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標(biāo)題: 退火與回火的具體區(qū)別? [打印本頁]

作者: 蕭蕭天竹 時(shí)間: 2007-7-21 22:19
標(biāo)題: 退火與回火的具體區(qū)別?
退火和回火好象都把鋼加熱保溫一段時(shí)間后,緩慢冷卻到室溫?還有其他的具體區(qū)別沒?

作者: olenter 時(shí)間: 2007-7-21 22:47
標(biāo)題: Re: 退火與回火的具體區(qū)別?
鋼的退火
概念：將鋼加熱、保溫后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的工藝過程。
   完全退火 :普通退火、等溫退火
   球化退火
   去應(yīng)力退火
   再結(jié)晶退火等
1、完全退火
   工藝：加熱Ac3以上30~50℃——保溫——隨爐冷到500度以下——空冷室溫。
   目的：細(xì)化晶粒，均勻組織，提高塑韌性，消除內(nèi)應(yīng)力，便于機(jī)械加工。
2、等溫退火
   工藝：加熱Ac3以上——保溫——快冷至珠光體轉(zhuǎn)變溫度——等溫停留——轉(zhuǎn)變?yōu)镻——出爐空冷
   目的：同上。但時(shí)間短，易控制，脫氧、脫碳小。（適用于過冷A比較穩(wěn)定的合金鋼及大型碳鋼件）
3、球化退火
? 概念：是使鋼中的滲碳體球化的工藝過程。
? 對象：共析鋼和過共析鋼
?    工藝：(1)等溫球化退火加熱Ac1以上20~30度——保溫——迅速冷卻到Ar1以下20度——等溫——隨爐冷至600度左右——出爐空冷。
   （2）普通球化退火加熱Ac1以上20~30度——保溫——極緩慢冷卻至600度左右——出爐空冷。（周期長，效率低，不適用）
目的：降低硬度、提高塑韌性，便于切削加工。
機(jī)理：使片狀或網(wǎng)狀滲碳體變成顆粒狀（球狀）
說明：退火加熱時(shí)，組織沒有完全A化，所以又稱不完全退火。
4、去應(yīng)力退火
? 工藝：加熱到Ac1以下某一溫度（500~650度）——保溫——緩冷至室溫。
? 目的：消除鑄件、鍛件、焊接件等的殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸。
鋼的回火
? 工藝：將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫，然后冷卻（一般空冷)至室溫。
? 目的：消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。
? 力學(xué)性能：隨著回火溫度的升高，硬度、強(qiáng)度下降，塑性韌性升高。
1、低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等。
2、中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。
3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。
? 淬火后再高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。

作者: 蕭蕭天竹 時(shí)間: 2008-3-25 18:04
退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。

作者: xl8248 時(shí)間: 2008-3-25 19:26
簡單地說，退火就是不要硬度，回火還保留一定硬度。

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