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機械社區

標題: 你們的工作臺疏松嗎？ [打印本頁]

作者: 朵朵 時間: 2007-11-1 22:24
標題: 你們的工作臺疏松嗎？
我們公司是制作數控鏜銑床和臥式鏜床的，對于使用的工作臺鑄件，要求比較高。雖然工作臺的臺面上沒有氣孔和其他鑄造缺陷，但是總會因為疏松而出現報廢。
針對工作臺的疏松，我們鑄造廠和公司質量保證部門總是在爭論，因為工作臺的硬度加工完都在HB180以上，并且臺面硬度均勻，不超過25度，為什么這樣的鑄件不能用。國標3997－94中對疏松沒有明確規定。并且聽說疏松一直就沒有一個正式的標準。然而，在我們公司，工作臺就像人臉一樣，是機床的面子。出現了疏松，會采用“障眼法”加以解決。以前采用的方法是挑花也就是研鏟。后來也采用上磨，但是現在公司產量劇增，工作臺不能在上磨了，這樣報廢的工作臺數量增加很多。為了這個質量問題，我傷透了腦筋，畢竟走到了最后工序的鑄件實在舍不得報廢啊！不知道是否有機床鑄造的同行，你們大家是否有我這樣的困惑。你們的公司對工作臺臺面和導軌面出現的疏松是如何對待的？

作者: 怡祥飛龍 時間: 2007-11-2 22:47
報廢是對的，證明公司還是比較注意質量的，鑄造廠不能為一點蠅頭小利坑客戶，現在質量為先，你是啥公司

作者: 國際化 時間: 2007-11-2 23:14
證明你們公司還是比較注意質量的，老板還是有良心的，鑄造廠不能為一點蠅頭小利坑客戶，顧客也不應貪便宜，買垃圾的原料，想想我們的翻砂4000不到一噸，什么質量。

作者: 皖鄉 時間: 2007-11-5 09:16
“對待”——這種說法我不大認同，應該說是怎么“解決”的。
如果主要產生問題的原因沒找到也就不可能解決問題了。那么以后還會有類似的產品出現，所以我認為解決才是關鍵。
這應該從鑄造工藝上進行改進。比如重要的加工面要向下，設法轉移熱節，增加補縮量，合理控制澆鑄溫度，等等。如果，你能再提供詳細的情況（如材質、工作臺尺寸、原有的工藝等等），我們可以再進一步的討論。

作者: 朵朵 時間: 2007-11-5 09:44
首先謝謝你對措詞的建議，我決定采納！
請問大家：對于工作臺臺面和導軌面出現的疏松是如何解決的？
工作臺對于我們來說現在是重點，所以，我先提供工作臺的相關信息。工作臺臺面尺寸小的1600×1400、1400×1200、大的2000×2500、3000×4000、臺面的厚度60～110，厚度跟工作臺臺面的大小有關系，臺面越大越厚。材料要求HT250～HT350。
我不知道怎么發照片，想發幾張照片給大家看看。

作者: 皖鄉 時間: 2007-11-7 09:46
你說的會不會是縮松（縮松內壁粗糙，形狀不規則，有宏觀和顯微兩種）主要出現在熱節部位和散熱效果較差的地方。
如果是聚集性氣孔（內壁較為光滑，分布在某一個面或是某一個區域數量較多，但深度不會太深）一般是由反應性或侵入性氣孔在鑄型排氣不良的情況下產生的。
我的想法如下（僅供參考）
1，重要的加工面向下，改變金屬液的引入方式，內澆道采用中間注入式和頂注式。
2，按實際補縮效果設置冒口的大小和數量。
3，增加鑄型的透氣性，和散熱速度，如扎出氣孔，設置冷鐵等。

作者: 朵朵 時間: 2007-11-7 17:39
疏松實際上就是灰鑄鐵中的石墨粗大現象，加工面上黑點多、粗大。發兩張照片可以對比以下，疏松和不疏松的臺面。[attach]35406[/attach]這件是疏松的。[attach]35407[/attach]這件是不疏松的。對比一下臺面的光潔度和亮度可以看出來，很明顯的。

作者: 皖鄉 時間: 2007-11-8 08:41
這不應該是縮松，到有點象是掉砂或是彌散氣孔。
你們用的是什么砂型？鐵水熔煉時是否有孕育處理？

作者: 朵朵 時間: 2007-11-8 15:06
當然不是縮松了，是疏松。這是不同的概念，因為兩者的形成機理不同。
我們使用的是樹脂砂，鐵水熔煉肯定要孕育處理了，并且還加了銅、鉻等金屬進行合金化處理。

作者: 皖鄉 時間: 2007-11-9 09:58
用的是不是呋喃樹脂？會不會是反應性氣孔？

作者: 朵朵 時間: 2007-11-9 10:45

用的是呋喃樹脂，但是你看到的疏松工作臺面為什么像是氣孔，因為那張照片在晚上拍攝，石墨非常粗大，看起來好像是孔洞。

作者: 朵朵 時間: 2007-11-9 10:49
上面這兩個工作臺的臺面是同一時間拍攝的，通過放大，你可以看出來，疏松面和不疏松面的區別。

作者: 皖鄉 時間: 2007-11-17 08:33
這種情況我還沒有遇見過，讓我有些不明白。這個應該是熔煉時產生的，可能是孕育劑選用的不當。

作者: 朵朵 時間: 2007-11-29 21:45
8月份對工作臺采取擺放外冷鐵的工藝試驗，制作了十個工藝試驗鑄件。這兩天有三個鑄件的精加工結果出來了，有一個鑄件因為臺面氣孔冷隔報廢，有兩個件情況非常好，完全達到一級鑄件的要求，雖然有結果的鑄件中有33.33%的廢品率，但是我對這個工藝改動充滿信心，期待另外七個鑄件的精加工結果，希望不辜負我一片癡心～～[attach]44021[/attach][attach]44022[/attach][attach]44023[/attach]

作者: 皖鄉 時間: 2007-11-30 10:01
很好！謝謝你的經驗！如果可以，以后別人再有相同的情況就可能少走彎路了。謝謝！

作者: 我愛社區 時間: 2007-12-6 16:24
應該說下冷鐵的工藝是正確的
我們在2000年左右給天津的一個鍛壓機床廠做過滑動橫梁,當時也出現過這樣的現象,后來就是采用工作面朝下,大量使用冷鐵的辦法解決的,但冷鐵氣孔是比較麻煩的事,用一段時間就重新換掉所有冷鐵,
我們曾對報廢的鑄件進行過斷面觀察,可以發現下冷鐵的地方晶粒度要細的多.

作者: 朵朵 時間: 2007-12-6 23:09
是的，使用外冷鐵激冷是解決疏松的好辦法，但是，使用冷鐵帶來的氣孔確實是要預防的。并且冷鐵的回收使用也要控制好了，因為冷鐵是有使用壽命的，一般使用4～5次就要更換，但是如果不能做到冷鐵使用次數的控制，由冷鐵帶來的氣孔就更讓人頭痛了。感覺現在的管理實在是太粗放了，無法控制冷鐵的使用次數，只好每次都使用新冷鐵，由此帶來了成本的增加，并且產生了大量的廢冷鐵，又產生很多固體廢棄物，這又給環保帶來不利因素。
三天后又有三件擺放冷鐵的工作臺進入精加工，期待結果～～

作者: 我愛社區 時間: 2007-12-6 23:31
我們用剩余的球鐵鐵水來澆注冷鐵，回收的冷鐵在下次開爐時當回爐料使用，這樣，既解決剩余鐵水處理的問題，又不用專門來制作冷鐵。

作者: 朵朵 時間: 2007-12-6 23:44
我們使用的冷鐵材料是石墨，因為鑄鐵冷鐵容易使得鑄件表面產生氣孔。

作者: 朵朵 時間: 2007-12-15 22:14

昨天又有一件擺放石墨冷鐵的工作臺精刨后出現氣孔報廢了～

作者: 朵朵 時間: 2008-6-5 13:48
今年2月份，公司接了一個大的訂單，工作臺要制作61件，因為是在兩條物流線使用的工作臺，所以，要求工作臺的外觀要一致，我們采用了外表貼冷鐵的工藝，通過這批61件工作臺的加工結果來看，工作臺要想解決疏松問題，貼外冷鐵確實是非常可靠和有效的工藝措施。每一件工作臺的臺面硬度都很均勻，硬度差在HB5以內，色澤很誘人。當然制作這批工作臺我們還是付出了代價的，剛開始因為對工藝操作沒有進行嚴格控制，連續3件加工后臺面出現氣孔報廢，我跟蹤這批加工的工作臺接連7天，晚上要跑到加工廠家去，守到11點半。并且有一天還帶著兒子加班。苦啊！
現在想想只要工作臺能夠制作成功，就算這些付出還是值得的！至少收獲了經驗！

作者: 亮劍 時間: 2008-6-5 14:20
學習了。謝謝樓主

作者: xingyuzhuzao 時間: 2008-6-25 10:07
樓主，我廠現在做一個1000*500*100的平板，也同樣出現疏松，我采用底面放置冷鐵，可低平面在放置冷鐵的間隔之間明顯看到疏松，冷鐵下面組織細密，也就是色澤不一，客戶不接受，冷鐵間隔40mm，采用鑄鐵直接冷鐵，不知樓主使用的什么冷鐵，冷鐵的大小如何確定，間距多少，還望樓主指教，在此深表感謝！

作者: 小天鵝 時間: 2008-6-26 03:52
樓主的經驗：

使用石墨冷鐵，效果好，鑄鐵冷鐵容易產生氣孔！仔細閱讀就會看到！

作者: 朵朵 時間: 2008-6-30 14:03
對了，24樓的朋友回答了。再補充一點：
1、采用的石墨冷鐵也需要進行烘干，將冷鐵中的油份、水氣等都趕跑。
2、冷鐵要均勻擺放在整個平面，一般情況冷鐵的大小都是一樣的，（我們一般采用180mm×180mm×40mm的規格，）就如我們鋪的地板轉一樣，鋪放冷鐵的時候最好要像鋪木地板一樣，錯開放。
3、冷鐵與冷鐵之間的距離不要大于10mm，否則冷鐵之間的組織就會疏松，這樣做出來的鑄件，就像是斑馬。黑白相間，很難看。

作者: 我愛社區 時間: 2008-6-30 17:19
"冷鐵與冷鐵之間的距離不要大于10mm,"請問25樓,這么小的冷鐵間隙,其間的砂子如何添充,翻箱時是怎樣固定如此多的冷鐵的.

作者: 朵朵 時間: 2008-7-1 00:15
樹脂砂有很好的流動性和足夠的強度完全可以解決你提出的這個問題，并且雖然我們感覺型砂之間被冷鐵隔開了，其實型砂是連成一個整體的。石墨冷鐵比重約1.5，比鑄鐵冷鐵輕許多，翻箱時根本不可能掉落，不用任何固定措施。

作者: 風之舞-蛋炒飯 時間: 2008-7-2 22:16
總感覺疏松和配料關系大，好像增加A3的用量就有明顯改善。另外我還見過一次用鋼模鑄造工作臺的，倒鐵水的時候用水沖著外鋼模，出來的工作臺材質也不錯

作者: cocoa 時間: 2008-10-20 16:35
真是不錯的討論，受益匪淺！

作者: 潘劭凌 時間: 2008-10-21 11:32
樓主,不知后來的6件結果如何.

作者: 丁杰yt 時間: 2009-5-8 10:33
感謝社區為大家提供這樣一個討論學習的平臺，對于我這樣的菜鳥真是受益匪淺！

作者: 皇路店 時間: 2009-5-23 12:41
我們公司現在生產的機床導軌面也出現了類似的問題，現在我們公司懷疑是鐵水成分出現問題。希望版主能交流一下經驗！！！！

作者: jiangjianyuan 時間: 2009-6-8 13:01
做隨流孕育、含C量降低。不過注意縮孔和縮松。

作者: 五民 時間: 2009-6-11 16:24
受教了,鑄造還有這么多的事情

作者: 東海fyh126 時間: 2009-12-31 12:40
打箱晚了，，，，，，，，，，，，，，

作者: baojijiaheng 時間: 2010-5-4 08:56
您好：
對于您提到的鑄件疏松有氣孔的問題，我們很多的用戶也都有提到過，我們是專業生產石墨冷鐵的廠家，石墨冷鐵在使用之前一定要進行烘烤，把冷鐵里面的水分盡量烘掉。并且冷鐵的使用壽命像您這么大的鑄件一般使用3次應該就不可以在使用了，可能已經變形。有什么問題可以相互交流。15229474134 qq：408185409

作者: ztjingzhi 時間: 2011-3-7 17:19
xuexi.......................

作者: 朵朵 時間: 2011-3-8 16:53
本帖最后由朵朵于 2011-3-8 16:56 編輯

很久沒有上論壇來逛了，今天看看幾年前發的帖子，還是很有感觸。現在跟大家通報一下擺放石墨冷鐵消除疏松缺陷的最新結果。通過擺放石墨冷鐵徹底解決了工作臺的疏松問題。從開始制作到現在沒有一件因為疏松而報廢的工作臺（幾千件哦

）。總算是有收獲了。如果有同樣問題的可以參照解決，控制C含量2.9~3.1。

作者: 王艷輝wyh 時間: 2011-3-10 10:02
樹脂和固化劑在高溫鐵水的作用下會分解出C和S,都會對鑄件的表面質量造成不良影響，比如疏松等。建議嚴格控制下澆注溫度和鐵水含硫量。

作者: 浪子001 時間: 2011-3-10 10:23
樹脂砂用的是什么涂料，涂料也會影響表面的吧，采用加冷鐵的方式是對的，或者可以增加下加工余量不可以？？

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