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標題: 數控機床常見的故障及解決方法 [打印本頁]
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-26 21:13
標題: 數控機床常見的故障及解決方法
以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題點的話，還是應該使用“排除法”比較可靠。
/ B4 q+ R: S: X& O) O7 k6 D這些故障和檢測方法是經過測試的，比較靠譜，大家在工作時遇到問題也可以作為參考的依據
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1、工件尺寸準確，表面光潔度差* v$ x0 X$ T0 |4 F

" ]4 @0 f* {1 S. V8 Y　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
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8 u$ _3 m1 R8 U, H. E　　解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
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9 n/ h3 b8 q+ I3 G. [& x　　2、工件產生錐度大小頭現象
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　　故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
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　　解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。/ M: L1 M& e& m0 p9 y) o8 o
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　　3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小6 }4 n0 J( e* P( P: M

/ E  P% a2 F2 \　　故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。  }$ @' e3 h+ K0 R' n' r
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　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
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　　4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化: [3 j% R. Q' z! g% ^
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　　故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
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　　解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。4 m9 L3 V: I2 }3 F2 \

& E6 Q5 o4 y0 |( m5 g' n3 _: G7 v7 l　　5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
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　　故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。0 E4 o! d- K. y" ~$ c; W% h" P0 Q
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　　解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。
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6 f; Y! H7 m/ `+ G6 T" T3 m　　6、批量生產中，偶爾出現工件超差
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/ N$ O+ d2 n! l) L　　故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現象，, P% u8 c; ~* H% q
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　　解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統受干擾。% s  v  n0 s9 D( ~

# Y8 k  `6 G/ r9 G0 C& K　　7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確9 s8 B+ q: X$ m/ t
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　　故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求' c/ }4 P0 k3 h/ ?) I! p: C) r

. `  ?# E! g9 W　　解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。4 C' [1 v$ S  b* R( h
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　　8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象3 {( V# O4 ]* r1 b% H* B
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　　故障原因：程序編寫錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障9 t: D0 m3 J6 C% l6 z
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　　解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置，再重復執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查系統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分并給予排除。6 W. B1 K7 \8 w  N( O& E, h' A: Y

% J4 ?* ]2 ^  N) g- C5 I　　9、故障原因：系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受外部干擾，導致系統失步;已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;系統與驅動器之間信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。
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　　解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致系統性能改變;加裝穩壓設備;接地線并確定已可靠連接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統脈沖發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。
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作者: xiaobing86203    時間: 2017-3-27 08:35
收藏了
作者: 五面怪    時間: 2017-3-27 09:02
總結的很好，常見問題的解決方式！; _2 h' o1 e3 v. z8 e* p
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點個贊！
作者: 所羅門_x    時間: 2017-3-27 10:04
作者: 好人緣    時間: 2017-3-27 10:05
謝謝
作者: 簡雨    時間: 2017-3-27 11:35
總結的很好。其實工件加工尺寸不穩定有時總覺得是床子的原因，其實一般刀具的原因較大，比如刀沒裝緊，刀中心高度沒調好等等。
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-27 12:18
簡雨 發表于 2017-3-27 11:35
: q9 c$ f- Y1 {! r; R& [總結的很好。其實工件加工尺寸不穩定有時總覺得是床子的原因，其實一般刀具的原因較大，比如刀沒裝緊，刀中 ...
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贊成你的說法，遇到這種情況，只能一步步排查
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作者: 簡單的油餅    時間: 2017-3-27 20:21
收藏了，謝謝樓主，
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-27 21:52
五面怪 發表于 2017-3-27 09:023 i0 C+ c% [+ b9 [9 ]
總結的很好，常見問題的解決方式！
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8 Z) s$ _1 K# w  D* W  ~) T* Z點個贊！
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一般的小問題，可以拿出來參考一下，也許會有一些啟發的; E2 R2 B2 T7 E
作者: albert.tang    時間: 2017-3-27 23:06
給個最近很火的世林贊 收藏了~
作者: yangjian6471    時間: 2017-3-29 10:48
主軸實際轉速高編程轉速4倍。是什么原因。。什么參數不對
+ i7 i0 g" Y% @  Q% o  O# Q, R" x4 a( T9 S! T# U# y
  給個S20  能跑到803 g9 O) @3 ?; f: K3 S; H& a  m
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-29 21:24
yangjian6471 發表于 2017-3-29 10:48" \" w2 z+ t  k! X6 p
主軸實際轉速高編程轉速4倍。是什么原因。。什么參數不對
# O& e4 s! u' J! r: {' f; u; t% I
  給個S20  能跑到80
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應該是某個增加了某個指令導致+ P6 Z. c! o% _/ Y  f
作者: 只有快樂    時間: 2017-4-7 20:30
大神辛苦了
作者: 韓寒11    時間: 2017-4-7 22:29
只有快樂 發表于 2017-4-7 20:30
7 I, l- z3 i" n2 m大神辛苦了

! e- G5 x5 `; f& C2 M收藏一下吧，以后可能會用的上
作者: danxiaogui2017    時間: 2017-10-11 21:24
贊贊
作者: gymingfu    時間: 2018-1-9 17:46
收藏
作者: 郭飛鷹    時間: 2018-3-16 10:01
就需要這樣總結出來的心得,贊贊贊!!
作者: 路邊撿個大錘    時間: 2018-3-16 17:15
果斷收藏
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-16 21:31
郭飛鷹 發表于 2018-3-16 10:01
( t* f) Q% r' C& p9 m就需要這樣總結出來的心得,贊贊贊!!

& z5 U  k9 j# r. M沒有什么心得，就是遇到的多了，隨手記下來
作者: ckw_www    時間: 2018-3-18 11:43
不錯，有實際操作意義
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-18 16:15
ckw_www 發表于 2018-3-18 11:43+ k; L4 l5 Q/ ?" M( t  P: `
不錯，有實際操作意義
' n7 \0 x: K$ q' h. j/ D- S
多試幾次就知道了6 ?0 i/ k1 l1 R6 U6 k6 N- U
作者: cyt556    時間: 2018-3-22 11:57
說的好，給個贊。關鍵還是經驗
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-22 12:22
cyt556 發表于 2018-3-22 11:57
- A9 ^" a4 e. u/ z, d+ v3 G$ V2 @說的好，給個贊。關鍵還是經驗
: d$ V% M, c0 a9 ]
錯誤就是經驗，經歷的太多了
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作者: cgfzhang    時間: 2018-4-9 13:16
學習了



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