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標(biāo)題: 求助，超精密磨削隔圈 [打印本頁]
作者: 無應(yīng)力夾具 時間: 2017-5-4 20:00
標(biāo)題: 求助，超精密磨削隔圈
這種立車磨削圓環(huán)隔圈，尺寸直徑550，厚度8，加工精度要求 平行度0.5μm，粗糙度0.4μm，能不能做到？有什么比較好的方法？
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作者: 韓寒11 時間: 2017-5-4 20:44
0.4μm的表面粗糙度時可以做到的，但是0.5μm的平行度不確定啊，需要知道機(jī)床本身的加工精度的
作者: kayex 時間: 2017-5-4 21:25
隔圈什么材質(zhì)的
作者: mixin0756 時間: 2017-5-4 21:29
尺寸直徑550平行度0.5μm你做不到，回轉(zhuǎn)工作臺滿足不了你要求的精度。
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作者: 只有快樂 時間: 2017-5-4 22:07
0.4的粗糙度沒問題，磨床的粗糙度能做到很高。但是你要的平行度只能通過機(jī)床本身的性能來決定了，
作者: xiaobing86203 時間: 2017-5-4 22:41
樓主，這樣磨削方式的設(shè)備是非標(biāo)設(shè)備吧？叫什么名字？
作者: ValleyViews 時間: 2017-5-5 02:28
平行度是指哪兩個平面要求平行呢？
作者: 五面怪 時間: 2017-5-5 08:00
直徑這么大、平行度確實(shí)很難達(dá)到？
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作者: ywjianghu 時間: 2017-5-5 09:03
本帖最后由 ywjianghu 于 2017-5-5 09:06 編輯 0 t; u9 q/ I' W/ V5 }
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你圖上所示的 進(jìn)給方向，在你這里其實(shí)并不需要進(jìn)給。所以對機(jī)床的要求降低了很多。
0 Y4 h( s0 Q+ g% Q; R但要做到5UM就已經(jīng)需要比較貴的轉(zhuǎn)臺了。0.5um，我不敢想象。
1 g8 ~2 z9 O* l! v順便請教一下：這種工件你們是如何做0.1um級別的測量的？
作者: 無應(yīng)力夾具 時間: 2017-5-5 09:10
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是啊 很難達(dá)到，產(chǎn)品要求這個精度，所以不知道有什么方法可以提高。
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作者: ywjianghu 時間: 2017-5-5 09:37
樓主好！能不能稍微詳細(xì)介紹一下激光干涉儀如何測量這個工件的平行度的？, s( V, e( ^9 X& P2 y# u( |
有沒有考慮過用氣動轉(zhuǎn)臺？我知道直徑600，產(chǎn)品精度可以到1um 的轉(zhuǎn)臺已經(jīng)價格昂貴了。0.5um不知道誰家有。
作者: andyany 時間: 2017-5-5 13:06
測量估計是用等厚干涉
作者: 林泉之樂 時間: 2017-5-5 13:50
鋁合金 銅怎么磨？？？
作者: kayex 時間: 2017-5-5 16:24
不銹鋼材料的我倒是磨過，但是精度沒有你這么高1μ還可以試試
作者: akeey 時間: 2017-5-6 12:42
普通的床子精度做不到平行度0.5um，也許少量的大師傅可以一點(diǎn)點(diǎn)的摳出來，但是廢品率受不了；鋼制材料粗糙度0.4um不算難，可以做到，鋁合金、銅一類的材質(zhì)粗糙度0.4um有些懸，表面會有燒傷、氧化、毛刺什么的。
作者: 無應(yīng)力夾具 時間: 2017-5-6 15:37
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他們用的是單點(diǎn)金剛石車床，去除量很小
作者: 蔡皓618 時間: 2017-5-6 16:44
這么高精密的平行度要求，建議還是咨詢磨床廠家吧。
作者: 和大爺 時間: 2017-5-6 18:59
磨出來平行度都達(dá)不到
作者: akeey 時間: 2017-5-6 23:19
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平行度的精度控制在加工機(jī)床的精度，比如夾具精度，機(jī)床主軸的跳動、垂直度都等，老實(shí)說，國產(chǎn)機(jī)床的自身精度能達(dá)到1um就很不錯了，進(jìn)刀量小能保證粗糙度要求，對平行度精度加工的幫助不大，有一種情況可以除外，就是有一些技術(shù)高手可以憑手感做出精度要求很高的單件，過去我就親眼見過一個老家伙用刮刀花了一個月的時間修復(fù)了一臺使用了20年的c620車床的導(dǎo)軌工作面，精度等級達(dá)到了鏡面要求，平行度、直線度等等的精度要求都達(dá)到了出廠時的精度指標(biāo)。
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作者: 游走邊緣 時間: 2017-5-7 11:05
探討一下表面粗糙度用um表示，是依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)，我怎么沒見過
作者: 明天，_wlt25 時間: 2017-6-25 11:54
查一下350的平行度的公差等級是多少？貌似挺難的，需要研磨
作者: 1074433872@qq.c 時間: 2017-8-16 11:36
先把工作臺磨一遍
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