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機械社區

標題: 江湖救急 [打印本頁]
作者: 蔚藍海_sA812    時間: 2016-10-2 16:24
標題: 江湖救急
                              我公司給客戶加工的齒輪，材質40Cr，調質HB230-270，氮化530HV-650HV.深度0.25-0.4MM。齒輪加工工藝為磨完齒后氮化。
; D0 \6 H- e0 E1 T. }3 N5 b         齒坯調質回火溫度為550度。
3 s  q& _& c" U* M2 `                  現在氮化回來齒形變形，請高手指點。        忘了說了，這個產品從開發到現在已經干了三年了，期間都是這樣干的。都挺好。這次為我配套的熱處理廠突然干不硬了。
' w$ q$ N+ Z, T8 ]$ e6 o5 P* _        我又換了一家廠，硬了是硬了就是齒形變了。請高手指點。
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作者: 蔚藍海_sA812    時間: 2016-10-4 09:11
難道無人能解嗎？熱處理真的無人了嗎？
作者: 小譚協作機器人    時間: 2016-10-4 19:20
前段時間在社區里看到一個帖子，好像說我國的標鋼有問題，可能和鋼材有關吧。
作者: 一念成魔2013    時間: 2016-10-5 09:24
應該是原材料的問題。
作者: 蔚藍海_sA812    時間: 2016-10-5 13:28
一念成魔2013 發表于 2016-10-5 09:24
% j  d6 `8 I! K$ Y; [, i應該是原材料的問題。

- f( V1 G7 P8 F5 @$ W- ?6 _對不起，忘了說了，同批零件在另一家離子氮化能干硬而且超標了，達到670左右。這說明不是材料的問題。謝謝你熱心腸。, H' P6 E/ P5 q- z( T
作者: 蔚藍海_sA812    時間: 2016-10-5 13:30
小譚協作機器人 發表于 2016-10-4 19:20$ F, A* K4 c7 c, {; F
前段時間在社區里看到一個帖子，好像說我國的標鋼有問題，可能和鋼材有關吧。

  H4 [9 M3 b* t& D5 a( F: a7 ?謝謝關心。我們有證據證明不是材料的問題。( w0 H0 C# f8 n
作者: 金相分析    時間: 2016-10-7 21:10
我公司提供失效分析、重大事故分析、重大產品質量問題分析及其一體化解決方案、產品設計及工藝方案的改進，新產品質量鑒定，現場質量鑒定和分析。重點針對汽車零部件等，業內三十余年分析經驗。歡迎致電13545159810/q649558759（徐）
作者: 三腳貓    時間: 2016-10-10 08:18
1齒輪一般是滲碳淬火,花鍵軸一般是滲氮. ]7 {: I, u9 q+ P, b
2這次為我配套的熱處理廠突然干不硬了-----操作工犯錯?,設備壞了?
" P+ J+ b# _, j9 b3試試低溫離子滲氮6 L' w  u  T3 H0 }0 ?3 O( k
作者: 蔚藍海_sA812    時間: 2016-10-10 10:16
1   我是為客戶加工的，具體滲碳還是氮化由客戶提要求。& M3 w$ S/ @8 ~2 f
2   為我淡化的外協廠推脫責任。) F) ~+ f" P3 U1 I# K( ~
3  低溫離子是輝光離子嗎？低溫低到多少呢？
作者: 浮生VS半日    時間: 2016-12-2 16:57
客戶非得要求氮化嗎？ 可以深滾壓，同樣能提高抗疲勞強度，增強耐磨性。
作者: 三腳貓    時間: 2016-12-3 09:48
高濕時效
5 h$ y8 I8 |# V2 p) m6 ?6 T( k5 l' ~滲氮層太深
$ O# ~) H( {# l7 G工件均熱后再通氮氣
作者: ug學習    時間: 2016-12-5 22:00
你的頭像逆天了。。。
作者: 蔚藍海_sA812    時間: 2016-12-8 13:06
三腳貓 發表于 2016-12-3 09:48: B/ |9 q/ i' o- _5 F: L! G$ {
高濕時效2 i5 J9 Z2 C8 Z3 b/ O
滲氮層太深6 j! ?0 ~9 E5 ]
工件均熱后再通氮氣
5 d' L/ ]9 {! \5 A. |
謝謝版主，好幾天沒來，高濕時效是什么東東？熱處理廠家一致認為我們調質的不合格。你有不同意見或者建議嗎？
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作者: 三腳貓    時間: 2016-12-8 15:58
高溫時效
作者: 山城三草    時間: 2016-12-9 11:17
一定需要滲氮工藝嗎？有很多辦法可以達到你們的硬度要求啊
作者: 蔚藍海_sA812    時間: 2016-12-12 08:43
山城三草 發表于 2016-12-9 11:17
& h4 |) z' p. |一定需要滲氮工藝嗎？有很多辦法可以達到你們的硬度要求啊

) K. ]8 K# c2 {7 Q0 L$ s9 m( z$ v我們是為客戶加工的，不能更改。謝謝6 D) t, Q7 a( v& Z! {* l
作者: 山城三草    時間: 2016-12-12 09:24
蔚藍海_sA812 發表于 2016-12-12 08:43/ L. N8 I8 N9 {" F( m) `8 X
我們是為客戶加工的，不能更改。謝謝

5 T: J4 D( w6 S3 `- w感慨一下。我們感覺我們很少創新，就是因為我們只是加工廠而已。: ]' N& f. G" o, O; c1 _/ i( _
9 G% j- f2 H0 ?+ C. @; c
  q0 a' a+ Z1 b7 c3 j5 _

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作者: 蔚藍海_sA812    時間: 2016-12-14 10:28
山城三草 發表于 2016-12-12 09:247 z1 A; T7 J  r9 f/ y  `
感慨一下。我們感覺我們很少創新，就是因為我們只是加工廠而已。

) t2 W( n' ?' _7 E- v7 X# |你說的太對了。大企業了的領導就怕樹葉打頭，什么也不敢改。就像死貓一樣照本宣科。要那么些大學生研究生有鳥用。啥也不懂還盛氣凌人。
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作者: 山城三草    時間: 2016-12-15 17:33
同感.我們有接觸一個客戶，說是想創新，但是我們按創新的方案弄出來，測試出來數據。傳統工藝加工精度不高，所以需要搞很厚的厚度，我們現在用新工藝，精度很高，但是厚度就不用搞這么多，多了成本受不了。他又非要以傳統工藝的厚度要求我們，真吃不消。



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