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標(biāo)題: 合金堆焊，表面合金部分鐵含量過高---請教 [打印本頁]

作者: tsp0650 時間: 2007-11-17 14:40
標(biāo)題: 合金堆焊，表面合金部分鐵含量過高---請教
我公司制作閥門硬密封閥座的過程中，需要在20#或者A105等材質(zhì)的母體上堆焊CoCr MONEL等合金粉末，由等離子焊機(jī)完成，但最近在深度檢測中發(fā)現(xiàn)一個問題，就是焊接之后底部母體材料熔化與焊材對流，造成焊接完成后表面合金部分鐵含量過高，要求是10%以下，但實際上經(jīng)常有20%左右，但熔化程度不夠會造成合金內(nèi)部有氣孔等現(xiàn)象，求高手闡述下此中的合理方法，謝謝

作者: 皖鄉(xiāng) 時間: 2007-11-17 15:36
這種焊接方法我沒有接觸過，不過，按照你所說的情況我可以提幾點看法。
我認(rèn)為既然你那個地方焊過以后的Fe含量增加了，說明你的焊接熔深比較深。1，是不是合金粉末厚度小了，就是焊接電流大了，所以才造成熔深太深。
2，你的焊接速度可能慢了點，造成冶金反應(yīng)的時間較長，熔池對流的時間也較長，使焊縫金屬與母材混合更充分。
如有不妥之處還請多多批評指正。

作者: tsp0650 時間: 2007-11-17 15:47
首先，謝謝樓上的解答
我這里再補(bǔ)充幾點，合金粉末堆焊厚度是很小，大概只有3-4毫米，圖紙要求是≥1.9mm，堆焊后再次金加工達(dá)到2.5左右的厚度，但這樣的合金價格是20#的一百多倍，是F316的十多倍，為了成本控制不大可能加高厚度
第二點，焊接速度過慢，這個我公司采用的方法是兩次堆焊，就是在堆焊后再次在合金面上進(jìn)行堆焊，如果焊得慢，冷卻掉的話，會造成合金面開裂，所以基本上焊機(jī)轉(zhuǎn)臺速度是均勻的，若探傷沒有裂紋，基本上就不會太慢

作者: tsp0650 時間: 2007-11-21 08:24
自己頂一頂，不要沉掉，最近試了幾個monel的樣品，結(jié)果還是鐵含量過高，有知道的朋友請幫忙一下

作者: 皖鄉(xiāng) 時間: 2007-11-21 09:08
這種材料的鑄件，我們是做過。我們對于這種產(chǎn)品的返修用的是氬弧焊。
你想過用氬弧焊接嗎？

作者: 黃河湃 時間: 2007-11-24 16:51
這個我不太清楚，幫助頂起來！

作者: tsp0650 時間: 2007-11-26 13:32
氬弧焊我們也在用，但效率比較低，而且容易造成硬度不均勻，這個是比較討厭的，而且氣孔和夾渣的機(jī)率也大，平時也在用

作者: 西北方 時間: 2007-12-7 20:51
建議跟供應(yīng)合金粉末的廠家聯(lián)系一下，看他們的粉末成分是在哪種工藝條件下檢測的。

作者: 皖鄉(xiāng) 時間: 2007-12-8 09:44
標(biāo)題: 回復(fù) 7# 的帖子
氬弧焊焊后硬度不均勻，我們是沒有成功解決；但是對于氣孔和夾渣我認(rèn)為是可以避免的。

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