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標(biāo)題: 墊圈整個(gè)攔腰開裂，是何原因？ [打印本頁]
作者: 方圓_XB17L    時(shí)間: 2017-6-18 17:38
標(biāo)題: 墊圈整個(gè)攔腰開裂，是何原因？
        材料65mn的板料，沖壓加工成圓型墊圈，送淬火廠淬火，硬度hrc45-50度，這一爐件淬火后墊圈整個(gè)一圈攔腰開裂，淬火廠在這一爐件前曾發(fā)生火災(zāi)，油池里的油整池?fù)Q過。請(qǐng)問這個(gè)是屬于材料問題開裂，還是淬火溫度過高開裂。1 h4 R6 `7 l- J5 n, M& W' n, p
作者: shaokuang    時(shí)間: 2017-6-19 10:07
淬太硬了吧，打一下硬度
作者: 防彈蝸牛    時(shí)間: 2017-6-19 10:25
裂得好奇怪。。。# X$ @3 t  T3 ?/ l
這板料是不是存在問題啊
作者: 暗空痕    時(shí)間: 2017-6-19 10:41
個(gè)人感覺應(yīng)該是淬火溫度過高，或者是油溫過低造成的。
作者: 三腳貓    時(shí)間: 2017-6-19 11:24
查下沖模間隙,刃口
1 X, I- z  Z' x: e) x9 p零件斷面太毛糙
作者: 藍(lán)色格    時(shí)間: 2017-6-19 11:26
65Mn 鋼板具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。更改熱處理工藝，或更換材料。
作者: 不是高級(jí)工程師    時(shí)間: 2017-6-19 11:45
或者受熱不均，或者材料有缺陷。
作者: 方圓_XB17L    時(shí)間: 2017-6-19 12:32
shaokuang 發(fā)表于 2017-6-19 10:07% b- `5 Y' q3 c8 G0 ^
淬太硬了吧，打一下硬度

: [; O( O4 Z. L# c% l; v% A. n  E0 Z淬火第一次出來55度，又回了一火1 f# f$ E" R% }2 ?8 D0 s
作者: 熊-男的    時(shí)間: 2017-6-19 13:34
這種規(guī)則，像斷層一樣的開裂，材料應(yīng)該是主要原因吧，材料原始的內(nèi)應(yīng)力沒有處理過，另外，在沖壓前，是不是該先消一下應(yīng)力，其次，淬火介質(zhì)是會(huì)有影響，但是，不會(huì)那么大吧。
作者: 仿佛是昨天    時(shí)間: 2017-6-19 14:41
可能是沖壓應(yīng)力靠成的，應(yīng)該是沖壓后，淬火前去一下應(yīng)力
作者: 淡然    時(shí)間: 2017-6-19 14:58
一爐都開裂，應(yīng)該不是材料的問題，是制作工藝的問題。
作者: 陳玉財(cái)    時(shí)間: 2017-6-19 17:26
不像是板材的原因，油溫太低吧+ |( n9 \- j' S; S$ _
作者: 牧羊少年    時(shí)間: 2017-6-19 22:57
跟著學(xué)習(xí)一下
作者: 憨憨1971    時(shí)間: 2017-6-20 08:25
感覺是材質(zhì)有問題，然后淬火的工藝也不對(duì)。
作者: 方圓_XB17L    時(shí)間: 2017-6-24 22:07
麻煩各位幫忙看看，真如結(jié)果所說么。
8 R: `4 b. U' I9 v7 N2 v4 Z' H
0 D+ j$ {8 `4 H/ A( d! [
  |/ v* a  r2 d. C1 P/ ^( V! A( O, S) W
* d4 m$ e  y& Y- }6 s. r9 ~
二、零件呈送狀態(tài)：  Z1 T6 @' D( f1 j
* B1 M  z7 J. j* T0 V
圖1  樣品呈送狀態(tài)
5 ~% i( c9 o* {1 `6 t/ J7 C; O- `
, E' B2 H4 `+ |3 n* P圖2  墊圈1開裂形貌
: X% _  X3 Q" a! E) |  M! V; R) j小墊圈為今年6月淬火回火處理的產(chǎn)品，裂紋延墊圈外圓中心向內(nèi)擴(kuò)展，整個(gè)外圓表面均已開裂；大墊圈為去年5月淬火回火處理的產(chǎn)品，墊圈表面無缺陷異常；白色圓盤為凱達(dá)公司客戶提供的墊圈原材料毛坯。圖1、圖2所示。: Z4 U% q- x1 L; I, V& Y
三、金相分析：/ q7 H& L8 L1 O( _1 L
3.1 金相取樣示意
$ Z: r2 B: m  Q! m2 z
, @! O0 [# o; m0 `2 q: m& _( J+ Y2 {圖3  樣品取樣示意
) z$ _3 E) i) {! D: f; u' q        金相試樣延圖3虛線所示位置水冷切割，試樣采用熱鑲嵌機(jī)切面向下鑲嵌，鑲嵌溫度120℃保溫8min，保障試樣表面無組織相變。2 N& I, @" a2 @# x3 B
3.2金相組織分析
% b3 d$ P/ X& i, T8 f$ c        墊圈試樣經(jīng)金相制樣后未腐蝕觀察，其金相圖像如下圖所示：. b0 Z0 q6 U. i& L. K4 x) W  R. Q

- n% @- T5 _' Q/ @6 H圖4  100X  小墊圈裂紋部位尾部
0 |% Z+ r  ]6 Y' }+ \. @7 E$ {小墊圈經(jīng)制樣觀察后，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)圓及外圓表面均存在裂紋，內(nèi)圓裂紋深度1.4mm，外圓裂紋深度9.6mm，裂紋尾部尖細(xì)，無明顯開叉現(xiàn)象，屬淬火應(yīng)力擴(kuò)展所致，圖4所示。8 Z. }# d0 o: }; J

; m5 D0 i; P; K3 @, Y, Q5 u圖5  500X  小墊圈開裂裂紋兩側(cè)的次生裂紋3 @0 E0 q1 @* i
) Z$ c' `5 `  x  X7 Z9 ~( p
圖6   500X  小墊圈開裂裂紋兩側(cè)的次生裂紋
7 [$ j- p( y( z/ k# Y" q. R4 L小墊圈開裂裂紋兩側(cè)存在多條次生裂紋，裂紋深度0.3~0.4mm，裂紋內(nèi)部存在非金屬夾雜（硫化物類），圖5、圖6所示；部分次生裂紋兩側(cè)存在多條內(nèi)裂紋，裂紋內(nèi)部存在非金屬夾雜（硫化物類），圖5箭頭所示。
+ k1 S: f2 r* s* c; d6 L+ x大墊圈及圓盤毛坯未腐蝕試樣中為發(fā)現(xiàn)裂紋及嚴(yán)重的非金屬夾雜缺陷，此處未拍照說明。
, N& _- A2 z2 J% V
! a, S$ }7 r1 s! Y/ ?  S1 D# n6 e  T- m* R
墊圈試樣經(jīng)腐蝕后觀察，其金相圖像如下圖所示：
! E9 ~( X4 [3 R) o" l9 ?* i- ^2 E6 O) O6 h0 P7 x8 Q
圖7  100X   小墊圈開裂部位表面
& ^' \. i. X4 j' T, n0 g, `
1 E, X4 w/ i0 H6 f! l小墊圈表面存在半脫碳現(xiàn)象，半脫碳層深0.04mm，脫碳層深通常要求≤1%壁厚，其脫碳層深基本符合要求；裂紋兩側(cè)無氧化脫碳現(xiàn)象，說明裂紋非先期裂紋，屬淬火時(shí)開裂，圖7所示。
6 C6 h6 Y6 k; Q* b9 m+ u* e$ B( x5 i, e4 t5 V
圖8  500X  小墊圈金相組織
5 A9 j0 U& I( |3 e# a6 Y( n4 }8 X3 @! g8 f2 o1 K  \8 o2 n% l
小墊圈基體組織為細(xì)致均勻的回火屈氏體，金相組織評(píng)級(jí)3級(jí)，合格，圖8所示。
2 F2 S  }! g6 t' C
* s, K! v4 L- w, i$ L# d# Q& i) b& c. j8 O1 `" I9 ?+ X/ c5 j

' j7 s5 O- P! \% `) W3 E) _圖9  500X  小墊圈裂紋中的非金屬夾雜
) z. v" E' A' _2 P" k3 P
9 ~" x- C5 w8 ~+ H. x- y2 p小墊圈次生裂紋內(nèi)部存在非金屬夾雜（硫化物類），圖9堅(jiān)挺所示。; Z' Q/ p( o5 n8 J6 [! a

( |! B  @; [' }8 W. T. ^5 ^% f# H6 t1 b
圖10  100X  大墊圈基體, S5 {& A5 c+ ]
: u) n7 m* j; Q9 _
大墊圈表面無脫碳現(xiàn)象，基體中存在少量非金屬夾雜（硫化物類）。圖10箭頭所示。! U1 H: \7 w* b: I

# D: ^! a* I, ^/ \3 @, k
  b. a9 d( r! m6 y" |: a+ \+ J2 s
0 u7 d/ N0 C) T; C7 L9 S
圖11  500X  大墊圈金相組織
* l& g2 e$ D5 A& v  d) @! ?6 S  q7 M. z
        大墊圈基體組織為細(xì)致均勻的回火屈氏體，金相組織評(píng)級(jí)3級(jí)，合格，圖11所示。
2 B5 u' F8 n9 V- _: @( A( o8 Y/ q" W& x+ ^# ~
0 u' g/ S+ i& M& }
圖12  500X  圓盤毛坯  ^, B: K/ l0 r7 X. s  J7 Z8 b
( C7 K4 m2 a6 \- V
圓盤毛坯金相組織中無明顯裂紋及非金屬夾雜，金相組織為珠光體+少量鐵素體，圖12所示。
8 @$ S: P2 ]3 n$ H3 X+ v$ Q: }
, j" t/ n; Z" q1 J/ H: G6 y+ Y. Q2 X) h. _2 Y: n  Z5 G

- H" c" N% s% _' I* _; `  N) n四、分析與推論：, n& p, V' _- a/ Q. g; E3 D
小墊圈表面存在輕微脫碳現(xiàn)象，裂紋兩側(cè)無氧化脫碳現(xiàn)象，排除先期裂紋的可能；而小墊圈裂紋兩側(cè)存在多條次生裂紋，裂紋內(nèi)部存在非金屬夾雜，部分次生裂紋周圍存在含有非金屬夾雜的相似內(nèi)裂紋；主裂紋尾部較為尖細(xì)，屬淬火應(yīng)力擴(kuò)展所致。
5 }& U- n0 q3 F8 ?經(jīng)調(diào)查得知，小墊圈淬火溫度835℃，采用淬火油冷卻，熱處理工藝正常，而淬火油的淬火烈度較小且墊圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因而其正常淬火不易開裂。然而小墊圈內(nèi)部存在含有非金屬夾雜的相似內(nèi)裂紋，割裂金屬基體連續(xù)性，其淬火時(shí)由于淬火應(yīng)力及組織應(yīng)力的作用下延夾雜分布方向迅速擴(kuò)展，從而形成較深的淬火裂紋。# F# u) Z3 J- y# H
五、結(jié)論：
$ `; i0 Z9 F9 N: o- \3 q1.小墊圈熱處理工藝正常，其淬火開裂原因與非金屬夾雜有關(guān)；3 b0 |8 X0 @3 \) ^- \7 M, Y
2.大墊圈金相組織合格，表面無脫碳現(xiàn)象，基體中無明顯裂紋，非金屬夾雜形態(tài)分布合格；
/ p: w! [5 Z7 z$ B: U4 Z* {. U7 R3.圓盤毛坯原始組織正常，表面無脫碳現(xiàn)象，基體中無明顯裂紋，非金屬夾雜形態(tài)分布合格。# j: b& w, L& j+ m, {) H
作者: UCHIHASASUKE    時(shí)間: 2017-8-11 17:49
65Mn是彈簧鋼，不應(yīng)該很脆，是不是材料或熱處理工藝有問題？3 O8 L$ c8 u& i& r' x6 n( w$ i
可以試試先調(diào)質(zhì)再淬火
作者: wangpuchao    時(shí)間: 2017-8-24 17:12
作者: 葛式一    時(shí)間: 2017-9-9 10:43
原來是非金屬夾雜物所致，學(xué)習(xí)了，樓主好人，這么實(shí)在的硬貨發(fā)給大家



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