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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題） [打印本頁]

作者: 小站 時(shí)間: 2006-6-29 13:59
標(biāo)題: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）

冷沖壓模具在板材加工中是最重要的加工工具。在加工過程中會(huì)出現(xiàn)帶料，廢料反彈，刃口斷裂。各位大蝦討論一個(gè)有效的辦法避免（或減少）以上問題發(fā)生的幾率。尤其在自動(dòng)沖床上一旦出現(xiàn)以上問題產(chǎn)品報(bào)廢率90%以上。謝謝各位。

作者: 小站 時(shí)間: 2006-6-30 07:27
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
阿！！沒人理.各位老大接招。

作者: ly5946 時(shí)間: 2006-6-30 22:34
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
問題太籠統(tǒng)！不好回答！但是實(shí)際問題．解決辦法一個(gè)師傅一個(gè)樣！

作者: yuyou0818 時(shí)間: 2006-9-10 16:12
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
我以前做數(shù)沖時(shí)也經(jīng)常碰到這樣的問題，我覺得主要還是模具上的問題：
1：上下模的間隙，這個(gè)比較重要，沖多厚的板材用相應(yīng)的間隙的下模。
2：如果是數(shù)沖的話，可能還跟沖壓的速度有關(guān)，速度越快，模具和板材之間的摩擦溫度也會(huì)越高，這樣就會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變形。
3：模具的質(zhì)量。

作者: m2008 時(shí)間: 2006-9-13 21:02
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
合適的上下模間隙比較重要,刃口應(yīng)該及時(shí)刃磨,數(shù)控沖床如果有解決潤滑、冷卻和落料的上模氣吹功能和下模真空吸料功能的話,情況會(huì)有很大改觀.

作者: shangfdh 時(shí)間: 2006-9-14 21:33
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
樓上說的差不多了.間隙很重要,磨具要經(jīng)常檢查和研磨,還有磨具的附件如彈簧的質(zhì)量,壽命等等.要解決溫度等問題的話,那就多用蒸發(fā)油,潤滑油等解決潤滑和冷卻的問題. 我用的是NBK的和可尼卡的,

作者: queenie1008 時(shí)間: 2006-9-21 00:30
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
從自動(dòng)沖床時(shí)自動(dòng)進(jìn)料的速度與模具質(zhì)量兩方面入手!!

作者: wawang 時(shí)間: 2006-10-20 19:32
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
注意落料孔是否有反錐。
在沖頭上做出鈍口。
用氣泵做宏吸
三種可以試一試。

作者: WANGJIUBING 時(shí)間: 2006-10-27 19:25
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
在連續(xù)模具中總是有反彈的現(xiàn)象
出了角度補(bǔ)倡外還有什么更好的辦法嗎？
這是很多做和設(shè)計(jì)都會(huì)遇到的考點(diǎn)的！

作者: 三腳貓 時(shí)間: 2006-10-28 11:10
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
在普通沖床上,上下模間隙應(yīng)四周均勻,可用報(bào)紙方法檢查一下,別忘了給上沖模加個(gè)透氣孔

作者: 鴨綠江 時(shí)間: 2006-11-1 11:15
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
材料的拉伸強(qiáng)度和沖壓深度對(duì)你說的問題都用影響。

要解決你說的問題還得具體去看。

很多因素影響：
刃口強(qiáng)度不均？
間隙不均？
間隙不適宜？
模具設(shè)計(jì)？
模具加工？
材料拉伸強(qiáng)度不適？
沖壓深度不適？
沖裁油不適？
預(yù)壓力？
刃口高度？
等等

需要技術(shù)人員逐項(xiàng)排除，解決問題。

作者: 軒軒 時(shí)間: 2006-11-10 12:05
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
我用的模具總是壞沖頭，愁啊。誰有辦法

作者: 田源 時(shí)間: 2006-11-11 17:37
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
你應(yīng)該將問題說的盡可能清楚點(diǎn)，否則，大家沒辦法回答你。

作者: linziyu 時(shí)間: 2006-11-23 18:47
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
是啊，我的鉗工把我的模具該的特簡單我都不知道該怎么說了，我們件是自己家沖好送人，但是我兩個(gè)禮拜的辛苦勞動(dòng)，讓他一句話給全部廢除，寒心啊

作者: watercai 時(shí)間: 2006-12-28 12:56
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
原因很多，要根據(jù)實(shí)際情況來做調(diào)整

作者: xzhxy 時(shí)間: 2006-12-31 22:00
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
在下模間隙合適的情況下,可以放慢的沖擊速度,在用上防跳料的下模,在板材上加油潤滑,應(yīng)該會(huì)好點(diǎn)

作者: remote120000 時(shí)間: 2007-1-5 13:03
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
進(jìn)口數(shù)控沖床冷沖模具國產(chǎn)化研究
近年來，隨著通訊、電器開關(guān)、儀器儀表等行業(yè)的迅速發(fā)展，板金件沖壓工藝制造過程中多工位數(shù)控沖床的應(yīng)用呈迅猛發(fā)展的趨勢(shì)，其中絕大部分選用了日本多田、CENTRUM和AMADA公司的系列數(shù)控沖床。與普通冷沖模具不同，進(jìn)口多工位數(shù)控沖床用冷沖模具的凹凸模定位精度要求高，因此要求模具制造尺寸精度也很高，同時(shí)由于數(shù)控沖床的沖速遠(yuǎn)高于普通沖床，因此對(duì)模具的使用性能也相應(yīng)提高，這就對(duì)模具的材料選擇、熱處理工藝和表面處理工藝等提出了更高的要求。
　　1　多工位數(shù)控沖床用冷沖模具的現(xiàn)狀
　　在國內(nèi)多工位數(shù)控沖床絕大部分依賴進(jìn)口的條件下，配套的冷沖模具目前全部依靠進(jìn)口，尤其在通訊和開關(guān)電器行業(yè)，全國數(shù)百臺(tái)的進(jìn)口數(shù)控沖床，每年數(shù)控沖床用模具進(jìn)口量上幾億元。目前國內(nèi)還沒有專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控沖床用冷沖模具的企業(yè)，其原因可歸納如下：一是數(shù)控沖床由于沖速快，對(duì)模具的使用要求較高，這就對(duì)模具材料提出了很高的要求。國產(chǎn)的常規(guī)冷沖模具鋼在冶金質(zhì)量和工藝上存在較大的差異，難以滿足高精度、長壽命的冷沖模具備的要求；二是先進(jìn)熱處理和表面處理工藝的推廣應(yīng)用不夠，限制了冷沖模具壽命的提高；三是先進(jìn)制造技術(shù)以及加工設(shè)備落后限制高精度模具的生產(chǎn)；四是根據(jù)模具制造技術(shù)較為發(fā)達(dá)的國家的經(jīng)驗(yàn)，良好的社會(huì)大協(xié)作是提高模具質(zhì)量、降低模具制造成本的關(guān)鍵，國內(nèi)這方面發(fā)展較慢，也制約了模具質(zhì)量的提高。
　　2　國產(chǎn)化研究的技術(shù)關(guān)鍵
　　冷沖模具是實(shí)現(xiàn)少、無切削的重要工具，尤其在高效率的數(shù)控沖床廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí)，模具壽命的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本和生產(chǎn)效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。
　　2.1　模具材料
　　模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品材質(zhì)、材料厚度以及模具大小、模具結(jié)構(gòu)的不同，模具材料的選擇應(yīng)該遵循不同的原則。冷沖模具材料的選擇由多種因素決定，其中最重要的是根據(jù)模具的具體工作條件和模具的失效形式，在保證模具性能的前提下盡可能降低模具成本。因此，性能相對(duì)較差的材料，比如綜合性能相對(duì)較差的碳素工具鋼和碳化物分布存在嚴(yán)重偏析的高合金模具鋼，不能應(yīng)用在生產(chǎn)條件比較苛刻的冷沖模具上。數(shù)控沖床用冷沖模具由于沖速快，對(duì)模具材料的耐磨性，耐沖擊性提出了更高的要求。國內(nèi)生產(chǎn)沖模的材料與國外一樣，大多采用高碳高鉻鋼工具鋼和高速鋼，但總體質(zhì)量相差較遠(yuǎn)，包括冶金質(zhì)量、碳化物級(jí)別、鍛造工藝等。國內(nèi)大多采用電弧爐一次冶煉的鋼水直接澆到錠模中凝固成鋼錠，而后軋（鍛）制成材供應(yīng)用戶，這種模具鋼的內(nèi)在質(zhì)量由于在濤淀的頭部有縮孔、疏松，在鑄錠的邊緣與芯部之間有碳化物的混合物及夾渣，在鋼錠的斷面上有顆粒大小不勻的碳化物，存在嚴(yán)重的宏觀偏析與顯微偏析，鋼的雜質(zhì)多，純度較差，給冷沖模具帶來嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。因此，在選擇冷沖模具材料時(shí)，對(duì)鋼材的共晶碳化物不均勻度提出嚴(yán)格的要求，通常要求2級(jí)以上。鍛造是提高材料質(zhì)量的一個(gè)有效途徑，大多冷沖模具鋼經(jīng)復(fù)雜的鍛造工藝后可以提高碳化物級(jí)別。
　　采用新材料、新技術(shù)、新工藝、新裝備是提高模具壽命的有效途徑。如采用電渣重熔煉技術(shù)，除去碳化物和硅酸鹽類雜物，增加純度，使晶粒細(xì)小均勻，并可以增強(qiáng)淬火時(shí)二次強(qiáng)化效應(yīng)和抗軟化性能，還可以改善鋼的各向同性性能；粉末冶金技術(shù)的發(fā)展也為冷沖模具材料提供了新途徑，比如粉末冶金高速鋼，由于其細(xì)小、均勻的顆粒狀碳化物，使韌性大為改善，根本上解決了高速?zèng)_裁時(shí)的韌性問題，但價(jià)格相對(duì)較高。其他優(yōu)質(zhì)模具新材料也十分重要，如硬質(zhì)合金，陶瓷材料、復(fù)合材料等，可以根據(jù)不同的工作條件結(jié)合模具的綜合成本，來選擇合適的材料。
　　2.2　模具材料的處理
　　2.2.1　冷沖模具的熱處理技術(shù)
　　模具材料的熱處理是模具制造過程中非常重要的工序，通過熱處理可以改變材料的組織和性能，保障模具的最終使用壽命。模具熱處理方法和工藝的選擇同樣要根據(jù)模具的工作條件、失效方式和對(duì)性能的不同要求來確定。改善熱處理設(shè)備，改進(jìn)熱處理工藝，使材料的強(qiáng)度、韌性得到最佳配合；嚴(yán)格遵循熱處理工藝，控制加熱溫度、時(shí)間、冷卻速度，從而保證模具的使用性能。與國外模具行業(yè)相比，關(guān)鍵在于先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用和工藝的控制，結(jié)合我國的實(shí)際情況，發(fā)展社會(huì)協(xié)作，熱處理生產(chǎn)由專業(yè)廠家對(duì)模具的整體質(zhì)量提高有很大的好處。
　　2.2.2　冷沖模具的表面處理技術(shù)
　　冷沖模具的工作部位是刃口，凸模在沖裁和從板材中拔出時(shí)，受到強(qiáng)烈的摩擦。因此，對(duì)沖載模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面處理既可以使基體保持足夠的強(qiáng)韌性，又可提高材料表面的耐磨性。
　　常用的模具表面強(qiáng)化處理技術(shù)可分為三類：1、改變基體表面化學(xué)成分的方法，如滲金屬、滲碳、氮化等；2、不改變基體表面化學(xué)成分的方法，如激光表面改性技術(shù)、電子束表面處理等；3、在基體表面形成硬化層的方法，如PVD，CVD、PCVD、鍍鉻、熱噴涂等。每一種強(qiáng)化方法都有一定的適用范圍，因此要充分了解各種表面強(qiáng)化處理方法的特性，必須根據(jù)不同工作條件和對(duì)性能的不同要求，如對(duì)耐磨性、抗粘著性、韌性等不同性能的要求來選擇合理的表面強(qiáng)化處理方法。
　　國內(nèi)雖然在表面處理領(lǐng)域的研究水平已達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，但合理應(yīng)用于生產(chǎn)，尤其是在冷沖模具上應(yīng)用還不夠成熟，還沒形成一套行之有效的工藝措施和設(shè)備條件，單件小規(guī)模的實(shí)驗(yàn)室研究不能滿足社會(huì)化大生產(chǎn)的需要。
　　2.3　冷沖模具的機(jī)械制造技術(shù)
　　2.3.1　沖模機(jī)械制造工藝
　　冷沖模具的機(jī)械制造工藝通常是指沖模主要工作零件如凸模和凹模的制造加工方法。由于技術(shù)和設(shè)備條件的限制，長期以來，國內(nèi)模具制造工藝并沒有引起人們足夠的重視，特別是不少中小型及鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)仍在使用手工銼磨方法以及加工精度低的舊設(shè)備加工沖模的主要部件。實(shí)際上，沖模主要部件的加工精度和表面質(zhì)量直接影響到模具的使用壽命，象凹模的電火花線切割加工工藝、凸模的刃口磨削工藝，精沖模的凹凸模間隙的合理選擇以及模具的刃磨工藝等很大程度上影響模具的最終使用壽命。
　　電火花線切割加工工藝由于其具有高精度和高自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，獲得了迅速的發(fā)展，在模具制造、成形刀具加工、難加工材料和精密復(fù)雜零件的加工等方面得到了廣泛的應(yīng)用。但與國外先進(jìn)線切割技術(shù)相比，國產(chǎn)機(jī)床的精度、功能、自動(dòng)化程度、可靠性、加工穩(wěn)定性、產(chǎn)品外觀質(zhì)量、加工工藝指標(biāo)等方面都有很大差距。一般冷沖模的工作零件，以沖載模的凸模加工為例，其尺寸準(zhǔn)精度一般要求為≤0.01μｍ，端面及側(cè)面表面粗糙度Ｒａ0.4～0.1。如果直接采用電火花線切割加工，而不采取后續(xù)切割加工工序，很難完全達(dá)到加工要求。尤其是表面粗糙度，國產(chǎn)機(jī)床大多達(dá)不到?jīng)_模的要求，所以必須增加噴砂、研磨及超聲波清理等后續(xù)加工，以消除有害電蝕層對(duì)沖模的影響，提高加工工件尺寸精度與表面粗糙度，提高表面質(zhì)量。資料表明，沖裁模刃口表面粗糙度會(huì)明顯影響到模具的壽命。
　　磨削加工工藝亦是影響模具壽命的重要因素之一，一方面合理磨削加工工藝將提高尺寸精度各表面粗糙度，同時(shí)合理的磨削加工工藝如磨削進(jìn)刀量，磨削用冷卻介質(zhì)，砂輪選擇等均可影響磨削裂紋的產(chǎn)生，最終影響模具壽命。而模具的尺寸精度直接影響凹凸模間的間隙，針對(duì)一定被加工材料厚度，過大或過小間隙都將影響模具的使用壽命，冷沖模具凹凸模間隙對(duì)模具使用壽命的影響是值得深入研究的重要課題。
　　2.3.2　應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)是保證模具優(yōu)點(diǎn)的重要措施之一。
　　當(dāng)前，各國工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，更新快和市場競爭激烈，在這種情況下，用戶對(duì)模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低，模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該是與這些要求相適應(yīng)的，冷沖模具制造中數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造技術(shù)即CAD/CAM/CAE技術(shù)的推廣應(yīng)用是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑，無論從模具制造精度、表面粗糙度，制造周期、生產(chǎn)成本等方面來考核，數(shù)控技術(shù)是模具發(fā)展的方向。尤其對(duì)進(jìn)口數(shù)控沖床用冷沖模具等尺寸精度較高的模具產(chǎn)品，傳統(tǒng)加工設(shè)備根本無法達(dá)到所要求精度，加工精度超過1μｍ的超精加工技術(shù)和集電化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工工藝將會(huì)有廣闊的前景。同時(shí)先進(jìn)的數(shù)字化測(cè)量和自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展也將是我國模具制造技術(shù)長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。
　　3　數(shù)控沖床冷沖模具國產(chǎn)化市場前景分析。
　　我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)到了大批量規(guī)模經(jīng)濟(jì)和小批量多品種經(jīng)濟(jì)同時(shí)發(fā)展的時(shí)期，但就這兩種經(jīng)濟(jì)形式對(duì)模具的依賴性來講，只是大同小異。在未來的模具市場中，雖然塑料模具和壓鑄模具的需求將逐漸增大，但對(duì)精密、大型、復(fù)雜、長壽命的冷沖模具的需求將逐漸增加。從1995年我國機(jī)床進(jìn)口數(shù)量分析來看，數(shù)控沖床的進(jìn)口數(shù)量同比增加為113.71％，在機(jī)床進(jìn)口所增加速中屬比較高的一種機(jī)床，可以預(yù)測(cè)，相應(yīng)模具進(jìn)口數(shù)量和增加速度也不會(huì)低，根據(jù)國內(nèi)開關(guān)行業(yè)統(tǒng)計(jì)中進(jìn)口數(shù)控沖床調(diào)查表明，目前該行業(yè)就擁有500臺(tái)以上進(jìn)口數(shù)控沖床，每臺(tái)若年模具消耗金額為20萬元左右，則國內(nèi)年消耗模具數(shù)量為1億元，因此，數(shù)控沖床用模具的市場潛力是相當(dāng)大的。由于數(shù)控沖床進(jìn)口最多的只是近幾年，因此，配套模具國產(chǎn)化研究尚屬起步階段，從我單位開展的研究來分析，國產(chǎn)化模具的生產(chǎn)成本僅進(jìn)口模具的1/2，如果全部采用國產(chǎn)化模具，每年可節(jié)約進(jìn)口費(fèi)用0.5億元.
　　從前面分析可知，當(dāng)前國產(chǎn)化的關(guān)鍵問題是材料處理及先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用。從我國當(dāng)前冷沖模具行業(yè)的科研力量和單項(xiàng)技術(shù)水平來講完全能達(dá)到國外先進(jìn)水平，但模具作為一種產(chǎn)業(yè)，涉及的不僅是某一項(xiàng)科研成果水平的高低，而是一個(gè)綜合的社會(huì)協(xié)作和生產(chǎn)管理的問題，從原材料制造、模具機(jī)械加工以及全面質(zhì)量管理等方面應(yīng)該吸收先進(jìn)國家的管理模式，才能真正形成具有競爭力的先進(jìn)模具制造企業(yè)和高質(zhì)量的模具產(chǎn)品。

作者: remote120000 時(shí)間: 2007-1-5 13:11
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使用和維護(hù)
當(dāng)前，在板金沖壓加工領(lǐng)域，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強(qiáng)、產(chǎn)品靈活多樣等特點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的模具，由于其精度及質(zhì)量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質(zhì)的模具后，其使用和維護(hù)的水平，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命。模具也是控制設(shè)備運(yùn)行成本的重要環(huán)節(jié)。因此，學(xué)習(xí)和掌握這方面的一些知識(shí)并運(yùn)用到實(shí)際中，對(duì)提高效益、降低成本，也會(huì)起到重要的作用。
下文論述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護(hù)中應(yīng)遵循的一些技術(shù)要點(diǎn)，并針對(duì)實(shí)際問題提出相應(yīng)的解決辦法，可能對(duì)用戶具有良好的指導(dǎo)作用。
一、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。
當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時(shí)刃邊偏移過大會(huì)刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
二、適時(shí)刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。
實(shí)踐表明，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時(shí)刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下：
1)刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm，橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm，橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。
5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。
三、消除和減少粘料的方法
由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同，這樣光后會(huì)避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現(xiàn)粘料。
合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會(huì)減少粘料的產(chǎn)生。防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會(huì)減少摩擦。如果無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈，可采取以下方法：
交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復(fù)使用之前有較長的冷卻時(shí)間。
將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模，中斷其長時(shí)間重復(fù)工作，或降低其沖壓頻率。
四、沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時(shí)，孔周邊的材料會(huì)向下變形，造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對(duì)于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時(shí)，拉、壓應(yīng)力在某處累積，直至材料變形。
消除此類變形的一個(gè)方法是：先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積，也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而防止板料的變形。
五、盡量避免沖切過窄條料
當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)，會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模，使上下模同時(shí)損壞。
建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時(shí)，板料會(huì)傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至?xí)ㄈ霙_模的側(cè)面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對(duì)沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具。六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時(shí)，這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失了。
六、針對(duì)以下情況可使用表面硬化的沖頭：
沖軟或粘性的材料（如鋁）；
沖薄的研磨性材料（如玻璃環(huán)氧片）；
沖薄的硬質(zhì)材料（如不銹鋼）；
頻繁地步?jīng)_；
非正常潤滑的情況。
表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu)，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會(huì)降低模具在沖不銹鋼板時(shí)的磨損，但并不能延長其使用壽命，而適當(dāng)潤滑、及時(shí)刃磨以及按規(guī)程操作等，卻是有效的方法。
七、沖床模位對(duì)中性不好時(shí)的檢修
如果沖床模位的對(duì)中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量差，可就以下幾點(diǎn)檢修：
檢查機(jī)床的水平情況，必要時(shí)重新調(diào)整；
檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的?？准皩?dǎo)向鍵，如有損傷及時(shí)修復(fù)；
清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時(shí)更換；
使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時(shí)調(diào)整。
上述內(nèi)容是對(duì)通常的情形而言，鑒于沖床及模具的具體類型規(guī)格有所不同，用戶還要結(jié)合實(shí)際去認(rèn)識(shí)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮出模具的最佳使用性能。

歡迎鈑金工作者為提升國產(chǎn)數(shù)控模具的競爭力而交流!

作者: 三腳貓 時(shí)間: 2007-1-5 21:07
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
謝謝銳曼特

作者: zhanghu1986719 時(shí)間: 2007-1-17 18:18
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
我也來說一下，我操作的沖床是YAMADA沖床，怎么經(jīng)常誤送?。?br />

作者: 小站 時(shí)間: 2007-1-18 13:42
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
樓上的沒說清楚，說清楚一點(diǎn)。或者單獨(dú)發(fā)帖討論

作者: P199 時(shí)間: 2007-1-24 18:39
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
工作經(jīng)驗(yàn)很是重要，主要注意模具在使用時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)。

作者: zdp5111 時(shí)間: 2007-3-18 22:17
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）

用帶氣吹加噴油的沖芯和真空下模應(yīng)該可以最大限度避免帶料現(xiàn)象的發(fā)生

使用中應(yīng)該經(jīng)常檢查打料膠頭是否完好有問題及時(shí)更換打料膠頭也可避免帶料現(xiàn)象的發(fā)生

刃口斷裂有多種可能但最根本比如下模間隙不合適，下模安裝時(shí)墊料造成歪斜，沖芯高出沖頭蓋等

作者: 浣溪沙 時(shí)間: 2007-3-22 00:24
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
你這個(gè)問題不好回答哦,首先肯定模具沒問題,再說其它的哦,殺豬殺屁股,每個(gè)人做的和想的不一樣哦

作者: yaoweifeng1996 時(shí)間: 2007-5-18 17:35
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
刃口崩裂是模具質(zhì)量問題帶料是下模間隙和下模設(shè)計(jì)問題解決辦法很簡單不要再用這家的模具了換個(gè)國外的或者國內(nèi)比較知名的不能圖一時(shí)省錢而浪費(fèi)更多的錢成本啊。

作者: coogel16881688 時(shí)間: 2007-5-22 17:20
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
原因很多的，具體問題具體對(duì)待

作者: 鴨綠江 時(shí)間: 2007-5-23 13:46
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
現(xiàn)在、國內(nèi)的一些企業(yè)在設(shè)計(jì)摸具到模具加工都存在一定的水平問題，這些問題在生產(chǎn)實(shí)際中都可以克服，有一些設(shè)計(jì)上帶來問題，在實(shí)際中很難解決。

我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)要考慮零件的工藝性，上面提到的在設(shè)計(jì)的初期就應(yīng)該考慮進(jìn)來。

作者: ccskjd 時(shí)間: 2007-6-8 16:15
標(biāo)題: Re: 沖壓模具的問題（實(shí)際問題）
關(guān)于模具壽命短
1.模具質(zhì)量（硬度，精度）
2.合理的間隙（T*（15%-20%）
3.沖刺速度
3.工藝合理性（避免模具單面受力，出現(xiàn)偏載力）

作者: XBY 時(shí)間: 2007-11-9 13:55
這個(gè)真的要結(jié)合模具來了，大的沖子可以做通氣孔，但是小沖子就沒辦法了，而且簡單的辦法是做異形沖子.....

作者: fuccyou 時(shí)間: 2007-11-17 22:09
我的師傅教我說上摩根下摩的間隙有一定的使用
例如鈑厚3mm上刀用多少下刀模要復(fù)多少不可大於
這樣刀具才不會(huì)傷

作者: 小劉121212 時(shí)間: 2008-2-17 15:36
標(biāo)題: 模具帶料
大家好，求助??！我想問一下我們家現(xiàn)在有套模具為什么沖4mm厚冷板可以，但是沖4mm不銹鋼沖不下來啊·大家趕緊幫忙想想辦法吧！

作者: 小劉121212 時(shí)間: 2008-2-17 15:53
大家?guī)兔Π。。。。。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: wu__xy 時(shí)間: 2008-2-20 23:01
我們公司不銹鋼（工人稱為白鋼的東西）統(tǒng)統(tǒng)用激光。。還沒見過用沖床的。。。

作者: vord 時(shí)間: 2011-9-8 22:09
看來這個(gè)問題，存在的現(xiàn)象還是很普遍的！大家都為這個(gè)煩惱！

在解決這一問題，我們主要從兩個(gè)方面著手：

1. 在采購數(shù)沖設(shè)備之初，就選擇有吸廢料裝置的沖床，例如Trumpf、HACO、Finn power。很多老的設(shè)備生產(chǎn)商對(duì)這個(gè)問題也有認(rèn)識(shí)，所以在他們的床子上也做了改進(jìn)，例如村田后期的床子都配有吸廢料裝置。

2. 對(duì)于已經(jīng)買了不帶吸廢料裝置的數(shù)控沖床，推薦使用防廢料反彈的下模。
例如MATE的SLUG FREE 防廢料反彈下模。相較于Wilson的SLUG HUG下模，SLUG FREE防廢料反彈下模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得它的壽命更長、防廢料效果更好。而且W的定價(jià)比MATE的SLUG FREE還高很多。

防廢料反彈下模的好處就是花不多的錢解決了讓人頭疼的浪費(fèi)和生產(chǎn)停滯問題！

如果有誰需要更多這方面的信息和幫助，可以聯(lián)系我 QQ：1148945433

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