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標題: 三座標螺紋孔位置度的檢測 [打印本頁]

作者: 北斗星    時間: 2007-11-7 12:55
標題: 三座標螺紋孔位置度的檢測
三座標螺紋孔位置度的檢測我總結有以下方法:* p& m# d, U% ~0 v
1,測螺紋底孔( t9 E1 M, G; S6 [
2,用圓柱形的測頭
' M! a. Q) |$ ]8 ]/ O4 ]0 E/ G3,用標準螺桿旋合后,測螺桿頭部.
; a3 i8 L% A8 J: b/ \& w9 y哪位大蝦有更好的方法請介紹一下
作者: chinazfs    時間: 2007-11-7 13:47
我認為用圓柱形的測頭測量比較準確.
作者: feifei2003    時間: 2007-11-7 14:31
如果很小的螺紋,用圓柱形測針探測,但注意螺紋軸線與測針母線的平行度。也可以用標準螺旋桿旋合,直接測量標準螺桿,這種方法最接近于實際使用狀況。但注意如果螺桿旋合后與理論軸線有夾角,看需要不需要修正到測量平面。
& x1 V2 ^$ K+ x6 e. c( w如果螺紋的小徑有比較寬的測量面,可以用球形探針測量螺紋小徑,測量時按點測量,然后收集建圓柱。
; o( K: y! q& u7 Z如果螺紋非常大〉100mm,有些CMM可以直接測量螺紋。
作者: piaoka    時間: 2007-11-8 07:19
測量機做久了,有些工具是需要自己做的,通常螺紋孔位置要求高的的零件,我們都要求對方提供一件有底孔未攻牙的零件測量,一般測量中,我們就自己做些螺栓,將螺栓上部分磨出同心的圓柱,冷門零件的螺紋我們就找內六角的螺栓旋入后測量,我們通常不用圓柱測頭測量螺紋孔位置,螺紋的毛刺對測量結果影響比較大,有的還會有錐度。
作者: 揚天測量    時間: 2007-11-8 07:24
用標準螺桿旋合(螺紋部分與后面光滑部分同軸度要好)最能反映問題,螺紋要磨出來
作者: 北斗星    時間: 2007-11-12 12:59
我在實踐發現,用圓柱形測頭誤差很大,而直接用較大的球形測頭反而更準確一些。
作者: 雷諾制造    時間: 2007-11-12 14:13
同意楊天測量的方法,螺紋的位置度在實際運用過程中主要就是螺紋中徑的位置度,如果用圓柱側頭的話只是測的螺紋內孔,至于中徑的位置度就測不出來,用楊天的方法,磨一個前端螺紋,后端光滑的同軸螺紋芯軸就可以解決問題,螺紋于光滑部分一定要是同軸的的,用螺紋磨兩頂尖磨制的話,同軸度應該能保證在0.003以內,最好是能磨帶錐度的螺紋
作者: spaceship    時間: 2007-11-14 10:41
螺紋的位置度測量一般我也是用柱型探針,但是螺紋的加工過程中,對牙頂的控制有難度,直接測量誤差很大,螺紋的位置度測量還是根據實際的使用狀況來判定,直接測量與之配合的螺桿頭部的部分直接報告或變量輸出,做標準的有可能造成檢測合格,但是使用時有問題,一般情況下螺紋有位置度要求時通過CNC機床是能夠保證的
作者: aiyusheng    時間: 2007-11-22 14:11
用標準螺桿旋合后,測螺桿頭部。這是一種最為理想的方法,但在實際操作時有些困難。
# `" \$ {0 L* l8 l' j/ U其一,螺桿旋合后,一定有是緊配合,不允許松動,螺紋公差是比較大的,標準螺桿很難做到這點。
# F7 v; Z; Q8 S/ A2 k6 r其二,標準螺桿的生產成本也比較高;
$ ~+ A; B1 N7 _, E) I: T. n& V其三,工作效率低下,勞動強度大,不適合批量測量。
作者: 天地浪人    時間: 2008-2-3 21:23
用彈簧鋼做成標準螺紋桿中間對稱切開成一條縫,只要擰進去就可以漲死,這樣檢測是比較好的;就是這種螺紋規比較難加工;
作者: wu3601715    時間: 2008-2-4 10:43
一般測量都比較麻煩,實在要測的話!可以將螺紋通規旋入螺紋孔中。!
作者: 偉爺想哭    時間: 2008-4-7 01:45
自動測量圓或是圓柱時在pitch選項里輸入螺紋孔或是螺栓的牙距就可以了.
作者: 李毅    時間: 2008-4-11 21:10
好家伙,今天終于看到了討論這個問題的了!
9 a2 v3 G% @( x  b3 ~( z我們現在正在生產一個殼體類零件,是鑄件,在鑄件上有兩個銷孔,位置度要求0.15,總是測量判NG了。我們采用的是球型測頭直接測量,客戶也一樣。我始終認為這種測量方法有問題。根據圖紙要求要用鑄件的一個內壁(非加工面,鑄件內表面)上取一條直線作基準。這條直線我們和客戶都在上面取2點繪線,結果 有0.18(MAX)象這樣的產品能放行嗎?關鍵在于那條作基準的線(我認為)工裝改了又改,目前每天只能產30PCS。頹廢啊!




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