久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 機床技術14大發展趨勢總覽 [打印本頁]

作者: chentenghai    時間: 2007-10-10 07:29
標題: 機床技術14大發展趨勢總覽
1.機床的高速化 % k  |% b6 o# \# q+ q
  隨著汽車、航空航天等工業輕合金材料的廣泛應用,高速加工已成為制造技術的重要發展趨勢。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質量等優點,在模具制造等領域的應用也日益廣泛。機床的高速化需要新的數控系統、高速電主軸和高速伺服進給驅動,以及機床結構的優化和輕量化。高速加工不僅是設備本身,而是機床、刀具、刀柄、夾具和數控編程技術,以及人員素質的集成。高速化的最終目的是高效化,機床僅是實現高效的關鍵之一,絕非全部,生產效率和效益在"刀尖"上。* j" B+ G( \" M) H: ]: ~
6 _' g' q3 x9 V( ]! H9 M
  2.機床的精密化5 t7 @  z3 m5 j' }- }" |9 [
1 `, N$ f. c2 G3 b$ i# H8 @
  按照加工精度,機床可分為普通機床、精密機床和超精機床,加工精度大約每8年提高一倍。數控機床的定位精度即將告別微米時代而進入亞微米時代,超精密數控機床正在向納米進軍。在未來10年,精密化與高速化、智能化和微型化匯合而成新一代機床。機床的精密化不僅是汽車、電子、醫療器械等工業的迫切需求,還直接關系到航空航天、導彈衛星、新型武器等國防工業的現代化。
- g8 F; L* s) P/ h* a$ x+ ^. u  u4 d: a  F5 x/ M* L6 E( x
  3.從工序復合到完整加工
+ P7 y8 Q) i  W$ J! k+ H, J% {% C+ X" u) O  Z  a7 U
  70年代出現的加工中心開多工序集成之先河,現已發展到"完整加工",即在一臺機床上完成復雜零件的全部加工工序。完整加工通過工藝過程集成,一次裝卡就把一個零件加工過程全部完成。由于減少裝卡次數,提高了加工精度,易于保證過程的高可靠性和實現零缺陷生產。此外,完整加工縮短了加工過程鏈和輔助時間,減少了機床臺數,簡化了物料流,提高了生產設備的柔性,生產總占地面積小,使投資更加有效。
/ _. v0 u$ J( Y7 m: {
5 y- n# b  c1 I* N  4.機床的信息化
3 Y4 I0 d! |8 x0 A9 V9 K( k2 _+ S! a) Z1 D8 \& E5 a+ E3 Z
  機床信息化的典型案例是Mazak 410H,該機床配備有信息塔,實現了工作地的自主管理。信息塔具有語音、文本和視像等通訊功能。與生產計劃調度系統聯網,下載工作指令和加工程序。工件試切時,可在屏幕上觀察加工過程。信息塔實時反映機床工作狀態和加工進度,并可以通過手機查詢。信息塔同時進行工作地數據統計分析和刀具壽命管理,以及故障報警顯示、在線幫助排除。機床操作權限需經指紋確認。
* B, L, O: N  j0 H& Z" u4 U) y3 S6 G! y
  5.機床的智能化-測量、監控和補償
3 o6 L- E* `) }7 {1 P: ^: C' P5 V0 V- g2 x# J4 U
  機床智能化包括在線測量、監控和補償。數控機床的位置檢測及其閉環控制就是簡單的應用案例。為了進一步提高加工精度,機床的圓周運動精度和刀頭點的空間位置,可以通過球桿儀和激光測量后,輸入數控系統加以補償。未來的數控機床將會配備各種微型傳感器,以監控切削力、振動、熱變形等所產生的誤差,并自動加以補償或調整機床工作狀態,以提高機床的工作精度和穩定性' K+ m" C9 _/ i1 [+ r
4 H& Q4 G5 c% Y. w) d/ C
  6.機床的微型化  e; `0 U! I5 t; k
1 M3 R7 y% [$ l" ]# r. x
  隨著納米技術和微機電系統的迅速進展,開發加工微型零件的機床已經提到日程上來了。微型機床同時具有高速和精密的特點,最小的微型機床可以放在掌心之中,一個微型工廠可以放在手提箱中。操作者通過手柄和監視屏幕控制整個工廠的運作。3 H9 [0 X7 u( f! M  e0 v1 j2 k" S
: A! `  O" [  L8 ^* H8 J" s) {
  7.新的并聯機構原理
% {) i- w* f3 s+ R" ^+ J& {. L& e8 R
  傳統機床是按笛卡爾坐標將沿3個坐標軸線的移動X、Y、Z和繞3個坐標軸線轉動A、B、C依次串聯疊加,形成所需的刀具運動軌跡。并聯運動機床是采用各種類型的桿機構在空間移轉主軸部件,形成所需的刀具運動軌跡。并聯運動機床具有結構簡單緊湊、剛度高、動態性能好等一系列優點,應用前景廣闊。
+ y. j. N4 J% l$ n2 A$ V% x
' i0 s; G' k) k, p) e0 X  8.新的工藝過程
7 `* C# q& l% W7 w5 W8 a9 D- c* @
) g1 e$ u) k0 v; q; D  除了金屬切削和鍛壓成形外,新的加工工藝方法和過程層出不窮,機床的概念正在變化。激光加工領域日益擴大,除激光切割、激光焊接外,激光孔加工、激光三維加工、激光熱處理、激光直接金屬制造等應用日益廣泛。電加工、超聲波加工、疊層銑削、快速成型技術、三維打印技術各顯神通。
' G- Z2 V1 t* n+ ]0 j- ~! [; u1 o% o! C. a+ p) I( y2 ]
  9.新結構和新材料( C% q+ H1 y3 C+ p( s& S0 T) y9 i

0 M1 r+ |( A" R1 k4 Y: q  機床高速化和精密化要求機床的結構簡化和輕量化,以減少機床部件運動慣量對加工精度的負面影響,大幅度提高機床的動態性能。例如,借助有限元分析對機床構件進行拓撲優化,設計"箱中箱"結構,以及采用空心焊接結構或鉛合金材料已經開始從實驗室走向實用。
0 h" ?* w, f# ^0 @
9 u& i# X, a4 O( _, }( N2 [# `  10.新的設計方法和手段1 a- B' _7 @) n$ x* @* `
; m: x2 o& {# H5 j
  我國機床設計和開發手段要盡快從"甩圖板"的二維CAD向三維CAD過渡。三維建模和仿真是現代設計的基礎,是企業技術優勢的源泉。在此三維設計基礎上進行CAD/CAM/CAE/PDM的集成,加快新產品的開發速度,保證新產品的順利投產,并逐步實現產品生命周期管理。
) l  d; y3 M  W5 {. l2 A9 S* [
  11.直接驅動技術
0 S- |  o, M0 ~/ s5 `) F# \( G- J" [( A
  在傳統機床中,電動機和機床部件是借助耦合元件,如皮帶、齒輪和聯軸節等加以連接,實現部件所需的移動或旋轉,"機"和"電"是分家的。直接驅動技術是將電動機與機械部件集成為一體,成為機電一體化的功能部件,如直線電動機、電主軸、電滾珠絲桿和力矩電動機等。直接驅動技術簡化了機床結構,提高了機床的剛度和動態性能,運動速度和加工精度。5 g8 t7 j2 ~* c: Q* G4 N

3 X/ m; ]: l8 k+ v: m  12.開放式數控系統
- [( ~; S- _2 N. d" J! r2 J- h. z! \
  數控系統的開放是大勢所趨。目前開放式數控系統有三種形式:1)全開放系統,即基于微機的數控系統,以微機作為平臺,采用實時操作系統,開發數控系統的各種功能,通過伺服卡傳送數據,控制坐標軸電動機的運動。2)嵌入系統,即CNC+PC,CNC控制坐標軸電動機的運動,PC作為人機界面和網絡通信。3)融合系統,在CNC的基礎上增加PC主板,提供鍵盤操作,提高人機界面功能,如Siemens 840Di和Fanuc 210i。) k# n+ C* Q( E: f* j
1 ~# p4 `9 c0 N4 i
  13.可重組制造系統2 G' ~6 g! Q: P8 x0 D- A3 r
& i( F1 f* K. p( ^$ ?( j5 R
  隨著產品更新換代速度的加快,專用機床的可重構性和制造系統的可重組性日益重要。通過數控加工單元和功能部件的模塊化,可以對制造系統進行快速重組和配置,以適應變型產品的生產需要。機械、電氣和電子、液和氣、以及控制軟件的接口規范化和標準化是實現可重組性的關鍵。
5 N5 I  Y7 o0 _$ X
9 ^, }6 n% s5 {  14.虛擬機床和虛擬制造4 C5 z, w1 y) J4 n1 T1 D
- }1 m2 z9 y4 t7 ]3 r
  為了加快新機床的開發速度和質量,在設計階段借助虛擬現實技術,可以在機床還沒有制造出來以前,就能夠評價機床設計的正確性和使用性能,在早期發現設計過程的各種失誤,減少損失,提高新機床開發的質量。
作者: 國際化    時間: 2007-10-10 20:04
大概不是原創的,沒人頂你,好我頂你!
作者: yyh_tiger    時間: 2007-10-13 10:38
好帖,希望多些前瞻性的文章
作者: dahai2783    時間: 2007-11-20 15:19
好帖,希望多些前瞻性的文章
作者: 孫斌13754800159    時間: 2008-1-21 09:51
很好,全部閱過,有點感覺
作者: 小趙200868    時間: 2012-5-11 18:43
看完了,不錯
作者: 柳浪    時間: 2012-5-11 22:54
了解了大概,學習了
作者: 珍惜機會    時間: 2012-5-12 11:15
復制保存一個,謝樓主咯!!




歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5