把刀痕去掉
作者: ypandyp    時間: 2012-4-5 22:40
呵呵，也遇到了這個問題，通過調整粗精加工順序解決了的，
作者: 周彤彤    時間: 2012-4-22 22:53
不能排除機床的問題，冷卻液也有影響
作者: 單眼皮小勇    時間: 2012-4-22 23:36
養豬東籬下 發表于 2008-2-4 14:40
/ u% f( q, Z- y: c我的問題早已經解決了。原來那種有刀痕的面是“好的”！（唉，是我少見多怪了。也怪我沒有及時放上照片）就 ...
0 q9 I  B. }: b7 h- H/ m& `- }
請問前輩，能傳一張您說的魚尾紋的工件圖片嗎？也讓后生學習學習~~謝謝啦
作者: 金強    時間: 2012-8-12 12:25
(, 下載次數: 367) 大家幫我看下，我們公司這兩天正好也遇到了這個問題，用250的刀盤加工，刀痕呈很規則的菱形，請大家幫分析下原因，謝謝！
( h* _% d% K& G6 X  n+ U
作者: 金強    時間: 2012-8-12 12:27
(, 下載次數: 396)
作者: sophist2010    時間: 2012-8-13 11:11
我感覺鋁制產品加工時，不一定要修光刃，你可以更換鋁件專用刀片式一試，估計會好點。
作者: 沒事閑的    時間: 2012-11-21 18:37
請保證卡具沒有問題  如果面銑刀加工面有震動 表面粗糙度就不好
作者: 侯侯    時間: 2013-1-18 22:31
修光刃不平？
作者: Forget-_ueqoG    時間: 2019-8-30 17:11
建議使用1片修光刃刀片，修光刃刀片比不修光刃刀片高0.05，使用順銑，分粗精加工較好



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