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標題: 史上最全的機械裝配技術規范 [打印本頁]
作者: 淡然 時間: 2017-6-1 23:42
標題: 史上最全的機械裝配技術規范
本帖最后由 淡然 于 2017-6-1 23:42 編輯 / ^5 u) `# ^" A' Q: w2 R
- \: a8 y h# \! S9 U" g7 X作業前準備
（1）作業資料：包括總裝配圖、部件裝配圖、零件圖、物料BOM表等，直至項目結束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。
（2）作業場所：零件擺放、部件裝配必須在規定作業場所內進行，整機擺放與裝配的場地必須規劃清晰，直至整個項目結束，所有作業場所必須保持整齊、規范、有序。
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（3）裝配物料：作業前，按照裝配流程規定的裝配物料必須按時到位，如果有部分非決定性材料沒有到位，可以改變作業順序，然后填寫材料催工單交采購部。
（4）裝配前應了解設備的結構、裝配技術和工藝要求。
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基本規范
（1）機械裝配應嚴格按照設計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配，嚴禁私自修改作業內容或以非正常的方式更改零件。
（2）裝配的零件必須是質檢部驗收合格的零件，裝配過程中若發現漏檢的不合格零件，應及時上報。
（3）裝配環境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應存放在干燥、無塵、有防護墊的場所。
（4）裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。
（5）相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。
（6）相配零件的配合尺寸要準確。
（7）裝配時，零件、工具應有專門的擺放設施，原則上零件、工具不允許擺放在機器上或直接放在地上，如果需要的話，應在擺放處鋪設防護墊或地毯。
（8）裝配時原則上不允許踩踏機械，如果需要踩踏作業，必須在機械上鋪設防護墊或地毯，重要部件及非金屬強度較低部位嚴禁踩踏。
. p- W( }' v! W% B# V聯接方法
（1）螺栓聯接
A．螺栓緊固時，不得采用活動扳手，每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后,釘頭應埋入機件內,不得外露。
B．一般情況下，螺紋連接應有防松彈簧墊圈，對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。
C．螺栓與螺母擰緊后,螺栓應露出螺母1-2個螺距；螺釘在緊固運動裝置或維護時無須拆卸部件的場合，裝配前螺絲上應加涂螺紋膠。
D．有規定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手，按規定擰緊力矩緊固。未規定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考《附表》的規定。
[attach]423832[/attach]
（2）銷連接
A．定位銷的端面一般應略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關零件后，其大端應沉入孔內。
B．開口銷裝入相關零件后，其尾部應分開60°-90°。
（3）鍵聯接
A.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面間不得有間隙。
B．間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現象。
C．鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應為斜面長度的10%-15%。
（4）鉚接
A.鉚接的材料和規格尺寸必須符合設計要求，鉚釘孔的加工應符合有關標準規定。
B.鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。
C.除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現松動現象，鉚釘的頭部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應光滑圓整。
（5）脹套聯接
脹套裝配：在脹套涂上潤滑油脂，將脹套放入裝配的轂孔中，套入安裝軸后調整好裝配位置，然后擰緊螺栓。擰緊的次序以開縫為界，左右交叉對稱依次先后擰緊，確保達到額定力矩值。
（6）緊定聯接
錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應均為90°，緊定螺絲應對準坑眼擰緊。
3 O; r1 ^) Q* I1 I2 r ]滾動軸承的裝配
（1）軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質存在。
（2）軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號的一端應朝里，即靠軸肩方向。
（3）軸承裝配時應使用專用壓具，嚴禁采用直接擊打的方法裝配，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當，不應使保護架或滾動體受力，應均勻對稱受力，保證端面與軸垂直。
（4）軸承內圈端面一般應緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。
[attach]423833[/attach]
（5）滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，如果有卡滯現象，應檢查分析問題的原因并作相應處理。
（6）軸承裝配過程中，若發現孔或軸配合過松時，應檢查公差；過緊時不得強行野蠻裝配，都應檢查分析問題的原因并作相應處理。
（7）單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。
（8）對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面，裝配后應注入適量的潤滑脂。對于工作溫度不超過65℃的軸承，可按GB491-65《鈣基潤滑脂》采用ZG-5潤滑脂；對于工作溫度高于65℃的軸承，可按GB492-77《鈣基潤滑脂》采用ZN-2、ZN-3潤滑脂。
（9）普通軸承在正常工作時溫升不應超過35℃，工作時的最高溫度不應超過70℃。
( \( N8 Y; G6 S& R- o直線軸承的裝配
（1）組裝前，軸承內部應涂抹潤滑脂。
（2）軸承壓入支承座時，應采用專用安裝工具壓靠外圈端面，不允許直接敲打軸承，以免變形。
（3）軸承與支承座的配合必須符合公差要求，過緊使導軌軸與軸承過盈配合，會損壞軸承；過松會使軸承無法在支承座中固定。
[attach]423834[/attach]
（4）導軌軸裝入軸承時，應對準中心輕輕插入，如歪斜地插入，會使滾珠脫落，保持架變形。
（5）軸承裝入支承座時，不允許轉動，強行使其轉動，會損壞軸承。
（6）不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上，否則會發生變形。
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直線導軌的裝配
（1）導軌安裝部位不得有污質，安裝面平整度必須達到要求。
（2）導軌側面有基準邊時，應緊貼基準邊安裝，無基準邊時，應保證導軌的滑動方向與設計要求一致，導軌固定螺絲擰緊后，應檢查滑塊的滑動方向是否有偏差，否則必須調整。
（3）如果滑塊以傳動帶帶動，傳動帶與滑塊固定張緊后，傳動帶不得有斜拉的現象，否則必須調整帶輪，使傳動帶的帶動方向與導軌平行。
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鏈輪鏈條的裝配
（1）鏈輪與軸的配合必須符合設計要求。
（2）主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合，其偏移量不得超過設計要求。若設計未規定，一般應小于或等于兩輪中心距的2‰。
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（3）鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩。
（4）鏈條非工作邊的下垂度應符合設計要求。若設計未規定，應按兩鏈輪中心距1%～2%調整。
9 k7 ]/ r( T5 v8 T! N1 [齒輪的裝配
（1）互相嚙合的齒輪在裝配后，當齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時，軸向錯位不得大于1mm；當齒輪輪緣寬度大于20mm時，軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。
（2）圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸桿傳動的安裝精度要求，應根據傳動件的精度及規格大小分別在JB179-83《漸開線圓柱齒輪精度》、JB180-60《圓錐齒輪傳動公差》及JB162-60《蝸桿傳動公差》確定。
[attach]423835[/attach]
（3）齒輪嚙合面需按技術要求保證正常的潤滑，齒輪箱需按技術要求加注潤滑油至油位線。
（4）齒輪箱滿載運轉的噪聲不得大于80dB。
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同步帶輪的裝配
（1）主從動同步帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動，傾斜度誤差不應超過2‰。
（2）當兩帶輪寬度相同時，它們的端面應該位于同一平面上，兩帶輪軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。
（3）同步帶裝配時不得強行撬入帶輪，應通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層。
（4）同步帶張緊輪應安裝在松邊張緊，而且應固定兩個緊固螺栓。
. M: b* m# r- g0 s" z! J平皮帶的裝配
（1）安裝前，所有的輸送平面應調整好水平。
（2）帶輪中心點連線應調整至于同一豎直面上，且軸線相互平行。
（3）平皮帶的輸送方向應按照皮帶上標識的箭頭方向安裝，否則將影響其使用壽命。
6 H7 U8 z0 K% w. r+ J: c電機、減速器的裝配
（1）檢查電機型號是否正確，減速機型號是否正確。
（2）裝配前，將電機軸和減速的連接部份清潔干凈。
（3）電機法蘭螺絲擰緊前，應轉動電機糾正電機軸與減速機聯軸器的同心度，再將電機法蘭與減機連接好，對角擰緊固定螺栓。
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（4）伺服電機在裝配過程中，應保證電機后部編碼器不受外力作用，嚴禁敲打伺服電機軸。
（5）伺服減速機的安裝：
A.移動減速機法蘭外側的密封螺絲以便于調整夾緊螺絲。
B.旋開夾緊螺絲，將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊定位螺栓。
C.使用合適扭力將夾緊環擰緊，然后擰緊密封螺絲。
D.將電機法蘭螺栓扭至松動，點動伺服電機軸或用手轉動電機軸幾圈，糾正電機軸與減速機聯軸器的同心度。
E.最后將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊定位螺栓。
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機架的調整與聯接
（1）不同段的機架高度調節應按照同一基準點，調整到同一高度。
（2）所有機架的墻板，應調整至同一豎直面上。
（3）各段機架調整到位、符合要求后，應安裝相互之間的固定聯接板。
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氣動元件的裝配
（1）每套氣動驅動裝置的配置，必須嚴格按照設計部提供的氣路圖進行連接，閥體、管接頭、氣缸等連接時必須核對無誤。
（2）總進氣減壓閥按照箭頭方向進行進出口連接，空氣過濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。
（3） 配管前應充分吹凈管內的切削粉末和灰塵。
（4）管接頭是螺紋擰入的，如果管螺紋不帶螺紋膠，則應纏繞生料帶，纏繞方向從正面看，朝順時針方向纏繞，不得將生料帶混入閥內，生料帶纏繞時，應預留1個螺牙。
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（5）氣管布置要整齊、美觀，盡量不要交叉布置，轉彎處應采用90°彎頭，氣管固定時不要使接頭處受到額外的應力，否則會引起漏氣。
（6）電磁閥連接時，要注意閥上各氣口編號的作用：P：總進氣；A：出氣1；B：出氣2；R（EA）：與A對應的排氣；S（EB）：與B對應的排氣。
（7）氣缸裝配時，活塞桿的軸線與負載移動的方向應保持一致。
（8）使用直線軸承導向時，氣缸活塞桿前端與負載聯接后，在整個行程中，不得有任何的別勁存在，否則將損壞氣缸。
（9）使用節流閥時，應注意節流閥的類型，一般而言，以閥體上標識的大箭頭加以區分，大箭頭指向螺紋端的為氣缸使用；大箭頭指向管端的為電磁閥使用。
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裝配檢查工作
（1）每完成一個部件的裝配，都要按以下的項目檢查，如發現裝配問題應及時分析處理。
A. 裝配工作的完整性，核對裝配圖紙，檢查有無漏裝的零件。
B. 各零件安裝位置的準確性，核對裝配圖紙或如上規范所述要求進行檢查。
C. 各聯接部分的可靠性，各緊固螺絲是否達到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達到防止松脫要求。
D. 活動件運動的靈活性，如輸送輥、帶輪、導軌等手動旋轉或移動時，是否有卡滯或別滯現象，是否有偏心或彎曲現象等。
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（2）總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯接，檢查內容按（1）中規定的“四性”作為衡量標準。
（3）總裝完畢應清理機器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等，確保各傳動部分沒有障礙物存在。
（4）試機時，認真做好啟動過程的監視工作，機器啟動后，應立即觀察主要工作參數和運動件是否正常運動。
（5）主要工作參數包括運動的速度、運動的平穩性、各傳動軸旋轉情況、溫度、振動和噪聲等。
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作者: 左手的幸福 時間: 2017-6-2 08:22
好資料，樓主辛苦
作者: Liu二代 時間: 2017-6-2 08:26
精彩
作者: sunza501 時間: 2017-6-2 08:46
很好
作者: xiaobing86203 時間: 2017-6-2 09:00
很專業的技術資料，值得收藏！
作者: z19342272 時間: 2017-6-2 10:13
都是常識了，沒辦法，還需要頂一下
作者: 迷茫滴眼 時間: 2017-6-2 10:20
贊一個
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作者: aa529319735 時間: 2017-6-2 10:48
學習了……頂一下
作者: 不是高級工程師 時間: 2017-6-2 11:02
我是經常漏項，這么全的匯總，收藏了。謝謝！
作者: 偉desire 時間: 2017-6-2 11:07
樓主辛苦
作者: jiangsuwanhua 時間: 2017-6-2 11:12
感謝分享，挺全的資料
作者: universal 時間: 2017-6-2 11:30
相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂） ，然后離合器哭了! f, ? D1 b/ j! `
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這又是典型的非通用規范，作者知識不全面就算了，轉的也不看嗎？還有看都不看就捧臭腳的？
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作者: ExplorerEzreal 時間: 2017-6-2 11:39
先收藏一波，感謝分享
作者: 993695946 時間: 2017-6-2 12:19
學習中，裝配也是門藝術
作者: 北方的風 時間: 2017-6-2 14:27
再次溫習，感謝分享！
作者: 狀態失控 時間: 2017-6-2 16:14
（1）螺栓聯接
A．螺栓緊固時，不得采用活動扳手，每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后,釘頭應埋入機件內,不得外露。
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為啥不能用活動扳手？？
B．一般情況下，螺紋連接應有防松彈簧墊圈，對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。
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記得前段時間看到一個帖子說彈墊不防松。不過今天注意了下，一個電磁振動器是用的，不過臥龍電機的振動電機沒用。
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作者: 淡然 時間: 2017-6-2 16:41
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實踐證明，在振動情況下，彈墊的防松功能會大大減弱。5 [# q% S) X4 P6 A. b
作者: 未來第一站 時間: 2017-6-2 23:42
通用規范，很好！
作者: yzghsx 時間: 2017-6-3 08:17
hao
作者: 老范FXD 時間: 2017-6-3 08:38
好貼。
作者: 稱孤道寡 時間: 2017-6-3 11:18
學習了
作者: xielei936100 時間: 2017-6-3 11:19
多謝大佬，很全面的資料！~
作者: MFC 時間: 2017-6-3 14:51
不錯，很詳細，雖然看著很簡單，但是按照標準去做很難
作者: 易達幸 時間: 2017-6-6 11:59
收藏了
作者: 神猴哥 時間: 2017-6-6 12:30
樓主辛苦啦，資料很有用，非常感謝
作者: liunian1987 時間: 2017-6-6 16:17
很實用的說明
作者: Jack_X9yA5 時間: 2017-6-6 19:40
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震動的情況下,用防松螺母效果較好
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作者: reu8598 時間: 2017-6-7 20:33
言之有理
作者: ExplorerEzreal 時間: 2017-6-26 12:00
干貨，感謝分享
作者: xz66 時間: 2017-6-30 10:51
作者: 雪夜柴屋 時間: 2018-9-1 22:24
很好
作者: 筆尖上_AYDjE 時間: 2018-9-12 22:12
謝謝分享
作者: along666 時間: 2018-9-19 11:44
樓主辛苦，謝謝，留著出題用
作者: 1162345556 時間: 2018-9-22 14:55
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好資料，樓主辛苦
作者: 小鮮肉_X24C4 時間: 2018-9-22 16:02
贊，不錯
作者: wellwalkr 時間: 2018-9-25 14:41
來學習
作者: 東海之上 時間: 2018-10-9 19:35
有幫助 辛苦啦
作者: 葫蘆娃帶頭大哥 時間: 2018-10-27 12:56
原來裝配需要這么多東西呀，學習了學習了
作者: 時間不多多益善 時間: 2019-5-7 16:08
整理辛苦了 感謝分享！
作者: 孤鷹GE 時間: 2019-5-9 10:41
收藏。
作者: cxc0701 時間: 2019-6-12 12:50
樓主太給力，網絡有您真珍彩！
作者: KIKI李李 時間: 2019-6-21 11:56
好資料; s+ I& r; \$ e( t9 @2 o
作者: 王XH 時間: 2019-6-22 14:34
作者: 機械新人101 時間: 2019-7-8 15:10
收藏收藏
作者: ugboyz 時間: 2019-7-27 13:33
謝謝分享
作者: user991030-du 時間: 2019-7-27 18:44
2222222222222
3 h- W# m: U. _: X1 w3 E, j3 @0 @
作者: 阿東aj 時間: 2020-2-16 03:02
實用，非常感謝
作者: qxzch 時間: 2020-2-22 14:21
總結得很好！
作者: icecloud_1989 時間: 2020-2-22 16:12
學習下 謝謝
作者: wind20200202 時間: 2020-2-26 13:15
感謝分享
作者: 武歆 時間: 2020-2-28 10:37
感謝分享，已收藏
作者: 非標設計小萌新 時間: 2020-3-9 15:24
感謝分享
作者: 642093071 時間: 2020-5-20 05:14
感謝分享，已收藏
作者: 曾迷于海 時間: 2020-7-3 17:03
感謝分享。
作者: zz19890919 時間: 2020-9-23 12:44
) g3 Z7 r1 [- F. ^學習了……頂一下
作者: 顏學良 時間: 2020-9-29 08:52
臥槽可以啊 ，這個真的看看的
作者: 橘子柚子橙yy 時間: 2021-3-25 11:49
頂一下/ f" X: K+ H8 t# S- P6 Y
作者: ctx6688 時間: 2021-4-22 10:47
感謝分享?。?！
作者: 我是小白555 時間: 2021-4-22 15:25
不錯的資料感謝分享
作者: 貓咪小新 時間: 2021-5-1 12:16
謝謝分享
作者: 沖焊涂總2021 時間: 2021-5-5 08:47
有兩個疑問，1.擰緊力矩附表沒看到。2.我們這兒開口銷角度是180°（依據從何而來尚不明確）。
作者: Jc2017 時間: 2021-5-6 09:31
很好的資料值得搜藏，謝謝
作者: 總點外賣先生 時間: 2021-6-23 07:51
學習了，謝謝樓主
作者: wugehaoniu 時間: 2021-6-23 08:25
謝謝分享。點贊
作者: haha2021 時間: 2021-7-4 09:48
不錯，高手
作者: 18518050793 時間: 2022-11-12 07:43
很專業的技術資料
作者: 武漢老虎 時間: 2022-11-12 08:11
學習了
作者: 噩夢醒來 時間: 2022-11-15 17:28
下來看看。
作者: 求解的謎題 時間: 2023-5-11 15:25
已收藏，感謝樓主
作者: 天荒sky 時間: 2023-7-3 16:37
收藏了~感謝分享
作者: 機械制造員 時間: 2023-7-10 16:43
受教了，感謝樓主分享！
作者: 天荒sky 時間: 2023-7-11 16:04
謝謝樓主分享
作者: yourgod5759 時間: 2023-7-20 12:25
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# o1 r. `. N! w學習了……頂一下
作者: 可樂XXX 時間: 2023-8-16 08:59
漂亮
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作者: 可樂XXX 時間: 2023-8-18 16:19
感謝
作者: 星期一一一 時間: 2023-10-9 10:45
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好資料，樓主辛苦
作者: YIDA. 時間: 2023-10-10 07:55
感謝
作者: 大兄弟aa 時間: 2024-2-2 14:27
這個好
作者: 大兄弟aa 時間: 2024-2-2 14:49
樓主辛苦
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