久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區(qū)

標題: Z軸上升結(jié)構(gòu)想請教一下改善思路? [打印本頁]

作者: 學(xué)做工程師梁    時間: 2017-2-17 09:32
標題: Z軸上升結(jié)構(gòu)想請教一下改善思路?
我想請教一下如圖所示這是一臺UM2結(jié)構(gòu)的3D打印機,Z軸因為主要都是依靠絲杠和絲杠上面的螺母作為固定,所以      3 g) R' B4 @6 g( ]$ x
       (1)上升的過程中,平臺總是不可避免的有一定的傾斜,特別是噴頭在上面運行的情況下(意思為即使很輕的物品在上方移動),還有很明顯的抖動現(xiàn)象。# u9 y5 s7 B1 R, N/ l
       (2)光軸的作用是什么?光軸除了導(dǎo)向的作用,在這個上升的結(jié)構(gòu)中應(yīng)該起不到穩(wěn)定平臺的作用吧?(因為光軸和平臺之間的摩擦力很小)      
. ?4 a/ L3 V% T& L4 Z1 `! I       (3)除了加一個類似托盤的結(jié)構(gòu)外請問還有什么改進方法嗎?2 m; V0 Q+ @/ i2 r3 q. Q. O
       (4)在依靠步進電機帶動同步帶上下的結(jié)構(gòu)上,請問有什么好例子嗎?
. r3 a3 M3 n& u! B1 p2 ~       (5)在Z軸上下運動的機械結(jié)構(gòu)中,有什么好例子嗎?- g% j3 ?2 R2 K& @3 v  Z
       注:我并不是想做3D打印機,我是想做一個Z軸上下運動的結(jié)構(gòu),但是我想到的只有像3D打印機這樣的結(jié)構(gòu),請各位不吝賜教!謝謝+ M; F4 E5 |) x; e3 x) h
/ l8 `$ b! F% e

作者: 李振國    時間: 2017-2-17 09:48
要考慮精度啊
作者: forbetter    時間: 2017-2-17 09:53
1)  平臺傾斜原因為整體剛性不足。  
5 r* K3 D8 V& a9 z) @. ^" `* |6 p4 V$ I    圖片看不到整體情況 。 猜測可能只有上下兩塊即二字型這不是一種穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)口型。
: Q5 k' w+ k5 S; P2 i2) 光軸只是導(dǎo)向作向。$ G& Q1 {: a, w$ W
    光軸為上下運動指供導(dǎo)向。實際就是把翻轉(zhuǎn)的力傳遞到框架上。如果有力從框架傳遞到光軸上是錯誤的用法。
- t; r& m' i/ t1 d+ |9 P; z4 V. f3)托盤 什么意思沒看懂。4 S7 c+ o2 Q* }( |8 u
4)同步帶帶動上下? 因為看不到具體結(jié)構(gòu),猜測是電機帶同步帶帶輪連接絲杠。 同步帶大小輪可以提供一個減速比,電機安裝位置靈活。能不能直連只能看具體情況。# n% g" j  |# [/ z6 }! `4 r
5)絲杠是一種多定位且精度高的構(gòu)造。如果沒有這種要求,就沒必要,畢竟造價不低。
作者: xiaobing86203    時間: 2017-2-17 11:07
絲桿是保證移動精度的,光桿是保證導(dǎo)向精度的,此機構(gòu)我們做自動化設(shè)計經(jīng)常用到。就你說的光軸與平臺摩擦很小,可以看出導(dǎo)向配件是直線軸承,此類軸承徑向負載力小,長期負重使用后會磨損,平臺往一側(cè)傾斜肯定是導(dǎo)向配件的問題了,應(yīng)該是磨損需要跟換了。
作者: 鑫森淼炎垚    時間: 2017-2-17 11:24
可以借鑒的這樣機構(gòu)很多,具體要看你的工況。
作者: 孟德爾斯鳩    時間: 2017-2-17 12:47
UM2現(xiàn)在已經(jīng)很成熟了,多參考一下現(xiàn)有的um2機型結(jié)構(gòu)
作者: 學(xué)做工程師梁    時間: 2017-2-17 15:23
下面這幅圖應(yīng)該會清晰點。平臺會傾斜(A點比B點低),整個平臺就依靠絲桿電機上的螺母固定。
) ~! n+ {, c5 t6 |- I5 H( \想請教大家有什么改善的思路?
7 _4 ?8 F( \6 ?; }$ Q1 f5 k& m$ Y. ]
作者: 孟德爾斯鳩    時間: 2017-2-17 15:38
學(xué)做工程師梁 發(fā)表于 2017-2-17 15:23
) ]- M% x1 \; S! n, F下面這幅圖應(yīng)該會清晰點。平臺會傾斜(A點比B點低),整個平臺就依靠絲桿電機上的螺母固定。- U6 A$ O) i% Q& h( v  ~! k
想請教大家有什 ...

, P; o6 K5 r0 `熱床與底板間是有調(diào)平螺釘?shù)?,保證熱床是平的就可以了。
' o2 o; h" o- p* U* Z2 k  b# D
作者: 學(xué)做工程師梁    時間: 2017-2-17 17:38
孟德爾斯鳩 發(fā)表于 2017-2-17 15:38
* l7 O  u$ I* L& Y, g熱床與底板間是有調(diào)平螺釘?shù)?,保證熱床是平的就可以了。

. M) V. R7 Z- h  y; q: V嗯,這是一個方法。(注:我不是想做3d打印機,是想做一個類似的升降結(jié)構(gòu),但我想到類似的結(jié)構(gòu)只有UM2,但你說的加個彈簧調(diào)平的確是一個方法)5 j9 n- I1 O* j$ r2 `! K+ x, t

作者: 程一曦    時間: 2017-2-17 20:05
光軸可用線性軸承否
作者: 魍者歸來    時間: 2017-2-17 20:29
干重型設(shè)備的我只能靜靜看著大俠們巴拉巴拉了
作者: 學(xué)做工程師梁    時間: 2017-2-17 21:51
程一曦 發(fā)表于 2017-2-17 20:05
  @, y: g) i  m$ K4 R% D8 N光軸可用線性軸承否
: A, O+ |9 C- y% |: f
直接軸承是用于導(dǎo)向的,好的直線軸承應(yīng)該是摩擦力小的,這樣應(yīng)該不能提神平臺的穩(wěn)定吧.: j( O/ c* p+ o/ G

作者: tianji2wn    時間: 2017-2-18 10:44
學(xué)做工程師梁 發(fā)表于 2017-2-17 15:23; i) n4 C+ ]$ }9 S* x9 ^# v& S7 K
下面這幅圖應(yīng)該會清晰點。平臺會傾斜(A點比B點低),整個平臺就依靠絲桿電機上的螺母固定。" C3 O7 V7 b" A% c
想請教大家有什 ...

8 ?/ h( I3 t- e, s6 L8 X; y7 W  l你可以上下晃動平臺看看是否有明顯的間隙晃動,我懷疑是直線軸承的精度低了,要么換用小間隙的高精度直線軸承,要么換直線導(dǎo)軌應(yīng)該沒問題。之前我們做的一個設(shè)備也出現(xiàn)了這樣的問題,現(xiàn)在這種Z軸機構(gòu)如果有懸臂載荷的一般我們都不用直線軸承和線性導(dǎo)向軸的配置了,換直線導(dǎo)軌會好很多。還要平臺感覺懸臂太長了。- x* G7 T1 [6 {' N8 C* m

作者: LDHjixie    時間: 2017-2-18 16:17
這種尺寸的平臺一般會用四根光桿,然后絲杠從平臺的中間穿過。
作者: seebb    時間: 2017-2-18 16:36
結(jié)構(gòu)沒問題, 試著從以下方面找原因;
5 ]8 w% R- U& @, o8 p: ~1 H1. 光軸的直徑能否加大, 提高系統(tǒng)剛性.
; c2 q( V" Z4 m7 t- K) L2. 直線軸承的間隙是否合適, 空載情況下是否能夠晃動.
. U, O2 H  O" G7 f3. 懸臂托盤的剛度是否足夠.: c! B% F0 M8 F7 ]
4, 結(jié)構(gòu)允許的情況下使用直線導(dǎo)軌會有很大改善.( `% v2 c" U( n5 [6 h
5. 選用加長型的直線軸承
作者: pride魏    時間: 2017-2-18 21:57
鏈條的結(jié)構(gòu)形式也可以的
  h* m6 o# N' W# R  o% ~
作者: 學(xué)做工程師梁    時間: 2017-2-18 23:11
如圖所示,這樣的結(jié)構(gòu)移動的時候會不會穩(wěn)?8 R' u4 [  @3 z
說明:
0 v1 M) e2 @5 n(1)因為我不是太了解機械,所以圖是根據(jù)自己的想法畫的,如果有相同原理但更加專業(yè)的請告訴我。
: H8 L9 H3 w# W& p  k# k& N(2)精度可以通過縮短齒與齒之間的距離來提高精度嗎?# J* |$ v/ \; Y! i( h, ]) O- W4 E

作者: threetigher    時間: 2017-2-18 23:16
學(xué)做工程師梁 發(fā)表于 2017-2-18 23:11
3 q$ w% P: }! \' V% a  Y- H如圖所示,這樣的結(jié)構(gòu)移動的時候會不會穩(wěn)?
3 C- i6 M# z" w) ]9 x0 x( S! H7 U& a5 J9 M說明:- D7 z' C+ \  j4 U4 m6 ]+ P
(1)因為我不是太了解機械,所以圖是根據(jù)自己的想法畫的 ...

1 q( a% S, m) L. h/ U, o把你的負載,速度,定位精度,以及照片弄得清楚一點,你只是說了類似3D打印機,其他的重點一個都沒涉及。- a! K" c) x) S8 p
這種機構(gòu)都已經(jīng)非常成熟了。
1 \' @5 P$ c1 x) Q4 E. J3 p: o! Y" d( K8 z
不要閉門造車。
; Y( L" Z* ^2 V) i; i" w; |5 h- ]) ^0 l

0 x% t, E; h$ j+ X0 o3 R2 v
作者: 水秀天藍    時間: 2017-2-18 23:35
用三根或4根絲杠,同步帶聯(lián)動,效果比換導(dǎo)軌好。不用換導(dǎo)軌。
作者: 水秀天藍    時間: 2017-2-19 20:25
學(xué)做工程師梁 發(fā)表于 2017-2-18 23:11
/ t7 S9 a; @) _  P如圖所示,這樣的結(jié)構(gòu)移動的時候會不會穩(wěn)?
1 p& l, J1 L! h7 x+ f說明:
4 F" C0 D3 U# F* f8 Z# X8 |(1)因為我不是太了解機械,所以圖是根據(jù)自己的想法畫的 ...
& M: ^  T. d/ l+ u8 G. V; x, f
傳動和導(dǎo)向功能要分開。+ L3 k9 Z! F. i0 b

% D3 e( z3 E6 G$ ]4 \$ U
作者: 海邊民工    時間: 2017-2-20 17:07
只有兩個直線軸承承受懸臂肯定會斜了,直線軸承跟光軸之間的配合本身就要很多的間隙(因為直線軸承本身是有一定間隙的),當(dāng)它只受一側(cè)的力作用的時候,肯定是偏向一側(cè)傾斜的,時間久了就會把光軸磨床幾條傷痕。3 |3 }( Z5 J9 k6 ~
建議改用四導(dǎo)桿,或者用兩直線導(dǎo)軌替代光軸和直線軸承。
作者: 學(xué)做工程師梁    時間: 2017-2-20 21:58
我的問題實際應(yīng)用如圖所示,是用于做一個底座用的。我這個實驗是測量各種材料在打磨時的振動系數(shù)。(傳感器在材料穿在材料上)
& |# E0 |2 F5 g! l9 }; w' ^* }現(xiàn)在遇到的問題:  N/ U4 {3 s  J5 Z7 ^
(1)現(xiàn)在底座是和氣缸連在一起,只能前后移動,我還想它能上下移動,因為我要測量上下時振動帶來的加速度?,F(xiàn)在這個Z軸移動想請教一下有什么比較好的方法,速度和平臺要穩(wěn)定。(勻速意味著加速度為0,這樣才不會影響測量結(jié)果。所以移動速度快一點慢一點沒有關(guān)系,勻速就好。同時平臺要比較平整)
; l, N1 E+ C5 J5 E; m+ ?& k(2)除了用氣缸還有沒有什么好的,能控制輸出力量的模塊或部件。(氣缸在本實驗中的缺點:(a)彈出過快,我需要在相同的輸出力情況下比較平穩(wěn)的,把平臺送到砂輪。(b)氣缸的輸出力重復(fù)性不好)  輸出力在5-70N之間。
, x1 c, k; y# R9 w
& L8 t5 V0 }# D5 g( f感謝各位的幫助!!!( M& K0 ^9 Q1 v" J

作者: 學(xué)做工程師梁    時間: 2017-2-20 22:03
plc可以在開環(huán)的時候輸出0-10V的控制信號嗎?(先輸出5V然后每隔1s輸出增大0.5V這樣子?)
作者: 壓死大象的螞蟻    時間: 2017-2-21 22:35
1:是中間固定,電機帶動絲杠螺母旋轉(zhuǎn),然后機構(gòu)的上下端升降的結(jié)構(gòu)嗎?& |% H* O; i5 }* l6 i( B& D
2:直線軸承間隙太大,兩根導(dǎo)向軸太少了,不過多用幾根也就是晃動少點2 c/ U9 S; T) ]6 U: @. H+ _
3:直線導(dǎo)軌比直線軸承靠譜
作者: 學(xué)做工程師梁    時間: 2017-2-22 23:04
壓死大象的螞蟻 發(fā)表于 2017-2-21 22:35
6 Q5 k5 S4 o# Z1 |, P0 F1:是中間固定,電機帶動絲杠螺母旋轉(zhuǎn),然后機構(gòu)的上下端升降的結(jié)構(gòu)嗎?
. i3 F' v% b; Q. L- Y2:直線軸承間隙太大,兩根導(dǎo)向軸 ...

7 G0 Z% g1 V1 d% Y8 q+ T  ^1:是的2 c4 U4 y" ^. u, \+ z
當(dāng)然有其他比較穩(wěn)定的上下移動機構(gòu)就更好了. [$ x+ a- k$ U2 f7 r) K; x2 e





歡迎光臨 機械社區(qū) (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5