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標題: 刀座的加工工藝 [打印本頁]
作者: 韓寒11    時間: 2017-9-13 22:31
標題: 刀座的加工工藝
        朋友最近接到一個刀座的加工工藝的訂單，要求無損無瑕疵，外觀要美麗，不知道如何確定加工工藝，初步確定的工藝是：刀座與刀盤固定的面需要磨削，裝刀具的孔需要使用臥式加工中心加工，其它安裝螺栓的孔用立加即可。4 T: G+ |* A* _& p7 R0 d# [
PS：圖紙沒有，只提供成品，參照成品來加工
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/ \; g( f$ N3 b1 ?$ F+ L5 j社友有其它更成熟的工藝可以交流切磋一下) y1 h, ]. J& x
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作者: 18261191921    時間: 2017-9-14 08:00
進來跟著各位大神們學習學習 加工工藝  刀座 需要 調質  加 表面淬火的哇
作者: UCHIHASASUKE    時間: 2017-9-14 08:43
這個要看客戶有沒有特殊要求，調質、淬火是比較耐用，但是耗刀。先做好與刀盤接觸的幾個臺階面，再上工裝鏜孔，這樣基本沒問題。. n. p9 ]. D' R2 @& d: |" W7 n  R& |
出水孔最好有魚眼配公差，大了易漏水，小了不好裝。* D+ b# V& f$ D4 u: \
作者: 所羅門_x    時間: 2017-9-14 09:18
看到這刀紋我想的咱技術的話，看外面加工那很平還很漂亮，一圈弧形在表面。。。。  d3 [( u+ C2 u) o6 o  M
這表面確實美觀些，但是絕對不平，是不是有人覺得我錯了？
作者: gao_cc    時間: 2017-9-14 13:01
是看技術要求還是達到樣品外觀就行
作者: ailaodao    時間: 2017-9-14 15:44
這東西干嘛要排臥加？想不通。圖成本，外形可以考慮大力銑，刀桿孔可考慮車加工，其他孔位上立加即可。真空熱處理，滲氮，磨基準位。
作者: 韓寒11    時間: 2017-9-14 22:29
18261191921 發表于 2017-9-14 08:00
  ^; i' ^, [8 V$ l' f  G進來跟著各位大神們學習學習 加工工藝  刀座 需要 調質  加 表面淬火的哇

& m+ I, l+ Y. z互相學習交流，大家互補一下9 E: K5 j+ u7 J
作者: 韓寒11    時間: 2017-9-14 22:30
UCHIHASASUKE 發表于 2017-9-14 08:43
7 O  `/ A3 j3 g0 Z1 H9 E這個要看客戶有沒有特殊要求，調質、淬火是比較耐用，但是耗刀。先做好與刀盤接觸的幾個臺階面，再上工裝鏜 ...
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刀盤接觸面是基準，應該先精加工出來，最好是磨削, p2 B; Y+ a) R+ V: [' l. H# g* ?
作者: 韓寒11    時間: 2017-9-14 22:30
所羅門_x 發表于 2017-9-14 09:18
1 r  P5 n9 n% g5 T. X. R0 F看到這刀紋我想的咱技術的話，看外面加工那很平還很漂亮，一圈弧形在表面。。。。0 y* d: j8 p( b, t3 N$ H
這表面確實美觀些，但是 ...
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刀盤接觸面是基準，必須要平的，其它的面可以讓步
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作者: 韓寒11    時間: 2017-9-14 22:31
gao_cc 發表于 2017-9-14 13:01
" J" x* e0 [. Y4 }$ X, Z1 D是看技術要求還是達到樣品外觀就行
. n% `. @/ m1 R& Y, c
技術要求和外觀都要達到要求4 T+ v! y8 W1 v$ q$ b, V* E
作者: 韓寒11    時間: 2017-9-14 22:32
ailaodao 發表于 2017-9-14 15:44
9 u5 W* s1 A# I這東西干嘛要排臥加？想不通。圖成本，外形可以考慮大力銑，刀桿孔可考慮車加工，其他孔位上立加即可。真空 ...

0 @* d5 K" a1 H  k7 j刀桿孔可以以刀盤接觸面為基準，上臥加鏜孔的, ^' O* W( ]' C( |6 k+ i
作者: gao_cc    時間: 2017-9-15 09:11
韓寒11 發表于 2017-9-14 22:31
$ P5 x0 H- g' L+ X技術要求和外觀都要達到要求

, K4 Q4 z0 J9 J5 p" E) _調質處理，盤銑加工: Z- i6 d& Y5 C  Q
作者: 韓寒11    時間: 2017-9-15 11:32
gao_cc 發表于 2017-9-15 09:111 }9 ^9 M5 b- ]6 _/ `
調質處理，盤銑加工

  T5 `* g/ B, T2 u' e! }% I幾個大的表面是需要進行盤銑加工的
作者: shszjd    時間: 2017-9-16 15:20
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