久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: T91/P91 鋼焊接工藝及參數的優化 [打印本頁]

作者: 漂流瓶    時間: 2007-11-1 13:31
標題: T91/P91 鋼焊接工藝及參數的優化
T91/P91 鋼焊接工藝及參數的優化                                       T91/P91鋼廣泛用于鍋爐過熱器、主蒸汽及再熱器管道。各電站單位對其進行了焊接工藝評定試驗,總的說來大同小異,雖說工藝方案己基本運用成熟,但其焊接工藝及參數還有待進一步優化。 1 T91/P91鋼的焊接性分析
8 i( W* q) K& r) x. Y( U( Y# J1.1 T91/P91鋼的組織為馬氏體,供貨狀態一般為正火+回火,屬于高合金鋼,焊接性較差,易出現冷裂紋、焊接接頭脆化、HAZ區軟化等間題,必須嚴格按照工藝規程,方可獲得滿意的焊接接頭。- x: I1 j% N9 f
1.2 應該嚴格控制焊接和熱處理溫度,采用較小的參數焊接是應注意的重點。* q" G6 }/ H7 T  m) D
1.3 熱處理保溫時間的適當延長,有利于焊接接頭常溫沖擊韌度的提高。

4 `# \$ W, ~- F- U2 鋼材和焊材, H9 N/ Q  k( \8 e( T
  該種鋼材及其焊材部分國家牌號對照,見表1、表2。! B+ `$ m3 J* c) S& r6 [1 k' e

3 T# A/ Y- r( k9 y& q/ Y# {6 ~3 焊前準備
3 e# S( L& z0 I+ b7 T2 [" \3.1 焊接設備選用帶衰減的逆變式直流弧焊機。; u7 s2 L; @* A) s- d6 l/ l) \
3.2 焊絲去除表面的油、垢及銹等污物,露出金屬光澤。
9 B" P# w5 \+ \$ u/ }  焊條經過 35O℃烘焙 1.5—2 h,置于 8O—10O℃保溫筒內,隨用隨取。4 m9 y# |  s. y
3.3 坡口制備關鍵注意兩點
4 C4 v2 i; l$ N  第一,鈍邊厚度不超過2mm,以防鐵水流動性差而造成根部未熔合。+ p: f1 c; e3 Z$ l
  第二,坡口及其內外兩側 15—2O mm 范圍內打磨至露出金屬光澤。3 [: Y1 K3 s) x; q
3.4 對口0 H# W$ i4 G8 o& _1 L) K
3.4.1 T91/P91鋼在不預熱條件下焊接裂紋可達10O%,所以不得在管道上焊接任何臨時支撐物,不得強行對口,以1少附加應力。2 L8 O7 J! v' H; M7 o" B" n1 r
3.4.2 小口徑管道對口間隙控制在1.5—2.5mm之間,大口徑管道對口間隙控制在3—4 mm 之間,間隙太大,不易操作,容易產生未熔焊接頭;間隙太小,易產生未焊透的缺陷。
7 e! d7 |! e- L3.4.3 該鋼種材質特殊,對口方法一般有兩種。一種是在坡口內側使用定位塊(Q235材質)點固焊口,點固前一般用火焰預熱,該方法預熱溫度不容易控制,而且管壁溫差較大,易產生內應力。遠紅外加熱片從工序上講是在對好焊口后才進行綁扎,也無法采用電阻加熱,所以這種對口方法不宜采用。另一種是采用自制專用夾具(見圖1),此夾具制作簡單,成本低廉,一種規格的管徑制備其對應的夾具。對口合適后,通過螺栓緊固將管壁固定。采用這種方法,能保證點固焊同正式焊的工藝相同,利用夾具固定焊口時,焊前預熱溫度需比所定參數提高50℃。

& O! X# v2 Y- k. M" D& i( ]3 p8 G* d, `. ^
4 焊接工藝
1 w! L! J) d& C- `5 A: B4.1 焊接方法:電廠的建設中,常采用TIG+SMAW。  |& n, i% b  x  n
4.2 焊前預熱。
; D/ ~# x8 m9 p% A& [- ^! v6 @- R7 R  氬弧焊打底時預熱溫度取16o—180℃,溫度過高不利于焊工操作,易產生夾絲、未焊透缺陷,還會加重根部氧化。
+ `4 |( o/ [* T8 O! @7 h' q  電弧焊填充時,道間溫度控制在280-320℃之間,因為第一,從工藝上講,為防止產生熱裂紋和減少區的粗晶脆化,需選擇小參數,以減少高溫停留時間,但采用小參數,焊縫冷卻速度快。容易產生淬硬組織而導致冷裂紋、這是個矛盾。T91/P91鋼的MS點轉變溫度大約在380℃左右,預熱溫度選在28O-320℃,即MS點溫度附近,既能保怔高溫停留時間短,又能使馬氏體轉變時冷速緩慢,并形成自回火馬氏體,解決了既要采用小參數,又不能讓焊縫冷速太快的矛盾。第二,從手工操作上講,該種鋼的焊條在300℃左右的預熱溫度下,有最佳的操作性能,熔滴過渡及鐵水流動性和飛濺都明顯改變。
' R% B3 ?% L% f% U) H. C4.3 TIG打底焊
# ^. i+ m1 z3 p3 S+ v4.3.1 為防止T91/P91鋼焊縫根部氧化,焊前在管內充氬保護。充氬保護范圍以坡口軸向中心為基礎,每側各25O-30Omm處貼上兩層可溶紙(可用報紙代替)。用漿糊粘住,做成密封氣室。利用細銅管把頭敲扁插人焊縫內(有探傷孔的管道可從探傷孔充氬),大管流量為 20—30 L/min,小管流量一般為10—15 L/min。充氬時,當感覺氬氣從焊縫間隙輕微返出時(也可用打火機是否熄滅來判斷),用石棉條將焊口間隙堵住,此時將氬氣流量減少1/3,流量過大會產生內凹的缺陷。焊一段石棉條拔開一段。, ?3 J$ S4 M8 t% k. `! s9 h' H
4.3.2 采用兩層 TIG打底,通過減少熱輸入,可有效地降低根部焊縫氧化程度,保證打底質量。
2 Z/ E9 \+ k( z( ^2 R4.3.3 操作上應特別注意收弧質量,收弧時先將焊接電流衰減下來,填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧,以防產生弧坑裂紋。
! K/ b! _8 X. o+ d0 f4 r1 D4.3.4 TIG 焊工藝參數見表 3

" ?9 l1 [: F' u! J) a9 k* \$ _  t+ l4 |1 {5 G
4.4 SMAW 焊8 H1 {  h" d! B0 O9 q
4.4.1 SMAW焊應注意道間溫度的控制,采用小參數、多層多道焊。其工藝參數見表4。

/ O; J3 Q" S3 ?* S4 H5 `* V+ ?: a8 h3 @/ @& X
4.4.2 注意焊條的擺動,焊層厚度以等于焊條直徑為宜,焊道寬度以焊條直徑的3倍為宜,嚴格控制焊接熱輸入,中間填充層宜采用Φ3.2mm的焊條,最后兩層使用Φ4.0mm的焊條。因為焊接熱輸人對焊縫沖擊韌度有很大影響,切忌使用大參數。每根焊條收弧都用衰減電流,待熔地填滿后再收弧,以防產生弧坑裂紋。: }* f" X+ o) x9 B) c. N
4.4.3 用角磨機或鋼絲刷徹底清理道間焊渣及飛濺,特別是焊縫接頭處和坡口邊緣處。清理時不可用榔頭、鏨子過重敲擊焊縫。

" d/ e) Q( Y9 K5 焊接及焊后熱處理
/ y# _. Z7 p5 N; K. K0 S) T5.1 圖2為焊接過程中溫度曲線示意圖。5 O" a6 w2 t9 s3 Q0 o

1 F3 p$ q9 b8 \% M! v+ c1 ?  熱處理升溫速度 當 δ<25 mm時為 220℃/h;δ≥25mm時為 150℃/h。降溫速度 當 δ<25 mm時為 150℃/h;δ≥25 mm 時為100℃/h。/ v/ V$ l; g) o: H- z8 }- L

% ~' E& B$ y' A! ~1 ]5.2 恒溫時間(見表5), [/ ?% R! V0 J+ O: R0 A' }# j

3 I9 N- r+ T; {  m/ v( m5 ~* T6 W5.2.1 焊接完畢需在 100—120℃的溫度下桓溫 1h,將殘余奧氏體(A)全部轉變為馬氏體(M)后,才能進行升溫熱處理。
& ?2 I5 {% H% }. \: a# c9 @5.2.2 恒溫時間按壁厚的不同在各范圍內取值,壁薄的取下限,壁厚的取上限。4 E4 f+ q+ u2 V# i0 H
5.2.3 上述恒溫時問比一般資料的參數稍長,試驗證明,恒溫時間的適當延長,有利于沖擊韌度的明顯提高,通過延長恒溫時間可解決T91/P91鋼焊接接頭常溫沖擊韌度低的問題。* q# h$ }- n7 k
5.3 回火溫度  `# }- H8 L& @0 E& _
熱處理為高溫回火,最佳回火溫度為 760 ±10℃。

/ S) h5 @+ x/ K6 結論
( I2 O4 E3 v$ F+ @- o1 ~* K(1)該工藝參數用于陽城電廠主蒸汽管道、過熱器和過負荷導管道的焊接,各項技術指標完全符合要求。1 P1 L0 Y# b  y+ A3 |0 v8 h+ o6 R
(2)隨著T91/P91鋼的大量使用,制定出符合鋼材性能的最優規范,直接用于生產建設,避免各生產單位重復性的工藝評定試驗,具有很好的經濟效益和社會效益。
+ i) ]% [- ^7 \' a

作者: 澳華    時間: 2008-3-2 19:38
非常好的文章, 有一個小問題請教一下, 焊后熱處理后, 焊口 (HAZ & WM) 最大允許硬度應是多少? 謝謝!
+ R$ A# y# k* v2 k( ]

作者: hyl78_1997    時間: 2013-10-16 08:38
參數表看不見呀




歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5