機械社區
標題: 20CrMnTi碳氮共滲后硬度不夠---[請教] [打印本頁]
作者: 徐雪峰SD 時間: 2007-9-14 09:53
標題: 20CrMnTi碳氮共滲后硬度不夠---[請教]
我公司加工一批蝸桿,對方要求材料是20CrMnTi,棒材;原來的工藝是：下料、調質、機加工（留余量0.4~0.5直徑方向）、滲碳淬火、磨，在這個過程中，淬火后變形大（長徑比是20）熱處理采用的是冷校，最后加工完成后去測試，零件從齒形中部斷裂?，F在更改工藝：下料、調質、機加工（留余量0.1~0.15直徑方向）、碳氮共滲、磨。我們要求的硬度是HRC56~62，現在處理完后僅有HRC48左右，根本達不到客戶的要求。請教各位前輩，這個工藝過程應該怎樣控制才能達到客戶要求的硬度
作者: 三腳貓 時間: 2007-9-14 10:51
標題: Re: 20CrMnTi碳氮共滲后硬度不夠---[請教]
第1次;粗車、余量放的太多
5 b* l9 V& B: [& t+ j3 E第2次;粗車、等溫淬火低溫回火--低溫碳氮共滲
作者: 徐雪峰SD 時間: 2007-9-15 07:43
標題: Re: 20CrMnTi碳氮共滲后硬度不夠---[請教]
樓上的大俠,我不是專業做熱處理的,能把過程說的詳細點嗎?謝謝!$ Y; w9 a/ X& ]
要是我有時間到濟南多好,可以當面請教.
作者: f771230 時間: 2007-9-18 18:39
標題: Re: 20CrMnTi碳氮共滲后硬度不夠---[請教]
對于20CrMnTi滲碳處理后蝸桿部位發生斷裂，很有可能是因為淬火后形成了粗大的針狀馬氏體和網狀碳化物，造成表面脆性很高，在蝸桿齒部處形成較大的應力集中；在磨的過程中很容易在表面形成微裂紋；經過矯直時較大外力的作用，使得裂紋迅速擴展，應力釋放；導致最終斷裂。通常情況下在滲碳以后需要做金相檢測判斷滲碳層的情況，看是否需要進行正火來消除網狀碳化物等不好的組織。
1 u. M# d9 |3 S% |6 B
對于進行碳氮共滲，硬度沒有達到要求，只有48左右，有一個可能就是在進行碳氮共滲后沒有進行較快冷卻，或者沒有直接進行淬火處理，導致碳氮大量逃逸，使得表面的碳氮濃度顯著降低；進行淬火得不到足量的馬氏體，使得硬度達不到要求。
' g/ g9 h5 g& g個人意見，僅供參考！
作者: 憨老馬 時間: 2007-9-18 19:19
標題: Re: 20CrMnTi碳氮共滲后硬度不夠---[請教]
樓主您好！熱處理我不大懂，翻頁書給您看吧。書上說，能夠達到您的要求。
作者: cxdzqn823 時間: 2007-9-23 08:10
標題: Re: 20CrMnTi碳氮共滲后硬度不夠---[請教]
很可能是在進行碳氮處理后沒有及時進行淬火導致的硬度下降，按道理來說，只要合理進行碳氮共滲后的熱處理工藝，完全可以達到樓主的要求。
作者: 徐雪峰SD 時間: 2008-5-29 13:35
現在我們是這樣進行的,先滲碳,待冷卻下來后在高頻,這樣問題就解決了.謝謝樓上各位大俠.
作者: Dandylian 時間: 2013-6-2 11:38
20CrMnTi是可以達到該硬度的，主要取決于熱處理工藝及機工余量！
作者: 夕陽書生 時間: 2013-7-16 22:40
20CrMnTi是專門的高級滲碳鋼，如果沒有操作失誤，不會硬度不夠。
2 t& g( P6 q% x9 x# }
1 q' _9 ]) N f( S7 O至于碳氮共滲，20CrMnTi可能不是很適合滲氮。
& ?6 Q ~; u& i% p2 V5 [4 y+ c$ O1 R D A. R4 W5 T" K$ ~7 z& O$ Y
另外，樓主上傳一個圖片就好了嘛，還要我們花7個威望去下載圖紙~~
| 歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) |
Powered by Discuz! X3.5 |