久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 不遵守安全規程,喜歡作死,成全你~ [打印本頁]

作者: sjkabc    時間: 2016-10-12 22:23
標題: 不遵守安全規程,喜歡作死,成全你~
看圖再說吧。從進入公司里面的第一天開始,安全教育就是掛在嘴邊了。做機械加工的,說的最多的也就是安全。長頭發要盤進帽子里。旋轉機床不允許帶手套作業。車間里只許穿勞保鞋不許穿平底或者高跟鞋。這樣的話說了無數遍,可就是有人置若罔聞。明知山有虎,還就是偏再向虎山行。昨天晚上,夜班。黃銅小工件上有小孔需要手動倒角,作業員感覺手拿工件倒角后有切屑掉手上很不舒服,于是就很有“建設性”的用抹布包住手干活了。1600轉的鉆床遇到了抹布,直接帶了上去,手被抹布包住,直接繞到機床上。多虧是小臺鉆。力矩不大,整個手被卡住后鉆床停了下來。即使是這樣,手腕直接扭傷。右手反正相當長時間是沒法好好動了。作死么,成全你!!
作者: 未來第一站    時間: 2016-10-12 22:37
人命關天,安全生產,時刻警惕啊,血的教訓,歷歷在目!
作者: 342517802    時間: 2016-10-13 07:42
你們公司也是奇葩多吧
作者: llw4517    時間: 2016-10-13 07:56
有時候就會想當然的做一些舉動,這個教育很重要
作者: freedom3936    時間: 2016-10-13 08:00
安全觀念的形成不是一天兩天的事情  g! U2 T+ [( u: U
" G" O+ ~3 A5 @! {
恩威并施4 f6 V" f4 w3 Y0 X* x8 t

作者: 半兮山人    時間: 2016-10-13 08:11
公司不還是的賠錢  咋的不服
作者: albert.tang    時間: 2016-10-13 08:16
身體發膚,受之父母,不敢毀傷,孝之始也
作者: 江蘇阿虎wyh    時間: 2016-10-13 08:23
這叫不作死,就不會死!其實每一個規章制度都是血的教訓!很多人就是不遵守!
作者: 1175912249    時間: 2016-10-13 08:35
在學校參加比賽經費不夠,很多材料是用小電鉆、小電鋸處理的,加緊就靠手腳或者用螺絲擰到木板上。。。。。。
作者: 所羅門_x    時間: 2016-10-13 08:37
說是這么說,活不用自己干永遠體會不了辛苦!一線作業又臟又累還有一定的危險性,不是一句二句話能說完,不是大家沒安全意識,有的時候鐵屑出來很燙,又鋒利,試想一下如果落在你的手上你會啥感覺?干活慢了老板更嫌乎你!不用動不動的和國外比,人家國外干活有這么幸苦嗎?干活的場所工具和安全防護哪一樣不比咱的強?干的活有咱多嗎?注重安全不是一句口號,而要做!不能光靠一線員工想辦法,應該從技術上去規避勞動風險!一出事情了就知道就知道誰誰違反了****條例。。。。。就像城管一出事情都是零時工干的一樣的道理!
作者: 信通    時間: 2016-10-13 08:39
建議社區里開一個事故的案例,可以轉發廠里的職工群,這樣也給工人師傅一個警示
作者: 趙金君    時間: 2016-10-13 08:45
如果是女同志的頭發,就麻煩大了。9 d. {5 h- y, ?9 F  V1 c6 A
生命只有一次,沒有下不為例
作者: 五面怪    時間: 2016-10-13 08:47
典型沒有安全意識、真是“初生牛犢不怕虎”!
作者: 周震    時間: 2016-10-13 08:48
我敢說這個人絕對不是老員工!/ J4 m/ l, y8 \' s# Y' i% }/ K" |- x
像我這樣二流經驗的也不會卷進去~~明知有危險應該更加小心,竟然手都旋進去了~~~
+ u/ I# S1 e, Q) E! }' ~; W只能說都是“晚班”惹的禍!
) h% D6 r7 B8 M) ~( p5 N* C/ @
作者: 淡然    時間: 2016-10-13 09:48
加強工人安全培訓很重要。
作者: 貓貓56    時間: 2016-10-13 09:48
真是危險!
作者: sunza501    時間: 2016-10-13 10:42
話說去年我也被750W電機帶動凸輪分割器和大轉盤卡到手了(電機配減速機1:15),電機直接卡停啊。。。。幸好沒斷,縫了5針,骨頭痛了半年吧,想想就后怕,哎。。。
作者: sunza501    時間: 2016-10-13 10:44
得感謝客戶啊,開始使用的減速比1:30,客戶閑慢啊,換成1:15了,否則。。。不可想象
作者: 李振國    時間: 2016-10-13 16:55
公司對員工的安全教育不夠。哪有說責怪員工的,要從公司管理控制和自身找原因。
作者: 防彈蝸牛    時間: 2016-10-13 17:00
所羅門_x 發表于 2016-10-13 08:37
( r4 ?+ ?) Z, X, _2 W/ o1 _$ U說是這么說,活不用自己干永遠體會不了辛苦!一線作業又臟又累還有一定的危險性,不是一句二句話能說完,不 ...
+ t0 D9 r2 h% P" V! @  I
就這個帖子里的事情
; N4 `" w$ l- E因為只是倒角,于是偷懶不裝夾工件* U* A6 }! E: Z( O6 _+ u6 I- b
怕燙又拿抹布包上。。。
. E* }% |5 Q! Y: N# o
( W- g; g2 }0 B! j大力鉗、老虎鉗之類的工具找一下能費多大事兒?4 R6 P# @2 r( V2 Q* r$ ^, g/ o

作者: 小河HH    時間: 2016-10-29 11:51
干五年以上機加工的人,能全身而退的估計不多。我見過很多機加工都是缺少手指頭的。
作者: sunza501    時間: 2016-10-29 14:40
我覺得做振動盤的缺手指的概率也很大。+ G% T4 @. R$ K% j* J
當時我的手傷的時候振動盤的兄弟也在場。我當時擔心的要死,而在他看來,我的都是小打小鬧。哎,只能說人家場面見的多,自愧不如。。。
作者: 程一曦    時間: 2016-10-29 19:43
哎,這事咋辦呢
作者: 天天天藍_    時間: 2016-10-29 20:54
安全培訓的時候老師講過一個例子,以前有個員工的袖口沒扣好,結果被鉆床卷了進去,別人發現停機后,人已經被綁在了機器上,把衣服剪碎人取下來后,發現已經站不起來了,送到單位醫院表示要保命只能截肢,或者轉到市區的醫院,可當時下班高峰期進市區的路已經堵死了,要么保命要么轉院……
作者: A168    時間: 2016-10-29 21:59
太危險了太危險了
作者: 請叫我財神    時間: 2016-10-31 11:18
小河HH 發表于 2016-10-29 11:51
, V5 M8 [& P' A. j8 |9 N3 L: J干五年以上機加工的人,能全身而退的估計不多。我見過很多機加工都是缺少手指頭的。

, A# W7 d' F. B" W/ ^; o, j/ n指頭弄掉的,最有可能是操作沖床。其他機加工如果注意安全,小心謹慎,全身而退多得是。7 J3 h) J- K. C

作者: 防彈蝸牛    時間: 2016-10-31 12:30
請叫我財神 發表于 2016-10-31 11:18
6 k4 G' Y8 I. X! U! t* b指頭弄掉的,最有可能是操作沖床。其他機加工如果注意安全,小心謹慎,全身而退多得是。

3 G0 p' x9 W4 D0 }) j現在公司有個典型事例,新入職員工在崗位培訓的時候(老員工操作講解,新員工看著)擅自操作沖床被壓手指。。。
7 v- V. c" K* r1 n, U. I5 G
作者: 嶺上人30    時間: 2016-11-1 20:53
安全要時刻警惕,我第一個工作的師傅,帶著手套修理銑床,完事后試運行機器,絞著手套帶手進去了,小指頭掉了,,,
作者: 一星一億    時間: 2016-11-2 16:22
確實,操作機床的一定要注意不戴手套,戴帽子,不穿短褲
; L. M# d- J# [+ }  }6 T
作者: wsy506332433    時間: 2016-11-2 17:54
我們公司掉指頭,剁半只手的今年已經三、四起了,,,半只手價值23萬
作者: 壞孩子不怕狼    時間: 2016-11-3 10:40
這卷的是什么,看不懂啊?
' q# N% p: P& A2 r2 P/ N
作者: 漂飛    時間: 2016-11-3 13:39
所羅門_x 發表于 2016-10-13 08:37# e; a" D! A1 `: P% {$ l
說是這么說,活不用自己干永遠體會不了辛苦!一線作業又臟又累還有一定的危險性,不是一句二句話能說完,不 ...

8 s1 V, B( T1 ^8 V& n7 ^" ]安全規章制度是紅線不能碰,你不能因為工作條件辛苦就碰安全底線,結果受傷的一定是自己。
' E0 ?" ?. [+ Z$ Y/ d
作者: 漂飛    時間: 2016-11-3 13:42
小河HH 發表于 2016-10-29 11:514 f) ?: A9 K" Y
干五年以上機加工的人,能全身而退的估計不多。我見過很多機加工都是缺少手指頭的。

5 @0 O, |$ m9 x  n: f' l8 n, S你們是什么單位這么恐怖?那有那么多啊,要這樣誰還干機械?
作者: 金牌一路向前    時間: 2016-11-3 21:32
下次就乖了




歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5