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機械社區(qū)

標(biāo)題: M6內(nèi)螺紋防漏攻檢測方法 [打印本頁]

作者: 飛龍yt 時間: 2007-9-30 16:24
標(biāo)題: M6內(nèi)螺紋防漏攻檢測方法
某個零件上有個M6的內(nèi)螺紋，經(jīng)常有漏攻絲的情況。為了避免出現(xiàn)這種情況，我們需要做一套檢測設(shè)備，進行強制性檢測。
請大家討論下有哪些方法？以及用到哪些產(chǎn)品及廠家？
我知道的有兩種：
1、視覺判斷系統(tǒng)：
主要是用攝像頭對螺紋處進行拍照，然后與軟件中存儲的正確圖象進行比較，從而達到判斷的目的，同時需要專用的光源及分析軟件。成本較高
2、反射型激光傳感器：
將反射型激光傳感器斜對著螺紋處，如果有螺紋，則可以將傳感器發(fā)射的信號反射回傳感器，否則傳感器接受不到反射的信號，從而達到反射的目的。成本相對比較低。

不知道大家是否還有更好的方法，需要說明的是該部分只是檢測設(shè)備的一部分，需要通過它來傳送一個信號到PLC中，從而來控制其他設(shè)備。

作者: 修身齊家 時間: 2007-10-8 20:19

拿個螺栓擰著試試看就可以了。。。。。

作者: weimiao0722 時間: 2007-10-8 20:47
汗。。。你們公司一定實力雄厚?。。。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: 憨老馬 時間: 2007-10-8 20:49
我們也有這種情況發(fā)生，目前只有采用2樓的方法，全檢，比較實在。

作者: cherry 時間: 2007-10-10 21:00
有錢的話，采用流水線自動上料裝夾，自動功絲，通過節(jié)拍控制漏序

這樣成本會低一些

作者: dushu 時間: 2007-10-15 20:32
一般都是專職檢驗員全檢
每個，標(biāo)準(zhǔn)螺栓都要擰通過

作者: 我愛機電一體化 時間: 2007-10-16 15:42
高手啊，
我們講柔性制造概論的時候講過，肯定第二中方法更方便，組要的就是個傳感器和PLC的若干點，前一種方法需要的東西就太多了啊，就等于又添了一個模塊一樣啊，而且還得讓攝像頭移動，比較麻煩哦，
視覺比較技術(shù)本身就很要命啊

作者: 飛龍yt 時間: 2007-10-16 16:09
我們目的就是避免人為的失誤造成零件出現(xiàn)問題，所以最可靠的方式就是使用機器設(shè)備進行強檢。
對于采用自動流水線進行攻絲的想法我們不考慮，因為該零件還需要進行一些處理。我們需要的這套檢測設(shè)備是放在裝配生產(chǎn)線用的。
不知道是否還有其他的方式。

作者: 一劍飄紅 時間: 2007-10-16 16:50
這個方法在現(xiàn)代發(fā)動機缸體線中常見，因為缸體上有許多在發(fā)動機裝配中不用而在整車裝配時才用的螺紋孔。為避免整車廠退貨而需要增加這些螺紋的檢測。常用的有渦流檢測等。

作者: 天然 時間: 2007-10-16 21:47
建議強制性全檢和機器檢查

作者: 飛翔我心 時間: 2008-1-11 21:43
采用人工全檢還是有問題的，不能解決漏序．工藝上不能用自動攻絲的話，用傳感器應(yīng)該可行．

作者: 杭州學(xué)徒 時間: 2008-1-12 07:56
可以以社區(qū)為平臺，我們給你設(shè)計一臺。這個檢測，技術(shù)上不是太難，主要是檢測點的情況需要準(zhǔn)確反映，這個傳感器的選擇上有講究，還有費用不會很低。我參考的是印刷成像檢測系統(tǒng)，用在防偽標(biāo)簽上的技術(shù)。

作者: 天涯３４０２ 時間: 2008-1-12 16:41
建議操作人員按要求全檢,就不會有問題呀!

作者: 吳健 時間: 2008-2-17 21:50
還是全檢比較好或是用光檢測

作者: 沉海 時間: 2008-3-3 17:04
這個問題有在此論壇討論過的！
http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=18250&extra=&page=1

作者: 狙擊手 時間: 2008-3-9 22:19
(2008-03-08 17:09:36) 狙擊手
  摘錄《目標(biāo)導(dǎo)向的過程還是過程導(dǎo)向的目標(biāo)？》
   話說聯(lián)合利華新?lián)Q了一批自動香皂包裝機以后，經(jīng)常出現(xiàn)香皂盒子是空的沒有香皂的情況，而在裝配線一頭用人工檢查因為效率問題不太可能，而且不保險。而是，一個由自動化，機械，機電一體化等專業(yè)的博士組成的Solution隊伍來解決這個問題，沒多久他們在裝配線的頭上開發(fā)了全自動的X光透射檢查線，透射檢查所有的裝配線盡頭等待裝箱的香皂盒，如果是空的就用機械臂取走。不巧，中國一鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)生產(chǎn)香皂也遇到類似問題，老板吩咐線上小工務(wù)必想出對策解決之。小工拿了一個電風(fēng)扇放在裝配線的頭上，對著最后的成品吹之。空盒子被吹走，問題解決之。
   兩個企業(yè)，兩種不同的解決之道，達到同一個目的。現(xiàn)在我們搞過程改進，言必稱CMMI，到SEI去研討一把，去印度去取經(jīng)，請國外的天師來傳經(jīng)布道。同樣，在企業(yè)搞過程改進的人，也非常善于學(xué)習(xí)，也很推崇“拿來主義”。圈子內(nèi)的朋友見面交流，第一句話就是，能不能給我搞套體系文件？能不能給我搞點資料？微軟他們怎么搞的？我原來在MOTO，我們就是這么搞的，現(xiàn)在我們也這么搞吧。經(jīng)驗是可以學(xué)習(xí)和拷貝的，但經(jīng)驗也是有一定的歷史環(huán)境的。試想那個鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的老板，整個生產(chǎn)線才花了1-2百萬，如果要搞個X光機，搞個機械臂，甚至還要請一個機械工程的工程師來看這臺機器，那么也許他的利潤還不夠補這個機器的日常運營和折舊費用了。這個就是過程導(dǎo)向的目標(biāo)。即基于同樣的做事方式，達成同樣的結(jié)果。過程我們可以復(fù)制，但是過程運作的環(huán)境我們卻沒有辦法復(fù)制。所以我們片面的去追趕模型，去照搬經(jīng)驗，定義復(fù)雜的流程，削足適履，制度化的過程反而成為生產(chǎn)力的桎梏。當(dāng)然，我們也可以反過來思考一下。我們?nèi)タ茨切┫冗M的企業(yè)他們在改進什么，而不是他們在制度化什么；他們在避免什么樣的問題，而不是他們在制定什么樣的措施；他們的目標(biāo)是什么，而不是他們在控制什么。這個就是目標(biāo)導(dǎo)向的過程。也許從這個層面上，教訓(xùn)更值得學(xué)習(xí)，經(jīng)驗則僅供參考。

作者: 圣騎士 時間: 2008-3-11 10:50
和樓上說的情況差不多,我們公司也有類似問題,由于種種原因?qū)е掠锌掌炕烊胝．a(chǎn)品中,由于已經(jīng)旋蓋封口,較難判別出來.解決辦法就是加裝一個壓縮空氣氣嘴,再加一個節(jié)流閥,針對不同產(chǎn)品調(diào)節(jié)流量,把空瓶從生產(chǎn)線上吹掉,效果奇佳,捎帶著還把產(chǎn)品外面的粉屑吹掉了.

結(jié)論:看似復(fù)雜的問題,可能解決方法出人意料的簡單

作者: 飛龍yt 時間: 2008-3-12 16:16
感謝各位的發(fā)言，這個問題我們已經(jīng)解決了，是利用了一種傳感器，價格不是很貴。另外利用影象系統(tǒng)也可以解決，但造價比較高。

作者: 古道幽徑 時間: 2008-3-13 16:48

原帖由 yanglei947 于 2007-9-30 16:24 發(fā)表 4 ~5 @4 `; F6 D& B5 @
某個零件上有個M6的內(nèi)螺紋，經(jīng)常有漏攻絲的情況。為了避免出現(xiàn)這種情況，我們需要做一套檢測設(shè)備，進行強制性檢測。) z/ O# B1 A# n* y! i) h
請大家討論下有哪些方法？以及用到哪些產(chǎn)品及廠家？
2 Y, C. B4 c/ \' y, n- r& Z我知道的有兩種：$ D* c# z3 o/ {9 }4 z& }
1、視覺判斷系統(tǒng)：' `8 C9 q6 G* c, N Q$ B) ~, P
...

LZ 在這里我要說一點,不要把問題看錯了方向,抓錯了點,要不然是解決不了問題,反而無形的增加了生產(chǎn)成本,作為質(zhì)量控制者,站在自己的角度看待這個問題是解決不了的,
首先你說會漏攻絲~~~~~~~這說明一點,這是一個人工操作的工序,并且這個M6在此工件上肯定不只一個或數(shù)量更多,
其次如果強化檢測手段,不如從根本原因上找問題~~~~~~~~工序
在這工序過程中,漏攻絲說明工藝步驟不完善,沒有規(guī)律操作隨意性,導(dǎo)致人員操作疏忽,為避免這一情況是否是該請教下工藝員或技術(shù)員又或則生產(chǎn)班組,為了避免這一情況再度發(fā)生,從工序上下工夫才是根本,要不然是治標(biāo)不治本.

作者: 狙擊手 時間: 2008-3-28 23:38
著色法，簡單的、便宜的，也是對工人粗心的懲罰！

作者: 尋覓 時間: 2008-3-30 21:35
樓主的公司實力太強了，我們這邊也有螺紋漏攻的現(xiàn)象。是檢驗員全檢，并且打點標(biāo)示

作者: tjzhgs 時間: 2008-8-10 06:58
是不是可以從磁或者超聲波的角度考慮一下，因為有無螺紋材料的多少就有區(qū)別，通過反饋螺孔的信號來檢測。再不行如果你的工件一致性好的話，是不是可以通過稱重來解決！出個注意，僅供參考

作者: 飛龍yt 時間: 2008-8-30 16:40
這個問題我們已經(jīng)解決，其實有很多的方法，關(guān)鍵是看公司如何去定位和選擇。主要有傳感器檢測和視覺系統(tǒng)檢測，前者大約需要6000左右，而且檢測裝置也很簡單；后者大約需要2-3萬，需要用到電腦，用軟件進行判斷，但它的可靠性會高些。

作者: 鎢錳合金 時間: 2008-10-28 17:30
一般我們的圖紙上會帶孔表,什么孔多少個檢驗員一個個的數(shù),一個個的看.哪有什么自動儀器.

作者: 三壽 時間: 2008-11-19 14:15
標(biāo)題: 內(nèi)螺紋檢測設(shè)備不錯
我覺得，上海特為自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的內(nèi)螺紋篩選機不錯，我公司今年5月份買了一臺，是專門檢測M4,M5,M6型號，有興趣的朋友不妨登陸一下這家網(wǎng)站，www.shtewei.com

作者: 遨游天下之1985 時間: 2008-12-1 09:49
把這個攻絲工序單獨拿出來做啊。在流水線上這個工序沒做下各工序就讓他做不了。

作者: hawk_530 時間: 2009-1-7 18:52
我現(xiàn)在也要做這個檢測，目前用的是激光傳感器，但效果不是很好，而且價格也不便宜，5000多一套，光傳感器方面就用了20000多
自己想了個簡單的方法，不知道能不能實現(xiàn)，就是用電子秤稱重，精密一點的，攻了絲的產(chǎn)品的重量應(yīng)該會減少，比較適合胚料比較精密的產(chǎn)品。不過具體情況好要試過才知道，明天上班就可以試試

作者: 飛龍yt 時間: 2009-2-2 15:43
標(biāo)題: 回復(fù) 27# hawk_530 的帖子
這樣檢測是不穩(wěn)定的，每一批零件的材料密度也不一定一樣，所以效果不會太好。

我們現(xiàn)在使用基恩士的LV-H32激光傳感器，價格在五六千元左右，只要合理設(shè)定判斷數(shù)值，則檢測非常穩(wěn)定。我們公司已經(jīng)使用快十套了。
如果有什么技術(shù)問題，可以和我聯(lián)系yanglei@hufyt.com

作者: 手拉手 時間: 2009-4-6 12:05
4# 憨老馬
您看用這個辦法行不行：做一個類似于電氣上常用的“香蕉插頭”的組件，利用攻絲前后孔內(nèi)阻尼不同的特點，“插檢”是否可行？因為

某個零件上有個M6的內(nèi)螺紋，經(jīng)常有漏攻絲的情況。

看來要檢測的孔并不多；當(dāng)然，如果多了，正好可以專門做一個插板，一起檢。
畢竟“插”比“轉(zhuǎn)”要快些啊。

作者: LC3410 時間: 2009-9-16 19:06
似乎方法都比較復(fù)雜

作者: sunshinemin1988 時間: 2010-9-3 12:53
建議樓主還是實在一點因為搞別的不好弄全檢的時候還可以檢驗螺紋的攻絲情況

作者: 飛龍yt 時間: 2010-9-14 09:48
回復(fù) 27# hawk_530

不知道你使用的哪種型號的傳感器，我們公司的使用的是日本基恩士的，非常穩(wěn)定，如果需要我們可以交流一下。yanglei@hufyt.com

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