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標(biāo)題: 硅膠制品分型面出裂紋 [打印本頁]
作者: 悅悅go 時間: 2017-3-29 12:53
標(biāo)題: 硅膠制品分型面出裂紋
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) d/ n9 Y9 M j* b8 Z% [2 Z, V新生產(chǎn)的硅膠產(chǎn)品，在分型面處有明顯的裂紋，跪求大神告知是什么原因？該怎么解決，想破頭了已經(jīng)。。。- X- c- K! j l
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作者: 面壁深功 時間: 2017-3-29 13:35
這叫冷隔。把模溫調(diào)高一點應(yīng)該可以改善
作者: jiangsuwanhua 時間: 2017-3-29 14:09
路過看看，幫樓主頂頂
作者: 悅悅go 時間: 2017-3-29 14:11
; t+ r* I' ^* k) d0 H5 E% g3 o6 j謝謝啦。我試試看。
作者: 小譚協(xié)作機(jī)器人 時間: 2017-3-29 14:27
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路過看看，幫樓主頂頂
作者: 模具小俠 時間: 2017-3-29 15:46
這是因為澆口位置正好在分型面上，這樣，熔接痕就會在分型面附近熔接。如果，模具溫度，或者說，冷卻系統(tǒng)不是很合理，就有可能導(dǎo)致熔接不充分。出現(xiàn)這樣的問題，一是注射工藝做調(diào)整，保壓的壓力及時間可以做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。另外，在熔接處的模具溫度可以讓他適當(dāng)?shù)母咭稽c。
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作者: 模具小俠 時間: 2017-3-29 15:48
一般使用模流分析軟件可以在設(shè)計極端看出塑料料流的末端溫度梯度。這樣可以有的放矢的做出改進(jìn)
作者: xiaobing86203 時間: 2017-3-29 16:05
如果是脫模裂開的解決辦法為降溫度、加硫化時間；如果是成型出現(xiàn)脫模裂開時，解決辦法為用溫水噴模后壓空模60S，再生產(chǎn)。
作者: 悅悅go 時間: 2017-3-29 17:32
% W7 e2 i! z l謝謝您那么耐心的回答，我再補(bǔ)充一下具體情況吧，注料口的確在分型面處，一個產(chǎn)品對稱兩個注料口，這樣產(chǎn)品熔接處應(yīng)該是在分型面垂直的地方。而且現(xiàn)在情況是即使不用注射，直接裹膠壓，也會出現(xiàn)裂紋。我現(xiàn)在懷疑是上下模對產(chǎn)品沾的太緊，開模時拉出裂紋的，不知道是不是。這個產(chǎn)品只有傘裙部分有裂紋，分型面的其他地方?jīng)]裂紋。
作者: 悅悅go 時間: 2017-3-29 17:36
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您好，不知道怎么確定是開模導(dǎo)致的，還是注完后在模具里邊就是裂開的。這兩個方法我都試試，我聽說過用溫水噴空壓一分鐘的方法，但是不太明白它的原理，請問能麻煩您解答一下嗎。
作者: 模具小俠 時間: 2017-3-31 16:23
硅膠產(chǎn)品做的不是很多！可能與硫化質(zhì)量有關(guān)系！
作者: moldzsdj 時間: 2017-10-11 21:18
硅膠硬度？能否換低度數(shù)的試一試，如果不出現(xiàn)裂紋，那是原材料和成型工藝問題呀。。。。就你所講壓延填充，撕邊的情況如何？
作者: 悅悅go 時間: 2017-11-14 14:20
舊模具最終朝著減少膠量和降低模溫方向調(diào)試，成功了。后來換了套新模具，用什么膠量用什么溫度都沒有裂紋，也不能說是模具問題也不能說是膠的問題，就是膠和模具和工藝沒匹配合適。
作者: 孫建si 時間: 2019-4-26 09:55
生產(chǎn)橡膠的好像很少，版主也只是從塑料成型角度解釋了一番。9 a$ n/ s1 _* g2 ~. c
我來幫你試解釋一下吧，橡膠在硫化過程中，分型面部位溫度往往過高且壓力會有不一致，這時候會產(chǎn)生分型面的縮邊和開裂現(xiàn)象。
% |; D! S7 x; m4 R& H. b8 _解決這個現(xiàn)象的方法最快速的是將分型面用細(xì)砂紙去尖角，稍帶圓滑同時適當(dāng)降低硫化溫度。
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