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機械社區

標題: 機加工，刀具　，經驗交流與積累 [打印本頁]
作者: 夕凡    時間: 2007-10-12 15:42
標題: 機加工，刀具　，經驗交流與積累
據老鷹同志講我們社區的會員已達90000之多，看著這個數字，想象到資源，這個社會，資源還是比較重要！在此也希望老鷹同志幫忙，不要讓這貼沉下去。
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8 B% s3 X; s3 e0 ~  H$ A, m做機加工，做刀具的朋友，我們在機加工時，有時有一些困難，2 B, |7 a  L0 j/ H  R
如加工孔（出口斜孔），加工深孔（主油道孔），加工曲軸（42CrMo）等等，
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大家是否介意寫下你們在金屬切削加工中遇到的困難，以及如何解決的，如果沒有 解決，我們90000同胞1 J( I1 _6 M- w) m
也許會幫助您解決，若解決了，我們90000同胞共同分享你的方案 。0 D/ O# x4 r; a  Y/ U5 c
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在此 我先說2點我工作中遇到的情況. f9 z5 O; L& i* D  w( l

- R5 j: u7 @- P0 r: E1，加工缸蓋（GG25 ）出水孔（底端為破孔），即切削加工時切削力不對稱了，原來采取麻花鉆，易斷，后改為平頭帶尖直槽鉆（雙刃帶），問題解決。 分析： 平頭帶尖，平頭處就像銑刀一樣切削，雙刃帶，直槽鉆剛性好，且雙刃帶起到支撐作用。
4 ~2 _, E, t, b0 x5 T3 \2，凸輪軸（球鐵）油孔。原先采取引導鉆加 槍鉆，客戶節拍達不到，改用深孔鉆（螺旋）加工一段，再由槍鉆打，但直線度不夠，再改成加長直槽鉆代替螺旋深孔鉆，目前正在客戶那試刀，待續。
作者: 夕凡    時間: 2007-10-12 15:44
標題: Ｄ３０　可換刀片鉆頭
在客戶那見到孔面成螺旋狀，改變參數，沒用，懷疑鉆頭剛性不夠，8 ]3 T  Z0 a) M7 p/ r* u3 m3 M
各位有否遇到此類情況，如何解決的
作者: 無錫錫通    時間: 2007-10-12 15:55
具體加工問題我到不是很明白  但是我對各種零件的加工方法及加工地區\價格等,我還是比較熟悉
作者: 夕凡    時間: 2007-10-12 16:30
樓上，舉個例子，你的例子就是我們的課本
作者: 圣無敵    時間: 2007-10-12 18:08
多試試先用麻花鉆預加工，再用精鉸刀成形
作者: cj0203    時間: 2007-10-13 19:10
估計這個沒有人寫的,有些東西就是靠的悟性,給你說了別人不就下崗了. B  F, a$ I- w/ w! J# I2 i
機械加工真正悟性好的,很容易學會分析問題的,簡單的指導一下就知道2 r! z0 {2 W/ ~4 C% Z# C3 b
去解決問題.這個與學問還是有一定的關系.大家既要重實踐,更加要重視理論
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# ?' O( ?$ F" m2 P6 D! G: `9 k4 ^就我自己感覺,到現在遇到的很多難題,都是依據理論結合實際情況來處理的
+ I' e& e- v0 K好象現在還沒有碰到釘子問題; ^( p* W$ k: `) G
作為一個在加工上的高手的話,大家必須具備會刀具 選擇(有能力的要會設計和企業化標準實驗制作),要會動態分析刀具角度, 我感覺大家有一些還是學的靜態分析,這個對現在的發展有點不適宜了.當然這個任務可以交給刀具企業在給你解決,只要有錢就好辦.6 j5 e1 y- p! R/ _( X# P6 E7 G7 Q1 y

" x) Q% f& U8 U2 c# E& R8 q( \1 S工藝一般是依據企業設備來指定,
2 l2 L. L- R: w, {: u刀具在加工上可以說是一個很核心的問題.
: m2 t' W& X" {. w! z# J% F一般的加工質量問題都與刀具有關系
: k/ J* U0 [% C% h7 w! w還有機床的保養和維護問題,也是很重視的.......
作者: 夕凡    時間: 2007-10-15 08:57
想象總是美好，現實就是現實阿
作者: 可樂胖胖    時間: 2007-10-17 21:54
我們公司加工單缸柴油機曲軸的,材料為QT700-2,曲軸上六毫米斜油孔長約150左右,角度61度,采用自行設計液壓動力頭進行鉆削,鉆頭是250長的加長麻花鉆,鉆頭由液壓缸推動進行切削,開始由于是斜面鉆削采用鉆套定位,待鉆到一定深度后再除去鉆套,效果還是不錯的,平均一只鉆頭可以鉆到100根曲軸,機床鉆速為1048鉆,切削速度由液壓調速閥根據需要調整!
作者: 夕凡    時間: 2007-10-23 11:46
樓上值得獎勵，老鷹怎么給表現好的獎勵？8 [9 ?& V: h1 U! W
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貴公司的鉆頭達到41倍徑了，頂角61度？能說說鉆頭形式和分幾次鉆削 ？
作者: 夕凡    時間: 2007-10-23 11:52
標題: 絞刀加工后孔偏大D18
客戶加工42CRMO 連軸器，絞刀加工后偏大0.05,檢查跳動，清潔彈簧夾頭（國產） 跳動在6絲（懷疑也有問題），調整參數，問題解決。
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) G* X& G  ]5 v/ W. o領悟： 對于我們的加工，切削參數關鍵！改變4m/min 效果就很明顯，可能局限于絞刀之類的刀
作者: 夕凡    時間: 2007-10-23 12:34
感謝老鷹對此文設置高亮，社友們，交流經驗，4 I, E: k/ L8 ?% u: f
還有意外收獲（老鷹會有加分的）
作者: mars123789    時間: 2007-10-23 23:30
我車間目前使用了鈷領的高鈷麻花鉆頭，直徑5的，進給可達到200mm/min，可重復刃磨使用，刀具質量是更重要的一個環節。
作者: 夕凡    時間: 2007-10-25 15:01
樓上，請問你加工什么材料？鋁合金？
( o* s4 f3 t- B0 n我是鈷領的，你能告知刀具代碼？
作者: 夕凡    時間: 2007-10-29 16:26
這么好的貼　堅決不讓沉下去！挺　，大俠們來看看，說上幾句話
作者: mars123789    時間: 2007-11-7 20:20
灰口鑄鐵) _+ j* S6 W# j. x. B6 J2 V( `* m  R
型號應該是HSS φ5X315。
, F1 Z( T6 ~, Q' F5 y, e你是鈷領的？應該是技術人員吧，負責那個地區業務的。
7 I& D+ K. R1 }& w機會難得，向你請教幾個問題！
" H# k7 S4 @; Y7 ]' k一、φ10.8兩面對著加工通孔，長度312，灰口鑄鐵，進給速度200mm/min，轉速2300r/min，容易出現槍鉆折斷和崩刃現象。折斷都在槍鉆焊口處，但槍鉆桿焊接的v型槽上會留有部分斷裂的合金，應該不是焊接不牢的問題，檢查機床沒有明顯的機械精度問題；崩刃大多在圓周的尖邊上（描述不太專業），也有在修光刃上的。一般加工700件左右后容易出現上述兩個問題，目前沒有解決的思路。* q' P6 @; ~' L4 x# E/ y1 H- |
二、我公司目前使用botek和guhring的單刃槍鉆，想了解雙刃槍鉆比單刃有什么明顯優勢，是否真的可以提高一倍的進給速度，孔位置度的保證能力如何？
2 S$ a6 [- |$ F6 b: F三、槍鉆預鉆孔工藝是否已經成熟，應用過程應該注意什么問題？8 t( _7 Q6 _* G- w: g9 z+ e) R
知音難遇，問題有點多，希望不吝賜教！謝謝！
作者: 狙擊手    時間: 2007-11-8 20:33
一、鉆頭的焊接應力沒有消除造成。
作者: 夕凡    時間: 2007-11-8 23:41
你好！ 0 m( |) t( k) |3 A9 U
  1，  對穿孔可能直線度不是很好，不可能完全接通，導致槍鉆加工不對稱，易出現崩忍（鉆尖）進而導致扭矩過大，   斷  刀" m! b5 \0 Q( ~/ x/ P4 x- @
     參考解決方法，到快接孔處降低進給，在鉆尖處修磨一倒角。
) B) V/ D6 q" L, ]     還有你的內冷壓力是多大？什么冷卻液？
2 D. z; K0 h# o: k7 ], a- c2 v     貴公司在什么地方呢？
* E, N8 X; V3 v5 j; m5 q9 o   2， 你現在應該是單刃的
' e, e2 Z4 y1 }- u) i     雙刃效率高（提高1倍沒問題），但精度，粗糙度捎低，
* o/ f1 f6 }' G& x7 C2 ]- D9 _7 ^$ U$ _3 a+ C. U2 l3 N
  3，注意排屑（冷卻液---），非一般加工情況改變參數，刀具適當改動，引導鉆，
作者: weikai    時間: 2007-11-9 11:08
解決孔的精度問題有動力頭，解決光潔度問題有滾壓刀具（滾光刀），13146297354
作者: 冰雪錢    時間: 2007-11-9 17:44
在金屬切削中，刀具材料，性能的優劣直接影響零件的加工精度及表面質量。
, M2 e+ S$ n9 U4 v* j5 w8 _, @我公司以礦山機械為主，生產的零件材料為40NiCrMo2,熱處理硬度達到HRC45-50，精加工前刀片選擇范圍比較廣，關鍵是熱處理后精加工對刀片選擇要求比較高，后來選用日本三菱刀片，刀片型號為WNMG080404VP15TF,產品質量及產量明顯有了改善，有同仁要加工熱處理工件可選用。
作者: 養豬東籬下    時間: 2007-11-9 23:22
夕凡是做汽車發動機的吧?
作者: mars123789    時間: 2007-11-11 11:50
壓力6~8Mpa,馬斯特的長壽切削液.
4 V8 Q& i8 O4 R9 x" t: G. J謝謝!
作者: lianglifeng    時間: 2008-8-6 14:48
標題: 42CrMo材料曲軸斜油孔
我公司加工42CrMo材料曲軸斜油孔，軸頸表面未進行熱處理，采用的方法是：先在連桿軸頸表面沿軸頸表面法向預鉆出深3mm凹坑，在沿凹坑邊緣部分鉆削φ5.5的斜油孔（長度95mm）。效果不錯。
作者: 狙擊手    時間: 2008-8-6 20:09
是否要移動到刀具版塊？
8 i# d/ ^$ X8 m3 z看了很多高手的經驗，佩服！
作者: cx2436168    時間: 2008-8-13 20:25
45#材料
+ p6 T' T* q) H3 z/ L8 }50x80x200的長方體
+ w) e, ^* [( o要其50x80的面上加工一個16長180的孔與80x200的面Ｇ３／４的螺紋相通，請問怎么加工
作者: jincl    時間: 2013-7-12 11:38
這么好的主題怎么沒有繼續下去呢
作者: 379116911    時間: 2013-7-14 07:49
本帖最后由 379116911 于 2013-7-14 07:53 編輯 , ~, \0 S, }/ N

4 j. q% J4 _0 _4 S, L說下我這幾天的問題，車內螺紋80*3長度90    車螺紋震刀，解決方法，注意刀具中心一定對中，第二請保證螺紋刀的兩側吃刀相等，刀具一定裝的和內孔垂直，第三要注意內孔小徑別帶錐度了，
作者: 石頭剪刀    時間: 2013-7-17 15:12
你可以在機床上加裝一個刀具監控程序MCU ，可以監控你的道具磨損簡況和斷鏈，在小的鉆頭都可以的，我這有道具監控樣本要的話可以聯系我，1017128278@qq.com



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