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標題: 40Cr調質之后能達到多少硬度？ [打印本頁]
作者: chenxiurong    時間: 2007-9-11 15:24
標題: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
40Cr經調質之后能達到多少硬度？要達到HRC60需要怎樣的工藝？剛入行的小妹妹，GGJJM指點一下啊
作者: 三腳貓    時間: 2007-9-11 15:42
標題: Re: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
40Cr經調質之后達不到HRC60. f8 H0 v! u5 c$ b; e& i4 {
/ k3 r" q  Q* O1 {
40Cr--830-860C油淬-->55HRC
' ]" c& I) E) _; @  \; G9 V/ k150C回火--55HRC
  ~. _8 `# y1 G0 _1 Y200C回火--53HRC6 z1 [: I. p* Z9 R5 p# M% ~
300C回火--51HRC; p: @& H$ B) j6 Y0 g% {
400C回火--43HRC
2 T8 T: G( A; s% h9 c# J500C回火--34HRC( R9 l" J( F" {8 B* H# B8 A' Q, m: g: V
550C回火--32HRC
" F# D, W' n/ I' N600C回火--28HRC
; T6 g) O& T0 b650C回火--24HRC2 a3 Y4 l( [2 A+ M: i6 u
2 l. d, y$ T9 K" N  N
作者: chenxiurong    時間: 2007-9-11 15:45
標題: Re: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
那我想要硬度達到HRC60應該怎么做??？換材料？還得考慮經濟性啊，我從45換到40Cr，還是到不了60，怎么辦？愁死了
作者: ahun    時間: 2007-9-11 15:52
標題: Re: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
40Cr滲碳,然后淬火就大到,但是材料的力學性能在這時已經不是很科學了: t2 q% I! W  Z) o. s/ S9 m2 ?
即使到了60也是相當的脆
: x* X* t6 K& Y
9 N3 F+ |0 A. Z) C4 E. l. m& R; z幾乎一敲就斷," F7 m5 _( x1 a+ Q5 E
40Cr在51HRC以下# x) t& _1 q5 U+ f0 l5 ]% J( C8 \
如果可以換材料的話工具鋼硬度肯定沒問題,何必還要從45換到40Cr
作者: ligang6417802    時間: 2007-9-11 15:53
標題: Re: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
硬度應該不會達到那么高的，５５度以上，４０Ｃr就容易產生裂紋了。' V0 p" g* N4 l% Q% h9 M
你用２０Ｃr試試．２０Ｃr滲碳淬火后應該就能達到了．
作者: 三腳貓    時間: 2007-9-11 15:58
標題: Re: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
40Cr屬于調質鋼,如一定要用40Cr,那么調質、加工、高頻表面淬火、磨  a4 J) W1 S5 O; a5 k8 ~  N( C
3 o( a' u8 Q$ g+ b2 G
可以用# F6 m# b9 g1 W' z5 r  d
彈簧鋼65、65Mn等
- M, c) @! h3 @5 p% N軸承鋼GCr15、9Cr18等0 H* K0 l3 h. J$ ^* C
碳素工具鋼T8、T10等( H: ?* h8 z0 q1 l2 S( O
合金工具鋼9SiCr、Cr12、Cr12MoV等1 t6 o, V' \. `! |/ M' [& G
作者: chenxiurong    時間: 2007-9-11 16:09
標題: Re: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
謝謝各位前輩的指點了，客戶要求40Cr滲碳啊，說能做到HRC60，零件硬度很重要，但也不能裂啊，因為工作環境惡劣，振動很厲害。就這個硬度都做了好多實驗了，哎，
作者: 三腳貓    時間: 2007-9-11 21:10
標題: Re: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
客戶要求40Cr滲碳啊？？？' H5 _; y% A" z2 S, b
40Cr---調質---滲氮! c# }  d9 w6 k
到熱處理專欄去看"鋼的滲碳和滲氮"
作者: 害怕伏櫪    時間: 2007-9-12 02:41
標題: Re: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
“客戶要求40Cr滲碳啊”，應該有誤。/ _- l" U! a) I
當要求零件表面有很高硬度而保持心部有強度和韌性時，常采用氮化處理。
4 ~, t" t# W+ _$ t3 |; W! k# W3 p7 j常用的標準氮化鋼為38CrMoAlTi，在受成本限制時，也可用40Cr代替。
2 b8 x9 `% H; y5 p2 w9 Y1 ]2 \如上樓所言，“40Cr---調質---滲氮 ”的工藝是可行的，其表面硬度可以很容易地達到HRc60，并且心部有強度和韌性。只是表面硬化層很薄，遠不如38CrMoAlTi。耐受局部沖擊負荷的能力較差，能否用在樓主所說工況當試驗方知。
* v9 I2 o9 f' [0 f  y' o" i% j38CrMoAlTi氮化后常見的使用場合如塑料注塑和基礎所用的螺桿和料筒。
  O0 q5 [7 ]3 g0 n! J  t我設計的一種生產設備，其中一關鍵部件的兩個三通閥就采用了“40Cr---調質---滲氮 ”制作閥體和閥芯，閥體閥芯間研磨相配的轉閥結構，達到吹噓為“永不磨損”的效果。該設備批量制造已經20多年，雖多次升級改進，但這個閥的設計甚至具體的結構和尺寸至今沒有改變過。
作者: 害怕伏櫪    時間: 2007-9-12 02:54
標題: Re: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
“滲碳”和“滲氮 ”，在吳語區的發音容易相混，就是行內人士，也常有說不清楚的。  F3 a5 E5 a$ p& B6 U
“滲碳”和“滲氮 ”都屬于表面熱處理工藝，“滲碳”用于低碳鋼，“滲氮 ”為中碳鋼。4 x% K* V4 b0 ]8 S8 f: ~- m
20或20Cr是常用“滲碳”鋼種，處理后表層也可達到HRc60而心部仍有韌性。代表使用場合為內燃機活塞銷。. v& C' D$ S2 {7 Q+ |  }9 d( G
作者: 害怕伏櫪    時間: 2007-9-12 02:58
標題: Re: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
第9樓文字有誤。6 D) B6 `1 K: o" j% W3 ^$ _
應為“38CrMoAlTi氮化后常見的使用場合如塑料注塑和擠出所用的螺桿和料筒”。
  u5 w& l; Y+ w) }: G* ?
作者: 三腳貓    時間: 2007-9-12 08:38
標題: Re: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
回11樓0 }7 ]/ v: z+ F" O& v2 |
38CrMoAl或38CrMoAlA是典型的滲氮鋼
作者: chenxiurong    時間: 2007-9-12 10:05
標題: Re: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
對啊，滲氮，可能聽錯了，中碳鋼不用滲碳了，^_^，好了，考慮換材料吧，因為工作環境太惡劣了，振動很厲害哦，看完前輩的討論，才知道要學的東西有好多呢，GGJJM教教小妹哦，在這先有禮了，呵呵
作者: 紅樹林    時間: 2007-9-12 10:15
標題: Re: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
就40Cr滲碳,是完全可行的.低碳合金鋼滲碳是為獲得高硬度/強度/耐磨表面和高韌性芯部.中碳合金鋼滲碳可以得到高硬度/強度/耐磨表面和綜合性能較好的芯部.中碳合金滲碳后的芯部和表層的滲碳層結合的更好,不容易出現表層潰碎\芯部塌陷等缺陷,并且就整個零件的強度也是高的.
1 K+ }# p9 H' i6 [4 F很多的使用場合40Cr滲碳是更好的選擇.
作者: 無錫錫通    時間: 2007-9-12 10:56
標題: Re: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
40Cr  想達到HRC60是可以的  但是性能就下降很多
5 Y) C/ `* J  y8 C$ ~
& z2 c. T9 D4 U2 C% m/ `如果想達到HRC60  可以采用真空淬火（變形小、雜質少）  但是很脆: b( I8 z/ P4 n
) R6 ?$ X& |1 p: j# x" W
需要慎重
作者: 卓哲    時間: 2007-9-12 13:04
標題: Re: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
小生在這也學習了良久，
作者: chenxiurong    時間: 2007-9-13 09:01
標題: Re: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
讓GGJJM把偶說暈了，都亂了呢，55555555
作者: NHGK032    時間: 2007-9-20 15:10
標題: Re: 40Cr調質之后能達到多少硬度？
看完之后茅塞頓開哦!!!
作者: cds521    時間: 2010-6-15 18:51
聽有些　人說先把齒輪胚調質到２５度后再車好胚子／洗好齒后再進行氮化／不知道這種說法是不是正確的／請個位ＧＧＪＪ來說下／
作者: zgc830526    時間: 2011-8-4 10:51
都是高手啊，學習了！
作者: mycrown699    時間: 2011-8-22 16:50
回答太專業了，佩服佩服佩服佩服
作者: zhuhuide    時間: 2011-10-8 11:20
都是前輩啊，剛從事機械，很多要學習
作者: zuqi    時間: 2011-10-13 21:23
學習中，關注中。。。。。
作者: 季末、花開    時間: 2011-10-16 15:28
40Cr的含碳量0.4%，不用滲碳也能淬火，一般含碳量低于0.3%才能滲碳淬火。你可與選用38CrMoAL,這種材質是優質的氮化材料，表面硬度能達到HV1200，但是就是表面薄薄一層，強度各方面都非常優越，但是建議你采用液體氮化。德國的工藝?，F在在國內也有，變形量0.002-0.004左右。
作者: fadai365    時間: 2011-12-6 22:46
回答的太牛了，學習了，謝謝?。。?！
作者: 忍者狼    時間: 2011-12-9 08:44
chenxiurong 發表于 2007-9-11 16:09 % Y- r' F" `! T0 v
謝謝各位前輩的指點了，客戶要求40Cr滲碳啊，說能做到HRC60，零件硬度很重要，但也不能裂啊，因為工作環境惡 ...

8 Q: T! W: i$ l果斷換掉、
* ^/ ?9 J) ^1 X) h- ]* v5 i: Y. v軸承鋼GCr15、9Cr18等
# X6 O1 ?+ N2 f3 l* v碳素工具鋼T8、T10等, + M! f8 }0 T5 }# u
作者: creazyman007    時間: 2011-12-12 21:53
都是經驗啊，學習了~~~~~
作者: qiaowei2006    時間: 2011-12-13 11:10
姜還是老的辣～佩服元帥
作者: wangnanxiang    時間: 2011-12-26 23:07
我也來學習了                             
作者: 茂愚公移山    時間: 2011-12-28 12:20
這個不懂，剛入剛不久，對這些材料都不了解，我也想知道的
作者: zoubo    時間: 2012-2-4 23:04

- F% W  ^9 L+ g5 @  e# ^謝謝各位前輩的指點了
作者: ajijianwei    時間: 2012-2-6 23:01
過來學習的，前輩的回答很精彩
作者: yyangi    時間: 2013-1-9 11:55
學習中，感謝大家分享。。。。。
作者: 徐小名    時間: 2013-1-9 13:15
長見識了。
作者: yangliujiao123    時間: 2013-3-28 21:41
學習了回答很精彩！
作者: 791585799    時間: 2014-8-28 20:02
原來大神在這兒么早就出現了
作者: 王剛1988    時間: 2014-9-9 16:24
40-55之間吧
作者: 江湖9080    時間: 2014-10-10 11:17
害怕伏櫪 發表于 2007-9-12 02:41
& [; U* h; i/ ~5 b! M" W( {; V* ]- S. o“客戶要求40Cr滲碳啊”，應該有誤。
# W- y2 w8 Z) D, i' o1 u; _5 A當要求零件表面有很高硬度而保持心部有強度和韌性時，常采用氮化處理 ...

8 V/ k" D/ T. @% l/ k( [  T6 O8 }$ {" P最近想要加工的一個零件是40cr的，請問可以滲氮后達到55左右嗎，然后我再磨、滲氮會變形嗎？
/ H! H& H* g$ J; K8 d
作者: kitchen24    時間: 2014-10-11 19:54
學習了，都是經驗啊，佩服
作者: 王剛1988    時間: 2014-10-17 17:25
學習！
作者: 夢寒    時間: 2016-6-28 14:32
都是高手啊
# J6 w2 n  y- t9 I
作者: 念天悠    時間: 2018-3-15 16:46
害怕伏櫪 發表于 2007-9-12 02:58! J) o0 b2 ?  }3 ]
第9樓文字有誤。
, w* @' q( H. {! C6 v8 E; F- u+ C" A應為“38CrMoAlTi氮化后常見的使用場合如塑料注塑和擠出所用的螺桿和料筒”。

& M5 U2 c+ Z' n' t- H% J前輩好，請問一下調質處理后的硬度應該用HRC還是應該用HB呢？這兩個在調質上面的表示有什么特殊意義嗎？" P' [$ \' q) E+ [
作者: scuxyz    時間: 2018-7-12 15:24
hao
作者: 天外之王0001    時間: 2019-1-17 14:37
硬度太高，掉到地上成好幾節，哈哈
作者: hehuoren666    時間: 2019-1-28 17:44
學習了
作者: 15766377718    時間: 2019-2-24 15:47
38CrMoAL這材料熱處理后耐磨不？有沒有人用過？
作者: 工兵96    時間: 2019-2-25 14:26
剛從事機械，很多要學習
作者: hxl11    時間: 2019-11-8 13:07
作者: shenjing198866    時間: 2020-2-29 15:38
調質硬度
  R3 `' ^, y# O4 k! r+ t40Cr調質以后的硬度大概在32-36HRC之間,也就是說大概301-340HB之間.7 @0 d$ u! r) B! p4 \4 G. ?4 r7 S5 O, P
7 R7 G3 t* m8 g1 n" }* Y6 a
40Cr--830-860℃油淬-->55HRC
% c7 ^4 G: J/ v7 H6 a! @: ?5 |2 N. T7 ^$ `0 \& Y% x" m, u
150℃回火--55HRC& |* r) u  Z/ {7 Y

( i" V' W' G% j( s; @$ e200℃回火--53HRC3 c; v) t+ c9 M  P" L# \. W1 d" w

, i% C6 x; E3 c6 P6 C: K300℃回火--51HRC5 N+ |) ]+ u( j$ R. M: c

+ C% W3 R5 e" Y; u' E( V  e& ]400℃回火--43HRC$ w( b8 w4 a: |3 d; @5 j& h' M

5 n5 @$ M- ^( c- A, N9 y500℃回火--34HRC
4 k8 w: a) R$ G# ~% p) f% f1 A* [! G) M7 z8 F( k- ]5 u
550℃回火--32HRC
/ E  \" ~' T- f1 N, |3 \! f% ?7 b' G. c* B
600℃回火--28HRC
/ W: q) C- i9 ~) D# k0 l" e( H. F# Q* S8 y
650℃回火--24HRC
, a. e; C, o# E# V) K6 W
: T! ?( f+ _+ X. A' P8 }700℃回火--20HRC
作者: zhouiissyu    時間: 2020-7-9 13:45
都是高手啊，學習了！
作者: haiwei0908    時間: 2020-7-14 12:34
激光淬火或者熔覆，
作者: 會會君君plc    時間: 2020-11-30 16:44
都是高手
作者: lwy1754931418    時間: 2020-12-8 19:31
你好，可以加個微信嗎
作者: 會會君君plc    時間: 2021-3-24 13:19
學習了
作者: wenghaode    時間: 2021-7-27 16:31
純粹的調質不可能達到的; L5 u5 L& d$ W0 E# Z
除非是碳氮一起來4 _- I; W- U1 b- @
能做到60-65之間 4 k: M! j; V  E* k+ d
作者: yys1015644    時間: 2021-8-18 11:43
QPQ處理
作者: yys1015644    時間: 2021-8-18 11:44
目前，QPQ表面改性技術在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點如下：
; o- k) s' G7 m5 Q1　良好的耐磨性、耐疲勞性能9 x: E: d7 V  f9 q8 m/ {/ l) N% v
該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數。產品經過QPQ處理后，耐磨性比常規淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。
: N5 ^7 a7 i' d疲勞試驗表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復雜的零件，解決技術關鍵，讓變形難題迎刃而解。% d4 ^& @* M7 Q5 L4 Z& `3 O/ _# L& p
2　良好的抗腐蝕性能( g+ T. a1 [# @( ~+ Q0 O) p$ E
對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標準進行了連續噴霧試驗，鹽霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗結果表明，經QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發黑的280倍。
+ ]* w. m: |1 N& Z/ U3　產品處理以后變形小7 a/ E$ `8 h  j" d8 W; y
工件經QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產生，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經QPQ處理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技術在眾多得軸類零件、細長桿件上應用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。
. `2 ^: E$ l7 F* B4　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短
4 a- X! H( G: x, m' o工件經QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規的淬火一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產周期，降低生產成本。大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本30%，性價比高。
作者: guwq0724    時間: 2021-8-29 14:51
跟著大佬們學習學習！
作者: 武漢老虎    時間: 2021-8-31 08:04
40Cr感應淬火可以達到60HRC



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