久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 如何判斷是鍛造還是鑄造? [打印本頁]

作者: zhumei_003    時間: 2007-10-23 07:31
標題: 如何判斷是鍛造還是鑄造?
如何根據產品的表面來判斷是鑄造還是鍛造?
1 j& ^! f% I7 F2 I: S
4 A  V3 T) d/ v( E/ \這個產品有人說是鍛造的,又有人說是鑄造的,到底是什么糊涂了
3 k% M( g3 W; `0 p2 n" G0 Z( G0 r4 d' X
請問鑄造和鍛造的表面有什么明顯區別嗎?
作者: 三腳貓    時間: 2007-10-23 08:37
1從零件形狀的復雜程度看
3 b& N3 e2 P4 `6 B# w9 L2從零件表面質量看
% W' y, B/ g/ `" Q; Q1 f) a
% U4 g% ]' ~0 p8 V3 T( f4 t是鑄件
作者: 一米陽光    時間: 2007-10-23 08:45
形狀比較復雜應該是鑄造,如果表面沒有處理,鑄造表面仔細看會有澆口料去除的痕跡
作者: zhumei_003    時間: 2007-10-23 09:04
客戶要求是鍛造,8 \2 d0 {" g  F! w: A; ^( Z

$ Q3 T. @; z- p這么復雜的形狀,鍛造可以達到嗎,
7 s0 r) K  z# r/ J# A2 i! O9 t3 W  ?. c( k- x
產品上居然看到加工的痕跡,- z$ e+ x/ k* B* Q1 ?3 z% M7 {* Z

7 ]) t5 w* g5 a; h4 F" F# u鍛造精度能達到多少?
作者: money    時間: 2007-10-23 09:19
我搞不清一個問題,壓鑄是屬于鍛造還是鑄造?(圖示的東西好像是鋁合金,而這樣的復雜結構應該是壓鑄!)
作者: charlest    時間: 2007-10-23 09:26
原帖由 zhumei_003 于 2007-10-23 07:31 發表 " S$ ]% s4 |& g; G4 O
如何根據產品的表面來判斷是鑄造還是鍛造?
1 D' X0 ~8 S) [3 c$ d+ F4 J
' \2 }* x/ m; r$ D# |這個產品有人說是鍛造的,又有人說是鑄造的,到底是什么糊涂了+ V( {' {& K! T$ [( A) @

3 |6 j  M+ d6 _3 K請問鑄造和鍛造的表面有什么明顯區別嗎?

% I* d. V0 w( s" Z- l# ^瘋了,我也搞不清楚哦。
作者: zhumei_003    時間: 2007-10-24 10:10
標題: 回復 5# 的帖子
是45鋼的,表面鍍白鋅了
作者: zhumei_003    時間: 2007-10-24 10:21
精密鑄造能保證10絲的公差嗎?
作者: 國際化    時間: 2007-10-24 23:16
是鑄造的,當然形狀不算復雜,比起重型機械是小毛毛雨。
, T; i, y* A3 w8 f7 g. V4 h. a就算是精鑄件也有鑄造缺陷:如成型收縮孔、沙眼、分形面、澆注孔;鍛件反之。
' B$ ~3 Q3 y' s5 W1 {0 L& h你可以將產品摔到地上,然后聽其撞擊聲,通常鑄件發悶聲,鍛件聲音較脆!
作者: 國際化    時間: 2007-10-24 23:19
就算是精密鑄造能保證公差,有些地方也應該機加工。鑄件加工好臟啊
作者: zhumei_003    時間: 2007-10-25 11:05
按照國際化的說法,果然能分出來聲音的區別
作者: 我愛社區    時間: 2007-10-29 15:43
鑄造是砂形成的表面,或者表面有涂料的刷痕跡,或者是砂粒的痕跡,而鍛造的表面是在高溫下,鍛打成形,表面較光滑.看樓主的形狀應該是鑄造,因為形狀較復雜.
作者: 邑愛    時間: 2007-11-17 13:45
無語,復雜又精度高就不可以鍛造了嗎???我就是搞鍛造工藝的.可以用模鍛啊!!!!!但是看表面的痕跡就知道這不是鍛件了.鍛件要緊密些,而且還要看起來扎實點.表面比鑄件要平整些(模鍛的)像后面幾位說的聽聲音就可以了.你這個是渡了層的,至于是什么我不好說可能是銀白色的太多了.白鋅鋁.銀或鎳.
作者: 朵朵    時間: 2007-11-17 15:18
從聲音上應該是無法判斷是鍛件還是鑄件,只能辨別是鋼件還是灰鑄鐵件。  u/ S7 [2 o. G, r- S" x
從零件的外觀判斷是鑄造零件,中間有鑄件分型面。是分模造型,從外觀精度來判斷,應該是砂型鑄造的鑄件。
! |% R; d1 _$ p& {5 J4 L2 ~鍛造需要鍛模,如此復雜的鍛模和鍛造工藝來制作這個零件,我看不值得。
( o. Z, H2 d( s5 L3 x; c因此不論從技術的角度還是經濟的角度都說明這是一個如假包換的鑄件。
作者: zhangshuoqiu    時間: 2007-11-17 20:13
標題: 回復 8# 的帖子
壓鑄可以保證0.1mm的精度,照片上的鑄件為低壓鑄造件,如果是鍛造,表面的是較光滑的,鍛造件很難做到如此復雜。
, U! d+ T" s$ G$ c不過低壓鑄造很難保證0.1mm的精度。
作者: 蕭蕭天竹    時間: 2007-11-17 23:05
鑄件可以達到很復雜的程度,鍛造件的性能比鑄造好,表明比較光滑, 壓鑄屬于是鑄造的一種,可以是高壓鑄鋁的,
作者: i13914193639    時間: 2007-11-19 08:41
學到不少東西,這高手真多
作者: 邑愛    時間: 2007-11-19 12:19
標題: 回復 14# 的帖子
誰說聲音不可以探測!!!!!!!!我們廠現在用的就是超聲波探傷儀.現在我就在負責質檢.
作者: 三三    時間: 2008-1-15 15:19
哇!!這里能學到好多東西啊!!
作者: wangxqsc    時間: 2008-1-16 21:57
還是沒有結果,看來要去大師級的才能判斷啊
作者: 一角二水    時間: 2008-1-17 08:53
特別是內形腔斜平面一定是個平面,因為鍛打時要出模具,平面上可以有坑,但這種坑和鑄造的坑不一樣,一看就知道。
作者: ghqling    時間: 2008-10-6 12:54
標題: 請高手指教!
有一形產品,要求是45#材料,只是加工比較復雜,我想用精密鑄造,能達到工藝要求嗎?
作者: wutong490    時間: 2008-10-6 22:52
能到達要求
作者: 連長    時間: 2008-11-30 00:36
分析:4 ]2 z1 U; [( b$ a; Y( |2 p
   從零件的結構上來看,鑄造和鍛造都能做2 H) p1 @# d" W. }& l9 }7 M
   從零件表面看(并不清晰),無論是始造還是鍛造都應采用金屬模* K# x7 P7 U' }$ ~4 N$ m; t
   從零件功能上看,應該是連接件,要求韌性比較好,鍛件可能性大5 T% r* Y6 G7 x3 u8 e3 p
   從訂貨商要求鍛件上分析,如果大批量要貨就是模鍛,如果小批量就是泡沫模
作者: 中草藥07    時間: 2008-12-12 10:48
過來學習學習
作者: roy08    時間: 2008-12-13 08:03
原帖由 三腳貓 于 2007-10-23 08:37 發表
% _2 c& p+ s1 Z) P+ l+ U6 r3 D1從零件形狀的復雜程度看7 Z5 I( r5 |. T! E" y
2從零件表面質量看
8 l$ `3 s1 ^3 C
9 E; v' R% C5 H- l, b' T+ k是鑄件
* m2 H( ~4 i# T2 }' t' N
! T/ L3 g% Z, ^2 p6 e
支持!從復雜程度就可初步確認是鑄件了,還可通過一條棱(分型線)線進一步確認。
作者: 泰安    時間: 2009-5-22 07:32
學習了。
作者: jiangjianyuan    時間: 2009-6-8 13:13
是鑄造的明顯有分型線在上面,還有的地方時打磨過的。
作者: 老哈哈兒    時間: 2009-6-8 13:49
仔細看過了,肯定是鑄造的
作者: 五民    時間: 2009-6-11 16:27
超聲是檢缺陷的吧, 18# 邑愛
作者: yyqf1590    時間: 2009-11-2 17:12
我覺得是鑄件
作者: 潘玉洪42    時間: 2009-11-4 17:11
區分是鑄造件還是鍛造件的主要方法是:1、是否有澆冒口的痕跡?有是鑄件。2、看分型面,如果分型面有沖剪的痕跡就是鍛件。3、從表面光潔度或表面缺陷看,一般來說鍛件比鑄件好一些。4、零件的結構看,鍛件相比鑄件簡單等等。從上圖的表面質量看,應該是鑄件。
作者: lengyunfei    時間: 2009-11-4 20:26
支持樓上的說法
作者: 唐軻    時間: 2009-11-4 20:45
鑄鋼件
作者: yyqf1590    時間: 2009-11-24 19:27
壓鑄當然是鑄造了,而且這個圖上面的零件,我想應該是鑄件,因為我沒有接觸過多少壓鑄方面的,但從我現在所接觸的來講,我認為是鑄件無疑,可能是精鑄件。
作者: zht_udb    時間: 2009-11-27 16:52
應該是鑄造的,鍛造的難度太大。
作者: xyajms    時間: 2009-12-3 19:43
應該是鑄造的
作者: tangshuiping123    時間: 2009-12-3 19:59
我看像是鑄件




歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5