久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 非標中加工件的加工方法 [打印本頁]

作者: ly1007883124    時間: 2016-12-2 15:26
標題: 非標中加工件的加工方法
如圖中為單個零件,大俠能講講是怎樣加工的么,是要銑掉很多么,還是線切割,余料繼續用。或者是把圖中零件做成3個單個的板比較好。
作者: 超人1234    時間: 2016-12-2 15:31
三塊,然后焊接
作者: 525143545    時間: 2016-12-2 15:33
焊接吧
作者: 香榭麗舍路人    時間: 2016-12-2 15:35
做成三塊,焊接或螺絲鎖緊。
作者: 我就是我212    時間: 2016-12-2 15:44
三塊,螺絲固定
作者: CONGZI    時間: 2016-12-2 15:46
三塊板,焊接,有相關位置尺寸要求的,最后加工。
作者: dizhi2007    時間: 2016-12-2 15:56
三塊,然后焊接,焊后加工
作者: 騎著龍看海    時間: 2016-12-2 15:56
如果要求不高三塊焊接比較實用。
作者: pengzhiping    時間: 2016-12-2 15:58
材料,公差?
作者: UGAIHAOWY    時間: 2016-12-2 16:02
你都是加強筋了,為啥不焊接
作者: sunza501    時間: 2016-12-2 16:03
三塊,螺絲連接.焊接易變形
作者: dfy99    時間: 2016-12-2 16:04
低于10mm折彎,焊接加強筋;大于10mm焊接。
作者: kunshanyu    時間: 2016-12-2 16:38
焊接后加工
作者: 凱凱夢    時間: 2016-12-2 16:47
做成三塊,焊接或螺絲鎖緊
作者: ly1007883124    時間: 2016-12-2 17:06
超人1234 發表于 2016-12-2 15:31
: i+ _! V+ v2 q三塊,然后焊接
9 z' j7 M4 L# g' @) ^  u. Y
這個是鋁件呢  X' ]' A7 D3 X5 E! J" |6 }

作者: ly1007883124    時間: 2016-12-2 17:07
pengzhiping 發表于 2016-12-2 15:58
! D% r0 |, M- L5 y* n% R材料,公差?

3 R8 w( |3 e9 Z, N$ J4 k# d1 V材料鋁,精度要求較高2 d8 C! P/ {. j, d7 g9 G  o1 f

作者: 老吳機械    時間: 2016-12-2 17:11
三塊,螺絲禁錮!
作者: 老吳機械    時間: 2016-12-2 17:12
尺寸小的話還是用焊接吧
作者: 面壁深功    時間: 2016-12-2 17:15
良品工藝:下料--銑四邊--剖口--組焊--(有要求時回火)--銑角尺
作者: 帽子suma    時間: 2016-12-2 17:39
材料,尺寸,這些都關系到加工方式吧,如果很大,超100mm,那就焊接吧,如果小,50mm左右,機加工就好
作者: 翱翔的鷹9    時間: 2016-12-2 20:05
肯定三塊單獨的板子然后焊接彡,銑削的話太浪費材料了
作者: QQ422989570    時間: 2016-12-2 20:46
sunza501 發表于 2016-12-2 16:03' `) h7 a. r5 z0 R: u/ {
三塊,螺絲連接.焊接易變形

" x8 a( y$ H5 H/ J2 I: d& C$ o上4顆螺絲還時6顆螺絲好?" Y2 @* p4 I3 G/ s

. q  H, H  t( I( p) z: g
作者: albert.tang    時間: 2016-12-2 20:52
沒有詳細尺寸,缺材料信息。可否選用等邊角鋼銑加工然后焊接加強筋?
作者: 喜鵲QX    時間: 2016-12-2 20:54
兩種方法:一種是三塊鋼板鉆孔后按照圖紙要求焊接,端面要求高的焊后銑削加工;另外一種就是鉆孔攻絲加埋頭孔用螺釘聯接。
作者: fang7725    時間: 2016-12-3 08:13
材料。尺寸。公差。精度給清楚。在安排工藝。
作者: machel77    時間: 2016-12-3 18:09
樓主沒有講清楚材料和用途,就這么多人給出工藝,難道都是經驗主義!
作者: 非標新人    時間: 2016-12-10 00:07
鋁件的話,做三塊,有比較高的精度要求的先留余量,螺絲鎖打上螺絲膠緊固之后再精加工一下




歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5