機械社區
標題: 鈦合金加工用什么刀具比較好? [打印本頁]
作者: ss魔 時間: 2017-2-5 10:57
標題: 鈦合金加工用什么刀具比較好?
今天跑客戶,遇到一家客戶需要加工鈦合金,用了很多方法都解決不了。
作者: 大陸架 時間: 2017-2-5 12:14
加工鈦合金若不用鈦合金專用銑刀,其數控刀具必然易崩、易磨損,且加工效率低。從鈦合金種類,鈦合金加工特點,加工鈦合金銑刀選擇,加工鈦合金刀具的切削參數幾個方面出發,詳細的來介紹鈦合金加工。
7 C' p( ]$ g+ C1 a J6 M4 S 3 u- N* o* _. a# @& |
一、鈦合金的種類
1 k6 N( Z: q* r. V# N1 b/ n* Y8 ], U + }4 }9 q. l" e# h$ ~
從金屬組織上來分,鈦合金可以分為α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金金;
% g) H( b! Z# a/ A& R ! U* g! }8 @, T4 i! M& S; T6 e
α鈦合金;該類鈦合金在500~600℃溫度下強度高,組織穩定,抗氧化性和抗蠕變能力強。其主要牌號有TA4~TA8等;/ V) o9 M8 N( O! _# e. _
β鈦合金;該類鈦合金冷變形塑性好,通過淬火,時效處理可使合金得到高的室溫強度,適合在350℃以下使用。其主要牌號有TB1、TB2、TB3等;
% l) x$ ^5 B$ X3 W" f2 X α+β鈦合金金;該類鈦合金高溫變形性能好,韌性塑性好,能進行淬火、讓其合金強化,高溫強度也高,可以在400℃溫度下長期工作。其牌號主要有TC1~TC6、TC9、TC11等。
1 x; j7 W! E8 `: O" S( \8 m
]3 J5 F. F( {9 _% Z+ S, ?* b 二、鈦合金的加工特點
5 g( Y5 z" O4 D8 b0 x( w
# T, A6 Y2 K- J1 |+ b 鈦合金屬于很難的加工材料,其主要的加工特性有如下幾點;
: `1 i1 v+ Q! p6 @6 d# }: p A、切削刃負荷重, {+ e+ l5 x: l* p
主要是因為加工鈦合金時其切削變形系數小,切削力集中在切削刃附近,容易造成崩刃。 a, n+ z7 u5 p1 `; k1 F7 `
B、切削溫度高
2 P) O6 e0 ~, Z 鈦合金導熱差,其切削區域溫度比45鋼高約一倍左右。% w$ O: m7 S1 B+ R9 F
C、刀具磨損嚴重2 ?4 C2 J% M! B3 e
鈦比較活躍,易與氧氮反應形成硬而脆的表情,加劇刀具磨損。8 q' R1 ]7 H6 Q- _* B
D、后刀面摩擦力大: W9 S: L/ |( f( e0 m# @, w$ O
三、加工鈦合金銑刀與刀具的選擇
. }+ q8 p4 {# x( }# R 加工鈦合金一般選擇硬質合金棒材類刀具,如鎢鈷類硬質合金,典型的牌號有YG8、YG6X;在選擇硬質合金類鈦合金刀具時,不應選擇鎢鈦類或TiC和TiN涂層刀具。$ \ L& T" t! \& `
其次,加工鈦合金刀具也可以選擇含鈷高速鋼,鋁或釩高速鋼。但高速鋼刀具加工鈦合金生產效率低,容易磨損。. i! y: Y5 @; y/ D/ ~, t. ~
一般大型數控刀具品牌,如瑞士Fraisa,進口DaElement品牌都有加工鈦合金銑刀系列,如瑞士佛雷薩的TX系列專門來加工鈦合金,大艾勵文的7P系列專用來加工鈦合金。其它大型品牌都有專用系列鈦合金刀具。2 G' L* Z8 g1 e/ @' D6 f. q7 A: B
四、加工鈦合金銑刀的切削參數與知識
! z8 i3 h. N# b; j! ?( J: i6 w 加工鈦合金時,一般應選較小的前角,可以顯著提升其切削刃強度和抗崩能力;選用較大的后角,可以減少刀具后面與過渡表面及加工表面的接觸面積;加工鈦合金時,其刀具切削速度可以適度的降低,背吃刀量可以放大,進給量應合適;
% x1 ~1 l$ I6 _0 s6 ]# y% f
, f* G6 y e$ g3 P 加工鈦合金立銑刀(硬質合金)的切削參數;
6 M8 m; r7 { N+ R 銑氧化皮;銑削速度18~24m/min、每齒進給量0.10~0.15mm/z;
. D8 ^! U) H3 C9 L) w' z+ z- c 粗銑;銑削速度36~48m/min、每齒進給量0.10~0.15mm/z、側吃刀量1~4/mm;$ a* N' c0 T, [
精銑;銑削速度38~70m/min、每齒進給量0.04~0.08mm/z、側吃刀量0.5/mm;, n8 w& g9 V: R) t
其次加工鈦合金時可以選擇用水基切削液或不用切削液。不可用含氟的切削液,不適合與鋁、鋅基合金、銅、錫及其合金接觸。) M) j) R) b, Z! D
相信你看了上述文字,對鈦合金加工,鈦合金銑刀該如何選擇有了系統的了解。你可以選擇DaElement品牌7P系鈦合金專用銑刀,或者咨詢其它品牌的相關數控刀具。
作者: 韓寒11 時間: 2017-2-5 15:01
加工鈦合金的刀具,各種品牌的刀具都有,加工的時候注意切削速度的選擇就可以了
作者: ss魔 時間: 2017-2-5 15:22
韓寒11 發表于 2017-2-5 15:01) L4 L* y) B. X" K9 z. u) |
加工鈦合金的刀具,各種品牌的刀具都有,加工的時候注意切削速度的選擇就可以了
7 W; }* p; _% m, m5 r0 j1 e: O$ j
加工特性與不銹鋼類似?
作者: 夢寒 時間: 2017-2-5 16:31
以前鉆過0.4左右的鈦板。2 X9 h4 v3 H0 @5 X" C
用的合金鉆,記得是含鈷,上面有Co標識。麻花鉆的刃上面多個槽,這樣的鉆磨損后自己不能磨刀。。。。
作者: ss魔 時間: 2017-2-5 19:03
夢寒 發表于 2017-2-5 16:312 o$ ~7 u9 z% L6 p
以前鉆過0.4左右的鈦板。
( K; S2 q6 s: K: q5 U用的合金鉆,記得是含鈷,上面有Co標識。麻花鉆的刃上面多個槽,這樣的鉆磨損后 ...
3 t& h) z$ m" D u0.4的厚度嗎?
作者: 夢寒 時間: 2017-2-5 19:16
# X6 e3 h& N! J. i是的 厚度0.4mm左右的鈦板# B3 r0 ?) [7 h! [, V# R
作者: 韓寒11 時間: 2017-2-5 19:16
: P( R, Q/ l! B4 s U1 L) s
(, 下載次數: 1330)
上傳
點擊文件名下載附件
下載積分: 威望 -10 點
0 y/ s3 }, o! R1 j H; y' z4 v
作者: albert.tang 時間: 2017-2-5 20:22
工欲善其事必先利其器
作者: 琥珀0325 時間: 2017-2-5 21:43
了解合金的性能,多和刀具廠溝通!想當年我們做刀具的艱難啊!做出來,推銷出去那個難!
作者: ss魔 時間: 2017-2-5 22:15
琥珀0325 發表于 2017-2-5 21:43
4 R* w6 m0 q+ a9 q& U7 e9 @了解合金的性能,多和刀具廠溝通!想當年我們做刀具的艱難啊!做出來,推銷出去那個難!
8 ?3 n, X+ ^3 {' }$ R
我就是推銷刀具的,親。。。。
作者: xagjj123 時間: 2017-2-15 10:21
我們有鈦合金專用銑刀 ,專門做軍工的
作者: xshan123 時間: 2017-3-16 15:37
鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼,但是加工鈦合金的物理現象比加工鋼要復雜得多,從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。
大多數的鈦合金的熱導率很低,只有鋼的1/7,鋁的1/16。因此,在切削鈦合金過程中產生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走,而集聚在切削區域,所產生的溫度可高達1 000℃以上,使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤,快速出現磨損的刀刃,又使切削區域產生更多的熱量,進一步縮短刀具的壽命。
切削過程中產生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性,導致零件幾何精度下降和出現嚴重減少其疲勞強度的加工硬化現象。
鈦合金的彈性對零件性能來說可能是有益的,但是在切削過程中,工件的彈性變形是產生振動的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈,從而使刀具與工件之間摩擦現象大于切削作用。摩擦過程也會產生熱,加重了鈦合金導熱性不良問題。
加工薄壁或環形等易變形零件時,這個問題就更加嚴重,將鈦合金薄壁零件加工到預期的尺寸精度不是一件容易的事。因為隨著工件材料被刀具推開時,薄壁的局部變形已經超出彈性范圍而產生塑性變形,切削點的材料強度和硬度明顯增加。此時,按照原先確定的切削速度加工就變得過高,進一步導致刀具急劇磨損。
# @# _% O, C4 n: N* D/ ]
作者: 發癲癲 時間: 2017-5-16 22:42
我也試了試加工鈦合金,發熱情況確實不好搞,但是感覺也不難加工,只要把速度降下來就能加工,但是效率低下
作者: xuzhixin 時間: 2017-5-17 08:43
對癥下藥。
作者: 性本善cozon 時間: 2017-6-22 11:31
2樓的闡述得很清楚~
作者: 員外_e1CCx 時間: 2017-7-13 08:41
YG6,YG8 這兩種刀具都可以加工,很方便的。7 g3 J1 g+ B; Z5 ]7 i! B$ n. z
作者: 上海簽誠金屬 時間: 2018-1-27 17:00
需要性價比高的,耐熱合金涂層,硬質合金銑刀,可以咨詢,13731890010陳經理。
歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) |
Powered by Discuz! X3.5 |