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標題: 車出的工件上帶波浪紋---求助 [打印本頁]

作者: 王帥    時間: 2007-11-14 17:59
標題: 車出的工件上帶波浪紋---求助
我以前都是自己磨刀...聽說成型刀好就買了一把試試.....可是車出的工件上帶波浪紋...而且很嚴重....這是為什么....吃刀量是3個多毫米左右....請高手指點一下..我用的95度的刀.....
作者: 養豬東籬下    時間: 2007-11-14 20:38
請把你的情況說的更詳細一些., \( X; w; ^. z: @2 S( A6 q- X3 S! q
你用的什么刀具?加工內容是什么?工件材質是什么?機床型號等等
作者: 狙擊手    時間: 2007-11-14 20:50
你用了什么刀具,成型刀?95度角?不懂了!
/ B% Y; c. T) V. _) H# J成型刀加工3毫米?什么刀能受得了/
; S, j* t; g3 x' c, Q95度刀,3毫米切削深度,開玩笑,精加工嗎???什么材料?哪個廠家的?
作者: 王帥    時間: 2007-11-14 21:04
標題: 請教關于數控刀具的問題!~請高手指點...
我加工的螺栓...也說不上是精車還是粗車..就是一刀車完...毛坯是直徑32的40cr圓鋼...中經車到28.63或者27.63兩種....轉速給的785轉....平時用自己磨的刀時都好好的...刀具是國產的...我不太懂刀具這一塊...買的時候說是95度的..刀頭是黃色的...三角形的...機床是國產的....CJK6140...
作者: 養豬東籬下    時間: 2007-11-14 23:15
具體是哪道工序出現波浪紋?請說得再清楚點,以便高手幫你分析.如果是車螺紋,波浪紋出現在哪里呢?; l# v& m; t! I$ o0 [7 `
我本人對車刀了解的很有限.
作者: 王帥    時間: 2007-11-14 23:25
車中經的時候...就是外圓....
作者: ymy1238    時間: 2007-11-15 07:17
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: 王帥    時間: 2007-11-15 15:51
就是象水紋一樣...凹凸不平...工件長300~400左右....我的車床進給是按每分鐘多少算的...我給我300..沒分鐘!這種刀我不太懂...T型刀片是什么意思..C型和W型又有什么區別....成型刀不是說不能磨嗎....我現在推斷是因為刀尖圓角太大..不夠鋒利....料的硬度不高....
作者: guqifei    時間: 2007-11-16 15:36
最好的解決方案是找你的供應商詢問
# E! f. r$ \' Q+ j5 h9 ~一般情況刀片你是不需要修的,那只是刀片選用不合理# m) @3 u2 ~* v1 N5 H- k
T\C\W  代表刀片形狀   T型就代表你用的三角形  1 M& V, F0 S- g
你最好問供應商你的參數是否合理,因為各品牌的刀片參數有差異
作者: 王帥    時間: 2007-11-16 23:19
這里你說的參數是什么?切削參數嗎...
作者: 冰雪錢    時間: 2007-11-17 13:19
樓主:1。你的刀具角度可能不對,
: Z, n2 \, F- }) E. Z2.刀具中心高再看看。! w% F$ g; T2 D% N0 {7 ~
3.切削速度和主軸轉速也有關系。
9 L2 @1 T% y' r% l0 c. c* ]4.如果你切削時采用尾座頂工件,看看尾座有沒有松動。
作者: 王帥    時間: 2007-11-17 13:57
中心高很好..尾坐也沒松動....切削速度也沒有變...我以前自己磨刀的速度也沒有改....
6 b0 A; v7 |2 Q5 B$ X2 s0 O現在估計到的原因是刀尖的R角太大...因為我自己磨刀時磨大了也這樣....+ S8 P8 ^3 ]2 A7 h, w) P4 l
現在就是不知道到底用什么樣的成型刀好....
作者: 冰雪錢    時間: 2007-11-17 14:41
樓主:你選的刀片可能不正確,T型刀片形狀是正三角形,你可以選用W型,(等邊不等角六邊形)你提到刀片R角太大,你在選刀片時可以和供應商提出你的要求,刀片R角大小可以選擇(R0.8,R0.4,R0.2等等),你選用的刀片有涂層鈦,你加工時刀片不要磨,涂層硬質合金有比較高的硬度,耐磨性,抗粘結性。
作者: 氣壓機    時間: 2007-11-17 20:20
先把主軸轉數降低試試。
作者: 醉雨看花    時間: 2007-11-22 14:57
主要是刀片的圓角R的問題% T6 Z6 @' \$ d9 U$ }. P
一般規格為R0.4,R0.8,R1.2,R1.6 等7 X# l" K0 W6 ?- [; b. s
如果出現波浪線表明刀具的切削抗力太大9 H+ }, j( J; G) H! X; D
試著減小R的半徑,改善一下切削條件應該能解決
作者: wsbsx    時間: 2007-11-23 08:06
先了解一下波紋是軸向的還是不規則的,或是定距的或是有規律的,或是混亂的,但應當對這些現象逐一針對工藝系統作出分析,不一定全在刀具上,比如,可能機床主軸或絲杠,也可能刀具的中心高產生問題,有無尾座支撐(不能僅與以前情況做比較),材料有無變化(批次不同,引起的變化),最關鍵的還是刀具的幾何參數與切削參數選擇有問題,不妨改變一下切削參數看看。比如提高轉速,如果是振紋可以提高進給量,不是振紋降低進給,切深如果不是細長軸3mm應該不大,值得去摸索試驗。
作者: lllhb123    時間: 2007-12-4 11:32
直系32,長度300-400,這樣的情況容易出現波紋,應該從刀具、切削用量等多方面來考慮
作者: zq19840723    時間: 2007-12-7 20:40
因為成形刀具有R刀尖,自己磨的R刀尖很小,所以自磨的鋒利,相同的轉速,相同的進給和切深情況下,成形刀一般進給量要比自磨的刀慢一倍~效果才好,要是想加快進給量,那你就加快轉速吧~成形刀要比自磨的刀內磨和內熱!~~沒那么容易崩刀,要加足夠切削液,才好點.
作者: 水洼自由    時間: 2007-12-8 14:08
應該是震刀了吧,試一下走兩刀,每刀切1.5深
作者: 漫步者    時間: 2007-12-8 21:30
是不是液壓傳動?) l3 w! e( x# B; {5 Y
    如果是液壓傳動,那就是液壓有問題了,不是刀片問題。
作者: whlucy    時間: 2007-12-9 13:42
估計你選用的刀片可能是后角為零的,可嘗試選帶后角的刀片一試
作者: donghui    時間: 2007-12-9 16:46
我想是走到太快的原因,不重磨刀具比起手工刃磨的刀具鈍一點.你目前的進給量是0.375mm/r左右,可將F300調至200試試.轉速不變.
作者: 樂樂爸    時間: 2010-5-3 11:01
車出的工件上帶波浪紋---求助0 V6 t0 d* A# E1 |
路過,看看
作者: dulin843    時間: 2010-5-5 09:37
看看各位前輩的經驗
作者: tshort    時間: 2010-5-11 20:56
不懂 幫頂樓主 一起學習
作者: 超億機械    時間: 2010-5-11 23:46
工件太長了吧.# r- Q  `  N- x. T: V* \, _
.......................
作者: xuzhihui871029    時間: 2010-7-8 19:37
我也遇到過這問題,一樣很納悶
作者: zatlp    時間: 2010-7-10 12:26
波浪紋就是因為震動啊
作者: 生產者之家    時間: 2010-7-24 22:30
刀柄過小吧,改利刀角度,粗刀柄
作者: tfbljck    時間: 2010-8-1 20:46
我一直覺得 有振紋應當 加轉速減進給量。
3 h9 D% ]/ O$ F+ D. W為什么有人說應當降低轉速呢?
作者: 六角車    時間: 2010-8-2 17:28
硬質合金刀本來就不太容易磨得鋒利,成型刀塊刃口遠不如手磨的刀鋒利,加工時抗力加大,就會出現打顫現象,一是刀具打顫,可能是刀桿太小,刀具走刀量過大,可換尺寸大點的或減小走刀量;二是零件伸出長度過長,材料直徑較小,材料本身剛性不足引起打顫,解決辦法,加頂尖。如果原來是用手磨刀具好好地,就沒必要用壓塊刀具。那種刀具在數控車上用,可提高效率,在普車上用,不但效率不明顯,有時反倒不如手磨刀好用。
作者: 隨風liqu    時間: 2010-8-2 17:41
老哥,你太牛了,一刀切削3毫米,你當開仿真的吶
作者: chunzu    時間: 2010-8-2 20:48
一刀3毫米多嗎?我這粗車TNMG160404--TM-T9025的刀片 C6140車床都是粗車單邊10mm一刀,也沒什么問題。關鍵是是考量整體剛性,一般買的數控車刀不特別說明,買到的都是08R角的。實際切削中,可能都顯得大了點,會產生振刀。一般情況推薦使用04的刀片。剛性很好的進口機床和大功率機床另當別論。




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